Krick ro1160 Assembly And Operating Instructions Manual Download Page 10

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- Die Schräge des Einlasses muss unten aus dem

Rumpfboden herausstehen.

- Schlauch 6.2 am Einlass anschließen.

- Kühlwasserauslass 6.5 in der Rumpfseitenwand

verkleben, zweiten Schlauch der Kühlschlange
anschließen.

-Akku(s) und RC-Komponenten herausnehmen.

Baustufe 7, das Deck, Teile 7.1 – 7.5

Nr. Bezeichnung, Maße in mm Stück

Notiz

„S“

Schablone

Lsrt

7.1

Deck

Tzt

7.2

Seitenwand-Abschluss

Tzt

7.3

Scheibenverkleidung

Tzt

7.4

Stecklasche

24 Lsrt

7.5

Antennenröhrchen D 3

- Hinweis: Alle im Rumpf verbliebenen Einbauteile gut

mit Haushaltsfolie abdecken, damit sie bei den nun

folgenden Klebe- und Lackierarbeiten nicht
beschädigt werden.

- Klebstoff-Verstärkungen „V“ mit UHU acrylit oder

Stabilit Express auf der Unterseite der eingezogenen
Plicht des Decks 7.1 an den Ecken anbringen.

- Die 18 Löcher D 2 mm für die Relingstützen gemäß

Markierungen im Deck 7.1 bohren. Um den richtigen
Winkel einzuhalten, die Schablone „S“ dabei zu Hilfe
nehmen.

- Die äußeren Löcher D 2 mm (4 x) für die hinteren

Handläufe bohren. Löcher D 1 mm (2 x) für die
Splinte 9.4 bohren

- Sofern noch eine Fernsteuerung mit langem

Antennenkabel verwendet wird, Loch D 3 mm für das
Antennenröhrchen im Heck nach Markierung bohren.
Bei 2,4 GHz Fernsteuerungen wird dies nicht mehr
benötigt.

- Loch für Schaltergestänge D 4 mm bohren
- Löcher für Leiter D 2 mm nach Markierungen bohren.
- Löcher für die Fenderbefestigung D 1,5 mm bohren

Summary of Contents for ro1160

Page 1: ...ebsanleitung Bestell Nr ro1160 Technische Daten Länge ca 960 mm Breite ca 300 mm Höhe ca 370 mm Verdrängung 5 kg Maßstab 1 15 Krick Modelltechnik Industriestr 1 D 75438 Knittlingen Germany www krick modell de Stand 18 09 2018 ...

Page 2: ...tten Alle Klebestellen an den Kunststoffteilen sowie an Metallteilen vor dem Auftrag des Klebers mit Schleifpapier aufrauen Die Kunststoffteile dürfen nur mit einem Kleber auf Polyesterbasis z B UHU acrylit oder Stabilit Express oder Sekundenkleber geklebt werden Keine Kleber auf Epoxy Basis verwenden Das Auffinden der lasergeschnittenen Teile erleichtert die Identifikationszeichnung am Ende der B...

Page 3: ...t einer Kunststoffschere sg Lexanschere ausschnei den Die Schnittkanten mit Schleifpapier glätten Die Einbauwanne 1 2 gemäß Markierungen beschneiden Die markierten Öffnungen für das Stevenrohr die Ruderabstützung und das Lenkservo ausarbeiten Prüfen ob das vorgesehene Lenkservo passt Die Klebebohrungen D 6 mm anbringen Die Wanne in den Rumpf einpassen Alle Klebeflächen anrauen Die Wanne wird mit S...

Page 4: ... die Motorpole stecken Die Beinchen des Kondensators 2 4 mit Isolierschlauch 2 3 versehen und ebenfalls an die Motorpole stecken Das Motoranschlusskabel 2 5 an die Motorpole löten die Kondensatoren werden dabei mitverlötet Die Steckverbindung 2 6 zum Anschluss des Fahrtreglers an die Motorkabel anlöten Die Kühlschlange 2 7 aufschieben Lage der Anschlüsse gemäß Abbildung beachten Die Kühlschläuche ...

