284
PO
• Układ przewodów z przodu (dla serii PQRY-P)
P200
: Do połączenia należy użyć połączenia przewodów
(nie należy do wyposażenia) i dołączonego
przewodu połączeniowego
5
.
P250, P300 : Do połączenia użyć dołączonego przewodu
połączeniowego
5
.
P350~P600 : Do połączenia użyć dołączonego przewodu
połączeniowego
7
.
P200~P300
: Do połączenia należy użyć połączenia przewodów
(nie należy do wyposażenia) i dołączonego kolanka
połączeniowego
1
.
P350~P550
: Do połączenia użyć dołączonego przewodu
połączeniowego
6
.
P600
: Do połączenia należy użyć połączenia przewodów
(nie należy do wyposażenia) i dołączonego
przewodu połączeniowego
6
.
W przypadku przedłużania przewodów nie należących do wyposażenia
głębokość wstawki powinna być jak najmniejsza (podano w tabeli poniżej).
Średnica przewodu
(mm [cale])
Minimalna głębokość wstawki
(mm [cale])
5 [7/32] lub więcej, mniej niż 8 [11/32]
6 [1/4]
8 [11/32] lub więcej, mniej niż 12 [1/2]
7 [9/32]
12 [1/2] lub więcej, mniej niż 16 [21/32]
8 [11/32]
16 [21/32] lub więcej, mniej niż 25 [1]
10 [13/32]
25 [1] lub więcej, mniej niż 35 [1-13/32]
12 [1/2]
35 [1-13/32] lub więcej, mniej niż 45 [1-25/32]
14 [9/16]
• Po odpowietrzeniu i uzupełnieniu czynnika chłodniczego upewnić się, że
zawór jest całkowicie otwarty. Jeśli zawór pozostanie zamknięty, po stronie
wysokiego lub niskiego ciśnienia w obwodzie czynnika chłodniczego może
wystąpić nieprawidłowe ciśnienie i doprowadzić do uszkodzenia sprężarki,
zaworu 4-drogowego itp.
• Określić ilość dodatkowego czynnika chłodniczego, korzystając ze wzoru, i
po podłączeniu przewodów naładować czynnik chłodniczy za pośrednictwem
przyłącza serwisowego.
• Dokręcić dobrze przyłącze serwisowe i zaślepkę, aby gaz nie wyciekał.
(Informacje o prawidłowym momencie dokręcania zawiera tabela poniżej).
Prawidłowy moment dokręcania:
Średnica
zewnętrzna
przewodu
miedzianego
(mm [cale])
Zaślepka
(N·m/
kg·cm)
Trzpień
(N·m/
kg·cm)
Rozmiar klucza
sześciokątnego
(mm)
Przyłącze
serwisowe
(N·m/
kg·cm)
ø9,52 [3/8]
15/150
6/60
4
12/120
ø12,7 [1/2]
20/200
9/90
4
ø15,88 [5/8]
25/250
15/150
6
ø19,05 [3/4]
25/250
30/300
8
ø25,4 [1]
25/250
30/300
8
Ostrzeżenie:
• Utrzymywać zawór w stanie zamkniętym aż do zakończenia ładowania
czynnika chłodniczego. Otwarcie zaworu przed uzupełnieniem czynnika
może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.
• Nie stosować dodatków do wykrywania nieszczelności.
10.3. Próba szczelności, odpowietrzanie i
uzupełnianie czynnika chłodniczego
1
Próba szczelności
Zawór urządzenia zewnętrznego powinien być zamknięty; wytworzyć
ciśnienie podczas ładowania czynnika chłodniczego w przewodach
połączeniowych i urządzeniu wewnętrznym, korzystając z przyłącza
serwisowego zaworu urządzenia zewnętrznego. (Ciśnienie należy wytwarzać
za pośrednictwem przyłączy serwisowych przewodu wysokiego ciśnienia/
gazu i niskiego ciśnienia/cieczy).
[Fig. 10.3.1] (str.13)
A
Azot gazowy
B
Do urządzenia wewnętrznego
C
Urządzenia pomiarowe układu
D
Pokrętło w dół
E
Pokrętło w górę
F
Zawór
G
Przewód niskociśnieniowy/cieczy
H
Przewód wysokociśnieniowy/gazu
I
Jednostka grzewcza
J
Przyłącze serwisowe
Przeprowadzając próbę szczelności, należy przestrzegać poniższych
ograniczeń, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na olej urządzenia
chłodniczego. W przypadku nieazeotropowego czynnika chłodniczego (R410A)
wyciek gazu powoduje zmianę składu chemicznego czynnika chłodniczego i ma
niekorzystny wpływ na wydajność. Dlatego podczas próby szczelności należy
zachować ostrożność.
Ostrzeżenie:
Należy używać wyłącznie czynnika chłodniczego R410A.
- Użycie czynników chłodniczych, takich jak R22 lub R407C, które zawierają
chlor, spowoduje pogorszenie właściwości oleju urządzenia chłodniczego lub
uszkodzenie sprężarki.
