392
DK
•
Rørføring (til PQRY-P-serien)
P200
: Brug rørforgreningen (medfølger ikke) og det
medfølgende tilslutningsrør
5
til tilslutningen.
P250, P300 : Brug det medfølgende tilslutningsrør
5
til
tilslutningen.
P350~P600 : Brug det medfølgende tilslutningsrør
7
til
tilslutningen.
P200~P300
: Brug rørforgreningen (medfølger ikke) og den
medfølgende tilslutningsvinkel
1
til tilslutningen.
P350~P550
: Brug det medfølgende tilslutningsrør
6
til
tilslutningen.
P600
: Brug rørforgreningen (medfølger ikke) og det
medfølgende tilslutningsrør
6
til tilslutningen.
Overhold minimumsdybden for indsættelse i tabellen herunder, når ikke-
medfølgende rør udvides
Rørdiameter
(mm [tom.])
Minimumindsættelsesdybde
(mm [tom.])
5 [7/32] eller mere, mindre end 8 [11/32]
6 [1/4]
8 [11/32] eller mere, mindre end 12 [1/2]
7 [9/32]
12 [1/2] eller mere, mindre end 16 [21/32]
8 [11/32]
16 [21/32] eller mere, mindre end 25 [1]
10 [13/32]
25 [1] eller mere, mindre end 35 [1-13/32]
12 [1/2]
35 [1-13/32] eller mere, mindre end 45 [1-25/32]
14 [9/16]
• Efter udtømning og påfyldning af kølemiddel skal du sikre, at håndtaget
er helt åbent. Hvis ventilen holdes lukket, kan høj- eller lavtrykssiden af
kølekredsløbet udsættes for unormalt tryk og kan beskadige kompressoren,
4-vejs ventilen osv.
• Beregn den mængde yderligere kølemiddel, der skal påfyldes, ved hjælp
af formlen, og fyld kølemiddel gennem serviceporten, efter rørene er blevet
tilsluttet.
• Stram serviceporten og dækslet sikkert, så der ikke opstår gaslækage. (Se
det korrekte tilspændingsmoment i tabellen nedenfor.)
Korrekt tilspændingsmoment:
Udvendig
diameter af
kobberrør
(mm [tom.])
Dæksel
(N·m/kg·cm)
Skaft
(N·m/kg·cm)
Størrelse på
unbrakonøgle
(mm)
Serviceport
(N·m/kg·cm)
ø9,52 [3/8]
15/150
6/60
4
12/120
ø12,7 [1/2]
20/200
9/90
4
ø15,88 [5/8]
25/250
15/150
6
ø19,05 [3/4]
25/250
30/300
8
ø25,4 [1]
25/250
30/300
8
Forsigtig:
• Hold ventilen lukket, indtil der er fyldt kølemiddel på. Hvis ventilen
åbnes, før der hældes kølemiddel på, kan det beskadige enheden.
•
Brug ikke et additiv til lækagesporing.
10.3. Lufttæthedstest, udtømning og
påfyldning af kølemiddel
1
Lufttæthedstest
Hav varmekildeenhedens ventil lukket, mens du påfylder kølemidlet, og der
påsættes tryk på tilslutningsrørene og indendørsenheden fra serviceporten
på varmekildeenhedens ventil. (Påsæt altid tryk fra både serviceportene til
højtryks-/gasrøret og lavtryks-/væskerøret.)
[Fig. 10.3.1] (s.13)
A
Kvælstofgas
B
Til indendørsenhed
C
Systemanalysator
D
Lav knap
E
Høj knap
F
Ventil
G
Lavtryks-/væskerør
H
Højtryks-/gasrør
I
Varmekildeenhed
J
Serviceport
Overhold følgende begrænsninger under udførelsen af lufttæthedstesten
for at forhindre negative virkninger på kølemaskinolien. Med ikke-
azeotropisk kølemiddel (R410A) resulterer gaslækage også i, at kølemidlets
sammensætning ændres, og ydeevnen påvirkes. Derfor bør lufttæthedstesten
udføres forsigtigt.
Forsigtig:
Brug kun kølemidlet R410A.
- Hvis der bruges andre kølemidler, f.eks. R22 eller R407C, som indeholder klor,
vil det forringe kølemaskinolien eller skabe funktionsfejl i kompressoren.