Page 5: ...gabe auf das Stevenrohr löten Loch im Stevenrohr durch das Schmierröhrchen boh ren Stevenrohr gut durchblasen um die Bohrspäne zu entfernen Auf dem Stevenrohr 3 2 die 30 mm Markierung M anbringen und so in den Rumpf schieben dass die Markierung sichtbar ist Die Kontermutter 3 3 bis zum Gewindeauslauf auf die Schiffswelle aufdrehen Am anderen Wellenende eine Fläche wie beim Motor beschrieben anfeil...

Page 6: ...2 montiert Baustufe 4 die Ruderanlage Teile 4 1 4 11 Nr Bezeichnung Maße in mm Stück Notiz 4 1 Ruder mit Welle 2 4 2 Unterlegscheibe D 3 2 2 4 3 O Ring D 2 8 2 4 4 Ruderlager D 4 x 55 2 Hohlniet 4 5 Ruderhebel 2 4 6 Stellring D3 x D7 2 4 7 ISK Schraube M3 x 30 2 4 8 Verbindungsgestänge 40 2 1 seit Z 4 9 Stellring D 3 x D8 1 4 10 ISK Schraube M3 x 30 1 4 11 Montageschlauch D 5 5 x 80 3 n e Am Schaf...

Page 7: ...ellring 4 9 und ISK Schraube 4 10 miteinander verbinden Die Schraube muss nach vorn weisen Die Montageschläuche 4 11 auf die Schraubenköpfe schieben Die Schläuche dienen später als Führung für den ISK Schlüssel bei Wartungsarbeiten wenn das Deck aufgeklebt ist Baustufe 5 RC Einbau Teile 5 1 5 17 Nr Bezeichnung Maße in mm Stück Notiz 5 1 Regleraufnahme 1 Lsrt 5 2 Lenkservo 1 n e 5 3 Kreuzhebel 1 be...

Page 8: ...adenschraube 5 7 miteinander verbinden Die Einbauwanne Ist so ausgelegt dass die verschiedenen Stromversorgungsvarianten platziert werden können In die Öffnungen von zwei Klebeösen 5 8 die Sicherungsgummis 5 9 einschlingen und mit S Haken 5 10 versehen Die Klebeösen 5 8 je nach Akku s in der Wanne verkleben S Haken zum Einhängen aufbiegen Variante mit einem Akkupack 5 11 Variante mit zwei Akkupack...

Page 9: ...umschalten Laufrichtung des Motors prüfen Die Schiffswelle muss von hinten gesehen gemäß Pfeilrichtung drehen Bei entgegen gesetzter Drehrichtung die Anschlusskabel am Motor vertauschen Baustufe 6 die Wasserkühlung Teile 6 1 6 5 Nr Bezeichnung Maße in mm Stück 6 1 Sicherungsschlauch D 5 5 x 5 4 n e 6 2 Kühlschlauch D 5 5 x 200 1 n e 6 3 Kühlwassereinlass D 4 x 250 1 Ms Rohr 6 4 Doppelklebebandstre...

Page 10: ...d Lackierarbeiten nicht beschädigt werden Klebstoff Verstärkungen V mit UHU acrylit oder Stabilit Express auf der Unterseite der eingezogenen Plicht des Decks 7 1 an den Ecken anbringen Die 18 Löcher D 2 mm für die Relingstützen gemäß Markierungen im Deck 7 1 bohren Um den richtigen Winkel einzuhalten die Schablone S dabei zu Hilfe nehmen Die äußeren Löcher D 2 mm 4 x für die hinteren Handläufe bo...

Page 11: ...fixieren und mit Sekundenkleber verkleben Seitenscheiben Verkleidungen einpassen fixieren und einkleben Von innen nachkleben Das Deck 7 1 gemäß Markierungen austrennen Darauf achten dass der heruntergezogene Heckspiegel mit der Badeplattform und die Klebelaschen A nicht mit abgetrennt werden Die Stecklaschen 7 4 beidseitig von vorn beginnend in gleichmäßigem Abstand 60 mm von unten in das Deck kle...

