Klimor EVO-S COMPACT, Operation And Maintenance Manual, Page: 7 / 88

5
Tab. Nr 3 Symbole i oznaczenia kodów sekcji
Oznaczenie modułu Nazwa Ikona
PF
SF
Filtr kasetowy
Filtr kieszeniowy
WH
EH
Nagrzewnica wodna
Nagrzewnica elektryczna
WC
DX
Chłodnica wodna
Chłodnica DX
ES Sekcja pusta
SL Tłumik szumu
VF Wentylator
CPR
Hybrydowy wymiennik
wysokosprawny
RR Wymiennik obrotowy
2.2.4 Tabela króćców i przepustnic
Tab. Nr 4 Wymiary króćców elastycznych (wg oznaczeń otworów)
Wlk
IO-1 IO-2 IO-3 IO-4
W1 H1 W2 H2 W3 H3 W4 H4
[mm]
5100 600 380 600 210 300 410 350 210
3200 850 380 850 210 400 410 600 210
0300 850 480 850 310 400 510 600 210
0400 1100 480 1100 310 500 510 850 210
2500 1200 580 1200 310 500 610 950 310
0600
1200 680 1200 310 500 710 950 310
0700 1400 680 1400 310 600 710 1150 310
5800
1400 830 1400 410 600 850 1150 310
0010 1600 830 1600 410 700 850 1350 310
5310 1700 1080 1700 510 700 1110 1450 410
5610 1900 1200 1900 510 800 1210 1650 410
IO-1 czołowa
IO-2 góra nawiew lub wywiew
IO-3 przeciwna strona obsługi nawiew lub wywiew
IO-4 recyrkulacja dół nawiewno-wywiewna (jedna na dru-
giej - stojące) lub dół w pojedyńczych
(wymiar przepustnicy)
2.2.5 Wykonanie central
Rys. Nr 2 Strony wykonania central
2.3 Odbiór techniczny
Centrale w stanie całkowicie zmontowanym, podlegają od-
biorowi Kontroli Jakości Klimoru, w wyniku którego, jest wy-
stawiane świadectwo potwierdzające spełnienie wymagań
jakościowych i parametrów pracy określonych zamówieniem.
2.4 Konstrukcja central
Centrale nawiewno-wywiewne zestawia się z modułów funk-
cjonalnych zwanych również sekcjami. Projektant dobiera
układ funkcjonalny zgodnie z wymogami sposobu obróbki
powietrza w danej instalacji dokładając odpowiednie funkcje
do zestawów podstawowych.
Podstawowymi elementami pojedynczych modułów są:
• konstrukcja nośna szkieletowa,
• zespoły funkcjonalne,
• elementy obudowy,
• rama centrali (opcjonalnie naroża fundamentowe).
Obudowę modułu stanowią szkielet, panele i rama.
Szkielet wykonany jest z profili stalowych lub kompozytowych,
połączonych narożnikami z tworzywa konstrukcyjnego; ele-
mentami usztywniającymi są profile działowe omega, tzw. „że-
bra”. Wykonane one są z tych samych materiałów co szkielet.
Profile działowe są jednocześnie konstrukcję wsporczą dla
poszczególnych zespołów funkcjonalnych montowanych
wewnątrz centrali.
Panele wykonywane są w technologii typu „sandwich”. Roz-
różniane są: osłony, pokrywy serwisowe i drzwi.
Panele składają się z blachy zewnętrznej i wewnętrznej
(galwanizowanej lub galwanizowanej i powlekanej), roz-
dzielonej profilem, eliminującym mostki cieplne. Przestrzeń
między blachami wypełniona jest niepalną wełną mineralną.
Panele typu osłony są nitowane do szkieletu. Stanowią ściany
górne tylne i dolne obudowy. Podłoga jest dodatkowo uzupeł-
niona płytą poliuretanową, montowaną od środka obudowy.
Od strony serwisowej stosowane są panele typu pokrywy
(mocowane do szkieletu na dociski) oraz drzwi (zamykane
na klamki lub dociski).
Połączenia pokryw i drzwi z szkieletem, doszczelniane są za
pomocą uszczelki gumowej.
Szkielet centrali jest posadowiony na ramie centrali, wyko-
nanej z ceownika giętego z blachy galwanizowanej i przy-
kręcony do niej śrubami. Pomiędzy szkieletem i ramą jest
zainstalowana przekładka amortyzująca.
Dla central wielkości od 5100 do 2500 można opcjonalnie
zamontować naroża fundamentowe zastępujące pełną ramę.
W ramie i w narożach fundamentowych wykonane są otwo-
ry Ø50 do zaczepienia haków lub przeprowadzenia rury
trawersowej.
Obudowa we właściwych miejscach wyposażona jest w króćce
impulsowe, przeznaczone do podłączania presostatów filtrów.
Ingerencja użytkownika w konstrukcję no-
śną (jej rozkręcenie, owiercanie, wycinanie),
może spowodować rozszczelnienie centrali
i utratę gwarancji.