2
Udsugning
Hav varmekildeenhedens ventil lukket, mens du udsuger både
tilslutningsrørene og indendørsenheden fra serviceporten på
varmekildeenhedens ventil ved hjælp af en vakuumpumpe. (Udsug altid
fra serviceporten til både højtryks-/gasrøret og lavtryks-/væskerøret.)
Efter vakuummet når 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr], skal det udsuges i
mindst én time. Stands derefter vakuumpumpen, og lad den stå i 1 time.
Sørg for, at vakuumgraden ikke er øget.
(Hvis vakuumgraden øges med
mere end 130 Pa [0,01886 psi/1,0 Torr], kan der være vand til stede.
Påfør tryk til tør nitrogengas op til 0,05 MPa [7,25 psi], og foretag
vakuum igen. Gentag udsugningsprocessen tre eller flere gange,
indtil vakuumtrykket mistes med 130 Pa eller derunder.)
Forsegl til sidst
med væskekølemidlet gennem højtryks-/gasrøret, og juster med lavtryks-/
væskerørene for at opnå en passende mængde kølemiddel til drift.
* Udfør aldrig luftudrensning med kølemiddel.
[Fig. 10.3.2] (s.13)
A
Systemanalysator
B
Lav knap
C
Høj knap
D
Ventil (varmekildeenhed)
E
Lavtryks-/væskerør
F
Højtryks-/gasrør
G
Serviceport
H
Trevejssamling
I
Ventil
J
Ventil
K
R410A-cylinder
L
Vægt
M
Vakuumpumpe
N
Til indendørsenhed
O
Varmekildeenhed
Bemærk:
• Tilføj altid den korrekte mængde kølemiddel. Fyld også altid systemet
med flydende kølemiddel.
• Brug en målemanifold, påfyldningsslange og andre dele til det
kølemiddel, der er angivet på enheden.
• Brug et gravimeter. (Et, der kan måle ned til 0,1 kg [302 oz].)
•
Brug en vakuumpumpe med en kontraventil med omvendt strømning.
(Anbefalet vakuummeter: ROBINAIR 14830A termistorvakuummeter
eller mikrometer)
Brug ikke en manifoldmåler til at måle vakuumtryk.
Brug også et vakuummeter, der når 65 Pa [abs] [0,00943 psi/0,5 Torr]
eller derunder efter drift i fem minutter.
<Tredobbelt udtømning>
•
Udsug systemet til 4.000 mikroner fra begge serviceventiler.
Systemmanifoldmålere må ikke bruges til at måle vakuum.
Der skal altid anvendes en mikronmåler.
- Bryd vakuummet med nitrogen (N2) i afløbsserviceventilen til 0 PSIG.
•
Udsug systemet til 1.500 mikroner fra sugeserviceventilen.
- Bryd vakuummet med nitrogen (N2) i afløbsserviceventilen til 0 PSIG.
•
Udsug systemet til 500 mikroner. Systemet skal holde vakuummet ved
500 mikroner i mindst 1 time.
•
Udfør en stigningstest i mindst 30 minutter.
3
Påfyldning af kølemiddel
Brug ikke andre kølemidler end den type, der er angivet i
vejledningerne, som fulgte med enheden, og på mærkepladen.
- Ellers kan det resultere i, at enheden eller rørene sprænger, eller at der
opstår en eksplosion eller brand under brug, under reparation eller på
tidspunktet for bortskaffelsen af enheden.
- Det kan også være en overtrædelse af gældende love.
- MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION kan ikke holdes ansvarlig for
funktionsfejl eller ulykker, der måtte opstå i forbindelse med brugen af den
forkerte type kølemiddel.
Procedure for lufttæthedstest
Begrænsning
(1) Når designtrykket (4,15 MPa [602 psi]) er opnået ved hjælp af nitrogengas, skal
systemet stå i ca. en dag. Hvis trykket ikke falder, er lufttætheden god.
Men hvis trykket falder, og efter lækageområdet er ukendt, kan følgende bobletest
også udføres.
(2) Efter den ovenstående trykpåførelse skal flareforbindelsesdelene, de loddede dele og
andre potentielle lækageområder sprøjtes med et boblemiddel (Kyuboflex osv.) og ses
visuelt efter for bobler.
(3) Tør boblemidlet af efter lufttæthedstesten.
• Hvis der anvendes en brændbar gas eller luft (ilt) som
trykpåføringsgas, kan den blive antændt eller eksplodere.