Page 12: ...t zueinander verwunden oder verzogen sind Eventuell übergequollenen Klebstoff sofort abstreichen Rumpf und Deck mit Sekundenkleber miteinander verkleben Dazu Kleber innen in die Naht träufeln und den Bootskörper so schwenken dass der Kleber in der Naht entlangläuft Vorgang wiederholen bis die Teile zuverlässig miteinander verklebt sind Den fertigen Bootskörper lackierfertig spachteln und verschlei...

Page 13: ...eiden Das Frontscheibenteil 8 3 mit Klebelöchern D 4 mm versehen austrennen und verschleifen Das Frontscheibenteil sauber und hinten spaltfrei an den Decksaufbau anpassen Auf genaue Passung an den Scheibenübergängen S achten Achtung Zwischen der vorderen Decksaufbaukante S und dem vorderen Frontscheibenteil 8 3 muss ein Lichtspalt von 1 mm für die Abdeckplatte 8 4 rundum frei bleiben Die vordere A...

Page 14: ...r 8 6 achtmal D 1 mm bohren austrennen mittig auf den Bügel setzen und mit Klebeband fixieren Löcher übertragen bohren Radarträger abnehmen äußere 4 Löcher auf 1 5 mm aufbohren Decksaufbau und Bügel den Übergängen spachteln und komplett verschleifen Plättchen 8 7 für die Positionslampen ankleben Decksaufbau und Radarträgerlackieren Den Decksaufbau und das Frontscheibenteil aufeinander setzen zuein...

Page 15: ...genden Relingsbaugruppen und Handläufe müssen nach den 1 1 Zeichnungen am Ende der Anleitung angefertigt werden Relingsteile auf dem Deck Reling mit Bugkorb rechts und links Handläufe am Heck rechts und links Handläufe zum Oberdeck rechts und links 2 Bügel für Fender im Heck Die in der Zeichnung angegebenen gestrichelten Linien geben die jeweiligen Knicklinien zum Abwinkeln vor Die Relingsteile kö...

Page 16: ...ei Sicken für die unteren Relingszüge einfeilen Auf gleiche Höhen rechts und links sowie gleiche Winkel achten Einheiten miteinander verlöten überstehende Relingsteile kürzen Abgeschnittene Reststücke aufheben Handläufe 9 6 zurechtbiegen mit Splinten 9 4 Hülsen 9 7 versehen und in die Bohrungen am Deck einschieben Splinte und Hülsen mit den Handläufen verlöten Die seitlichen Handläufe 9 8 biegen u...

Page 17: ...mit dem Dekorversehen Bohrungen prüfen Tritte auf die abgelängten Seitenteile für die Leiter schieben Leiter auf die 1 1 Zeichnung legen Trittflächen ausrichten Durch die ovalen Löcher ergibt sich die Schrägstellung der Tritte Tritte an den Drähten vorsichtig mit UHU acrylit oder Stabilit Express verkleben Leiter probeweise einsetzen Die Heckscheibe 8 10 mit Schrauben 8 8 einbauen Alle Relingsteil...

Page 18: ... 6 anknoten Die Löcher für die Leiter nach den bereits gebohrten Löchern im Decksdekor durchstoßen Leiter einsetzen und so ausrichten dass die Tritte parallel zur Decksfläche verlaufen und verkleben Kettenfallrohr 10 7 im Bug verkleben Ankerspill 10 8 10 9 mit der Schraube 10 10 zusammensetzen und auf dem Bug verkleben In der Ankerhalterung 10 11 ein D 1 5 mm Loch bohren Ankerhalterung verschraube...

Page 19: ... geschehen den Radarträger 8 6 endgültig mit den Schrauben 8 8 montieren Den dreiteiligen Deckstrahler 11 8 zusammenkleben und auf dem Radarträger mit der restlichen Schraube 8 8 befestigen Die TV Antenne 11 9 und den Radarreflektor 11 10 auf den Radarträger aufkleben Den Lampenträger 11 11 zurechtbiegen Loch im Radarreflektor 11 10 bohren und Lampenträger einkleben Ankerlicht 11 13 und Topplicht ...