2
Odpowietrzanie
Podczas odpowietrzania zawór jednostki grzewczej powinien być zamknięty;
należy za pomocą pompy próżniowej odpowietrzyć zarówno przewody
połączeniowe jak i urządzenie wewnętrzne, korzystając z przyłącza
serwisowego w zaworze jednostki grzewczej. (Odpowietrzanie należy
zawsze przeprowadzać za pośrednictwem przyłącza serwisowego przewodu
wysokiego ciśnienia/gazu i niskiego ciśnienia/cieczy). Od chwili, gdy próżnia
osiągnie wartość 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr], odpowietrzanie powinno
trwać jeszcze co najmniej godzinę. Następnie wyłączyć pompę próżniową i
pozostawić na 1 godzinę. Upewnić się, czy stopień próżni nie zwiększa się.
(Jeśli stopień próżni wzrośnie do ponad 130 Pa [0,01886 psi/1,0 Torr], w
układzie może być woda. Podnieść ciśnienie suchego azotu gazowego
(maksymalnie 0,05 MPa [7,25 psi]) i ponownie wytworzyć próżnię.
Powtórzyć proces odpowietrzania czy lub więcej razy, aż ciśnienie
próżni spadnie o 130 Pa lub więcej.)
Uszczelnić, wprowadzając ciekły
czynnik chłodniczy do przewodu wysokiego ciśnienia/gazu, i wyregulować
przewód niskiego ciśnienia/cieczy, tak aby podczas pracy ilość czynnika
chłodniczego była prawidłowa.
* Nigdy nie przeprowadzać odpowietrzania z wykorzystaniem czynnika
chłodniczego.
[Fig. 10.3.2] (str.13)
A
Urządzenia pomiarowe układu
B
Pokrętło w dół
C
Pokrętło w górę
D
Zawór (Jednostka grzewcza)
E
Przewód niskociśnieniowy/cieczy
F
Przewód wysokociśnieniowy/gazu
G
Przyłącze serwisowe
H
Trójnik
I
Zawór
J
Zawór
K
Butla z czynnikiem R410A
L
Waga
M
Pompa próżniowa
N
Do urządzenia wewnętrznego
O
Jednostka grzewcza
Uwaga:
• Zawsze dodawać właściwą ilość czynnika chłodniczego. Zawsze
napełniać układ ciekłym czynnikiem chłodniczym.
• Korzystać z przyrządów pomiarowych, przewodu do napełniania i
innych części odpowiednich dla czynnika chłodniczego w urządzeniu.
• Korzystać z grawimetru. (Dokładność przyrządu powinna wynosić 0,1
kg [302 uncje]).
• Korzystać z pompy próżniowej z zaworem zwrotnym.
(Zalecany wakuometr: Wakuometr termistorowy ROBINAIR 14830A lub
Micron Gauge)
Nie należy mierzyć podciśnienia za pomocą manometru.
Użyć wakuometru, który po pięciu minutach pracy wskazuje wartość 65
Pa [abs] [0,00943 psi/0,5 Torr] lub mniejszą.
<Potrójne odpowietrzanie>
• Odpowietrzyć system do 4000 mikronów z obu zaworów serwisowych.
Przyrządy pomiarowe systemu nie mogą być używane do pomiaru
podciśnienia.
Przez cały czas należy używać wakuometru Micron Gauge.
- Podciśnienie należy przerwać dodając azot (N2) do zaworu serwisowego
rozładunku do poziomu 0 PSIG.
• Odpowietrzyć układ do 1500 mikronów od zaworu serwisowego ssania.
- Podciśnienie należy przerwać dodając azot (N2) do zaworu serwisowego
rozładunku do poziomu 0 PSIG.
• Odpowietrzyć układ do 500 mikronów. Układ musi utrzymać
podciśnienie 500 mikronów przez minimum 1 godzinę.
• Przeprowadzić test wzrostu ciśnienia przez przynajmniej 30 minut.
3
Uzupełnianie czynnika chłodniczego
Nie należy stosować innego czynnika chłodniczego niż określonego w
instrukcjach załączonych do urządzenia i na tabliczce znamionowej.
- W przeciwnym razie może dojść do wybuchu urządzenia lub przewodów,
czy też do eksplozji lub pożaru podczas użytkowania, naprawy lub
utylizacji urządzenia.
- Może to być także niezgodne z obowiązującymi przepisami.
- Firma MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION nie odpowiada
za nieprawidłowe działanie urządzenia lub wypadki spowodowane
stosowaniem nieodpowiedniego typu czynnika chłodniczego.
Procedura próby szczelności
Ograniczenie
(1) Po uzyskaniu żądanego ciśnienia do ciśnienia obliczeniowego (4,15 MPa [602 psi])
z wykorzystaniem gazowego azotu pozostawić instalację na około jeden dzień. Jeśli
ciśnienie nie spadnie, oznacza to że układ jest szczelny.
Jeśli jednak ciśnienie spadnie, a miejsce wycieku nie jest znane, można wykonać
opisaną poniżej próbę pęcherzykową.
(2) Po wytworzeniu ciśnienia w opisany powyżej sposób spryskać połączenia kielichowe,
elementy lutowane i inne obszary, które mogą być nieszczelne, pieniącym się
środkiem (Kyuboflex itp.) i wzrokowo sprawdzić, czy są widoczne pęcherzyki.
(3) Po wykonaniu próby szczelności wytrzeć pieniący się środek.
• W przypadku użycia do wytworzenia ciśnienia gazu palnego lub
powietrza (tlen) może dojść pożaru lub wybuchu.