Page 20: ...xieren Baustufe 5 Komplette Empfangsanlage betriebsbereit anschließen Die Schiffsschraube 3 10 montieren und gegen die Mutter 3 3 kontern Achtung Bei allen Montage und Wartungsarbeiten darauf achten nicht in den Drehkreis der Schiffsschraube zu geraten Verletzungsgefahr Die Stahldrahtantenne 12 1 ablängen und am oberen Ende mit einem Auge versehen Antenne von hinten in das Antennenröhrchen 7 7 ein...

Page 21: ...nicht zu windigen Tag und ein größeres Gewässer aussuchen Das Modell in den Bootsständer setzen Immer zuerst den Sender dann die Empfangsanlage einschalten Der Gasknüppel am Sender muss auf Motor Aus stehen Die Fahrakkus anschließen Nochmals eine Funktionsprobe durchführen Das Boot geradeaus fahren lassen Falls erforderlich die Lenkung am Sender nachtrimmen Gewöhnen Sie sich zunächst bei mäßiger F...

Page 22: ... Identifikation Laserteile Identification Laser Parts Identification des pièces de laser ...

Page 23: ......

Page 24: ...right Klaus Krick Modelltechnik 2018 Kopie und Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung von Klaus Krick Modelltechnik Klaus Krick Modelltechnik Industriestr 1 75438 Knittlingen Germany Telefon 49 0 7043 9351 0 www krick modell de ...

Page 25: ...ructions Order No ro1160 Specification Length approx 960 mm Beam approx 300 mm Height approx 370 mm Displacement 5 kg Scale 1 15 Krick Modelltechnik Industriestr 1 D 75438 Knittlingen Germany www krick modell de Version from 21 02 2019 ...

Page 26: ... before applying glue The plastic parts should be glued using polyester based resin glue e g UHU acrylit or cyano acrylates super glue Do not use epoxy based adhesives The identification drawing at the end of this instruction is designed to help you locate and identify the die cut parts Number the parts and check holes at the marked points using the stated size of bit but don t separate them from ...

Page 27: ...shown Trim the cradle to fit in the hull When you are satisfied roughen all the joint surfaces Glue the cradle to the hull by applying cyano glue through the glue holes in the cradle moulding Drill the following holes at the marked points using the stated sizes of drills 6 mm hole for the stern tube 4 mm holes for the rudder system drill from the top of the cradle and from the bottom of the hull 4...

Page 28: ... 9 from the cooling hose material Cut the cooling hoses 2 8 to length and push retaining hoses 2 9 over one end of each Push the cooling hoses onto the ends of the cooling coil and slide the retaining hoses 2 9 over the joints to prevent them from slipping off Choose the correct motor bulkhead 2 10 for your motor and varnish it to make it water tight Sand the edges of the motor bulkhead well Fix t...

Page 29: ...ibed for the motor output shaft Slide the propeller shaft into the stern tube Fit the grub screw 3 6 in the collet 3 5 and slide the collet onto the front end of the propeller shaft Lock the second coupling element 3 7 in place by tightening the grub screw 3 8 Check that the grub screw engages on the flat Install the prepared motor assembly and connect the propeller shaft 3 9 Check that the stern ...

Page 30: ... 4 10 Socket head screw M3 x 30 1 4 11 Guide hose D 5 5 x 80 3 N I File a flat F in the shaft of each rudder 4 1 in the stated position Note that the flat must be at right angles to the rudder blade Slide washers 4 2 and O rings 4 3 onto the rudders Fit the rudder bushes 4 4 on the rudder shafts Press the collets 4 6 in the tillers 4 5 and fit the screws 4 7 Fit the rudder assemblies through the h...

Page 31: ...er support 1 Lsr 5 2 Steering servo 1 N I 5 3 Cruciform output lever 1 with 5 2 5 4 Steering pushrod D 1 5 x 40 1 1 z bend 5 5 Rudder pushrod D 1 5 x 200 1 1 z bend 5 6 Collet D 3 1 5 7 Grubscrew M3 x 3 1 5 8 Glue fitting ring 4 5 9 Rubber band 2 5 10 S hook 2 5 11 Drive battery 1 2 N I 5 12 Speed controller 1 N I 5 13 Y lead 0 1 N I 5 14 Receiver 1 N I 5 15 Receiver battery 0 1 N I 5 16 Switch ha...

Page 32: ...gs 5 8 in the cradle to suit your battery or batteries Variant with one battery pack 5 11 Variant with two battery packs 5 11 Variant with two lead acid batteries 5 11 As standard the speed controller is designed for use with a single battery pack If necessary fit matching connectors to the battery leads attached to the speed controller 5 12 to suit the number and type of batteries you are using N...

Page 33: ...wed from behind the boat the propeller must rotate in the direction of the arrow If it rotates in the opposite direction un solder the cables at the motor terminals and swap them over Stage 6 the water cooling system parts 6 1 6 5 No Description size in mm Qty Notes 6 1 Retaining hose 3 5 x 5 5 x 5 4 6 2 Cooling hose D 5 5 x 200 1 6 3 Cooling water inlet D 4 x 250 1 brass tube 6 4 Double sided foa...

Page 34: ... paint Apply UHU acrylit to the underside of the corners of the cockpit molded into deck 7 1 at the points marked V to reinforce those areas Drill the 18 D 2 mm holes for the railing stanchions in the deck 7 1 at the marked points Use the template S to set the drill at the correct angle Drill the outer D 2 mm holes 4 x for the rear handrails Drill D 1 mm holes 2 x for the split pins 9 4 Drill a D ...

Page 35: ...ecure them Trim the side glazing panel fairings to fit tape them in place and apply glue to the joints Apply more glue from the inside Cut out the deck 7 1 along the marked lines Note that the deck moulding includes the transom the low level bathing platform and the gluing tabs and these must not be cut off see section A Starting at the front on both sides glue the locating tabs 7 4 to the undersi...

Page 36: ...y excess adhesive should be wiped away immediately Apply cyano glue along the joint between the hull and deck as follows dribble the adhesive into the joint line and tilt the hull in such a way that the glue runs around the seam Repeat the process until you are confident that the two components are joined with a completely watertight seal The hull can now be filled and sanded down ready for painti...

Page 37: ... all round cutting back to the marked line Drill 4 mm glue holes in the front screen component 8 3 then cut the part out and sand the edges Carefully trim the front screen component to fit against the deck superstructure without any gaps The front screen should also fit neatly at the glazing transition areas S Caution remember to leave a 1 mm gap for the cover plate 8 4 between the front deck supe...

Page 38: ...t place it centrally on the support and tape it in place Mark the hole positions and drill them Remove the radar bearer and open up the 4 outer holes to 1 5 mm Apply filler to the joint lines between the deck superstructure and the support and sand the structure smooth overall Glue the navigation lamp plates 8 7 to the model Paint the deck superstructure and the radar bearer Place the deck superst...

Page 39: ... and left Stern handrails right and left Upper deck handrails right and left 2 fender bars at the stern The dotted lines in the drawing indicate the points at which the rails are to be bent The joints in the railing components can either be soldered or glued with cyano Soldering to ensure correct alignment the railings have to be assembled directly on the model Excess heat will damage the plastic ...

Page 40: ... spare handrail rod as it is needed later Bend the handrails 9 6 to shape fit the split pins 9 4 and the sleeves 9 7 on them and plug them into the holes in the deck Solder the split pins and sleeves to the handrails Bend the side handrails 9 8 to shape and push them into the side wall endpieces 7 2 Bend the two fender bars 9 9 to shape and insert them as shown Deck superstructure railings Access ...

Page 41: ...eads onto the ladder side rails Lay the ladder on the full size drawing and set the treads parallel The oval form of the holes allows the steps to be set at the correct angle Carefully glue the treads to the side rails by applying UHU acrylit on the underside Temporarily insert the ladder to check that it fits correctly Fix the stern screen 8 10 to the model using the screws 8 8 Remove all the rai...

Page 42: ...9 and glue them in place Roughen the joint face of the 8 bollards 10 4 and glue them in place as shown on the box Glue the flagstock 10 5 to the model and tie the flag with it s slotted tube 10 6 to it Pierce holes for the ladder in the positions marked on the deck cladding and insert the ladder Set the ladder with the treads parallel to the deck surface and glue it in place Glue the chain pipe 10...

Page 43: ...ps 11 1 red and green and glue them to the bar 8 5 red left green right Glue the stern light 11 1 in place Apply the self adhesive cockpit decals Make up the throttle lever from the base 11 2 the levers 11 3 and the handles 11 4 and glue the assembly to the model Attach the ship s wheel 11 5 using the self tapping screw 11 6 Bend the bar 11 7 to shape and glue it in place If you have not already d...

Page 44: ...otes 12 1 Steel whip aerial D 0 8 x 500 1 12 2 Heat shrink sleeving 1 N I 12 3 Switch plate 1 laser cut 12 4 Switch pushrod D 1 5 x 120 1 Brass rod 12 5 Tube D 3 x 70 1 12 6 Lead ballast N I Install the RC system components previously removed and secure them with double sided tape stage 5 Connect the complete receiving system ready to use Fit the propeller 3 10 on the shaft and tighten it against ...

Page 45: ...ary Maiden voyage running the boat Wait for a day with little or no wind for the first run and seek out a large area of unobstructed water Place the model in the boatstand Switch on the transmitter then the receiving system Always keep to this sequence when switching on Check that the transmitter throttle stick is at the motor stopped position Connect the drive batteries Check all the working syst...

Page 46: ... Identifikation Laserteile Identification Laser Parts Identification des pièces de laser ...

Page 47: ......

Page 48: ...yright Klaus Krick Modelltechnik 2018 Copy and reprint also in extracts only with written permission from Klaus Krick Modelltechnik Klaus Krick Modelltechnik Industriestr 1 75438 Knittlingen Germany Telefon 49 0 7043 9351 0 www krick modell de ...

Page 49: ...tion Réf N ro1160 Caractéristiques techniques Longueur env 960 mm Largeur env 300 mm Hauteur env 370 mm Déplacement 5 kg Echelle 1 15 Krick Modelltechnik Industriestr 1 D 75438 Knittlingen Germany www krick modell de Version du 21 02 2019 ...

Page 50: ...Rendez les surfaces de collage rugueuses avec du papier abrasif sur toutes les pièces plastiques ou métalliques avant encollage Les pièces plastiques ne doivent être collées qu avec une colle à base polyester par ex UHU Acrylit ou colle cyanoacrylate Ne pas utiliser de colle sur base époxy L identification des pièces découpées laser est facilitée par le schéma d identification en fin de notice Num...

Page 51: ...roits Lissez les arêtes avec du papier abrasif Découpez le bac de cale 1 2 selon les marquages Faites les découpes pour les ouvertures marquées pour le tube d étambot le support de gouvernail et le servo de gouvernail Vérifiez l ajustage de la découpe avec le servo de gouvernail Faites les perçages de collage D 6mm Ajustez le bac dans la coque Rendez les surfaces de collage rugueuses Collez le bac...

Page 52: ...es pôles du moteur Les pattes du condensateur 2 4 sont isolées avec le tube isolant 2 3 et également enfilées dans les pôles du moteur Soudez le câble de raccordement moteur 2 5 en soudant les condensateurs en même temps Soudez le connecteur 2 6 sur le câble pour le raccordement au régulateur de vitesse Enfilez la spirale de refroidissement 2 7 Vérifiez la position des raccordements selon la photo...

Page 53: ...ectant l indication de cote Percez le tube d étambot au travers du tube de lubrification Bien souffler le tube d étambot pour évacuer les copeaux Portez le marquage M à 30mm sur le tube d étambot 3 2 puis l enfiler dans la coque pour que le marquage reste visible Montez le contre écrou 3 3 jusqu à la fin du filetage sur l axe d hélice Faites un méplat à la lime sur l autre extrémité de l axe d hél...

Page 54: ... lors de la phase de montage 12 Phase de montage 4 le système de gouvernail pièces 4 1 4 11 Réf Désignation dim en mm Nb Rem 4 1 Gouvernail avec axe 2 4 2 Rondelle D 3 2 2 4 3 Joint torique D 2 8 2 4 4 Palier de gouvernail D 4 x 55 2 rivet creux 4 5 Guignol de gouvernail 2 4 6 Bague d arrêt D3 2 4 7 Vis Chc M3 x 30 2 4 8 Tringlerie 40 2 1 coté en Z 4 9 Bague d arrêt D 3 1 4 10 Vis Chc M3 x 30 1 4 ...

Page 55: ...ec la bague d arrêt 4 9 et la vis Chc 4 10 La vis doit être dirigée vers l avant Montez les tuyaux de guidage 4 11 sur les têtes de vis Ces tuyaux serviront plus tard de guidage pour la clé 6 pans lors de travaux de maintenance lorsque le pont sera collé Phase de montage 5 Montage RC pièces 5 1 5 17 Réf Désignation dim en mm Nb Rem 5 1 Support de régulateur 1 Lsrt 5 2 Servo de gouvernail 1 n c 5 3...

Page 56: ...5 respectivement dans le guignol 5 3 et dans le guignol du gouvernail droit Positionnez la vis 6 pans creux 4 10 de telle façon qu elle ne gêne pas les débattements du gouvernail Positionner les gouvernails en position tout droit et reliez les deux tringleries avec la bague d arrêt 5 6 et sa vis sans tête 5 7 Le bac est défini de telle manière que les différentes variantes d alimentation en couran...

Page 57: ...ous le pont Montez le régulateur et branchez les accu s 5 11 Faites un test fonctionnel Vérifiez la position neutre des gouvernails et leur sens de débattement En cas de fonction inversée commutez la fonction Servo Reverse sur l émetteur Vérifiez le sens de rotation du moteur Vu de l arrière l axe d hélice doit tourner dans le sens de la flèche En cas de rotation inverse inversez les câbles de rac...

Page 58: ...sants RC Phase de montage 7 le pont pièces 7 1 7 5 Réf Désignation dim en mm Nb Rem S Gabarit 1 Lsrt 7 1 Pont 1 T F 7 2 Extrémité de paroi latérale 2 T F 7 3 Vitrage 2 T F 7 4 Patte 24 Lsrt 7 5 Tube d antenne D 3 x 250 1 Recommandation Recouvrir toutes les pièces restant dans la coque avec un film ménager pour éviter qu elles ne soient endommagées lors des collages et mise en peinture à venir Pose...

Page 59: ... Percez les trous D 2mm pour l échelle selon les marquages Percez les trous D 1 5mm pour la fixation des défenses Percez les trous D 1mm pour le support d ancre le guindeau D 2mm et le tube de chaine d ancre D 4mm Découpez les ouvertures supérieures du pont Préparez les ouvertures latérales vitrées Sur l extrémité de côté droit 7 2 percez les trous D 1 5mm pour la main courante et le trou D 3mm po...

Page 60: ...tes de la zone avant vers l intérieur pour les adapter à la forme de la coque Enfilez le tube d antenne 7 5 si nécessaire et collez le par l intérieur Montez le pont pour essai Contrôlez l ajustage sur le pont et retouchez éventuellement jusqu à ce que le pont repose partout sur la coque sans jeu Appliquez la colle UHU Acrylit sur les surfaces de collage dans la partie arrière du pont Commencez l ...

Page 61: ... T F 8 7 Platine 2 Lsrt 8 8 Vis D 1 4 x 4 21 8 9 Vitrage de cockpit 1 T F transp 8 10 Vitrage arrière 1 T F transp Renforcez les coins avant V de la superstructure 8 1 avec UHU acrylit Percez les trous D 2mm pour les chandeliers pour le pied de levier de commande D 3mm pour les mains courantes l arceau la roue de gouvernail D 1 5mm et les pitons D 1mm Percez le trou de fixation de superstructure D...

Page 62: ... couverture de telle façon que la platine porte jusqu à l arrière du vitrage ajustez la position vérifiez le montage sans jeu et collez le pourtour par l extérieur avec de la colle cyanoacrylate Laissez durcir le collage Poncez le contour de la superstructure Tracez le contour de l arête arrière sur le vitrage pour peinture Masquez le vitrage avant 8 3 au ruban adhésif à l extérieur jusqu au repèr...

Page 63: ...ntez le vitrage de cockpit avec les vis 8 8 Le vitrage arrière ne sera monté qu après fabrication du garde corps arrière Phase de montage 9 Garde corps et main courante pièces 9 1 9 18 Réf Désignation dim en mm Nb Rem 9 1 Balcon avant D 2 1 Fil laiton 9 2 Chandelier D 2x 80 14 Tube laiton 9 3 Filière haut D 2 2 Tube laiton 9 4 Piton 1 x 1 4 x 15 27 9 5 Filière bas D 1 2 Fil laiton 9 6 Main courant...

Page 64: ...aquelle sera soudée la filière plus tard Pliez les filières supérieures 9 3 selon le plan Veillez à respecter le côté droit et gauche Laissez la sur longueur à l avant Assemblez et ajustez le garde corps sur le pont avec les pitons 9 4 Les marquages des chandeliers doivent se trouver en haut Pour régler les entraxes constants on peut utiliser le gabarit S entre le chandelier et le pont Les rainure...

Page 65: ...e 9 10 pour le garde corps de l écoutille Limez des rainures dans la filière et les chandeliers à 13mm du haut pour la filière inférieure 9 12 Assemblez le garde corps avec les pitons et les chandeliers mettez le en place et soudez Pliez et soudez la filière inférieure 9 12 Fabriquez le garde corps arrière comme déjà décrit avec la filière 9 13 les chandeliers 9 14 et les pitons Percez les trous p...

Page 66: ...ez les chandeliers accessibles par l intérieur avec UHU Acrylit Pliez les pitons des mains courantes à l intérieur si accessible Ne montez pas encore l échelle et les arceaux pour les défenses Phase de montage 10 l accastillage de pont pièces 10 1 10 17 Réf Désignation dim en mm Nb Rem 10 1 Défense 4 10 2 Goupille D1 x 15 4 10 3 Fil de gréement 4 n c 10 4 Bittes 8 10 5 Hampe de pavillon avec pied ...

Page 67: ... de façon étanche dans l écubier Phase de montage 11 les accastillages sur le pont pièces 11 1 11 25 Réf Désignation dim en mm Nb Rem 11 1 Feux de position 3 11 2 Pied levier gaz 1 11 3 Levier gaz D 1 1 Fil laiton 11 4 Poignée 2 Perle verre 11 5 Roue de gouvernail 1 11 6 Vis à tôle 2 9 x 9 5 1 11 7 Arceau D 1 5 1 Fil laiton 11 8 Projecteur de pont 3 pièces 1 11 9 Antenne télé 1 11 10 Réflecteur de...

Page 68: ...t de lampe Collez le feu d ancre 11 13 et le feu de mat 11 12 Assemblez les antennes avec les pièces 11 14 à 11 19 percez les trous et collez les antennes Equipez les essuie glaces 11 20 avec leurs axes 11 21 Posez la superstructure sur le pont Vérifiez la bonne assise Percez les trous D 2 5mm à travers le vitrage avant et le pont pour les axes d essuie glace Retirez la superstructure Pour un meil...

Page 69: ...quez la avec le contre écrou 3 3 Attention Lors de tous les travaux de montage ou de maintenance veillez à ne pas entrer dans la zone de l hélice Risques de blessure Coupez l antenne en fil acier 12 1 à longueur et formez un œil à son extrémité Enfilez l antenne par l arrière dans le tube d antenne 7 7 Raccourcir l antenne en fil souple du récepteur de 500mm enfilez un bout de gaine thermo rétract...

Page 70: ...e vent et une surface d eau assez grande Posez le modèle sur son berceau Toujours mettre d abord l émetteur en marche puis la réception Le levier de gaz de l émetteur doit se trouver en position moteur arrêté Branchez les accus de propulsion Faites à nouveau un test fonctionnel Faites naviguer le bateau en ligne droite Si nécessaire réglez la direction sur le trim de l émetteur Habituez vous d abo...

Page 71: ... Identifikation Laserteile Identification Laser Parts Identification des pièces de laser ...

Page 72: ......

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