Homa AM***-C Instruction Manual Download Page 5

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DEUTSCH | 05

Pumpenservice E. Heide

Frese Elektromaschinen GmbH

Giese Pumpentechnik

Grzybek Elektro

Podemuser Hauptstr. 15

Kreuzweg 5 - 7

Belsemer Steg 14

Gleißbühlstr. 4

01156 Dresden-Podemus

27367 Sottrum

72131 Ofterdingen

90402 Nürnberg

(03 51) 453 794 1

(0 42 64) 125 0

(0 74 73) 92 41 30

(09 11) 2 14 66 80

Kurt Gössel Nachf. - Frieder Ender

Pumpen Binek GmbH

Motoren Schumacher

Walter Reif Elektromaschinenbau

Rudolf-Renner-Straße 76

Kirchsteig 2

Auf Steingen 20

An der Linde 6

01796 Pirna

31275 Lehrte

72459 Albstadt-Lautlingen

94072 Bad Füssing

(0 35 01) 523 448

(0 51 36) 893 037

(0 74 31) 95 83 24

(085 37) 317

PAW Pumpen u. Aggregate GbR

Rudolph Elektromotoren GmbH

G. Maier GmbH

J&K Pumpenservice

Kleine Baschützer Str. 3

Pyrmonter Straße 40

Gustav-Schwab-Str. 16

Landauer Str. 102

02625 Bautzen

31789 Hameln

72762 Reutlingen

94447 Plattling

(0 35 91) 200 010

(0 51 51) 998 60

(0 71 21) 26 90 0

(0 99 31) 66 87

Waker Pumpen und Anlagenbau

Dietrich Wuttke Elektromotoren GmbH

Elmar GmbH

Hauptstr. 14a

Bahnstr. 2

Wertstraße 48

02799 Waltersdorf

32339 Espelkamp

73240 Wendlingen

(03 58 41) 30 80

(0 57 43) 5 30

(0 70 24) 40 55 90

Pumpentechnik Finsterbusch GmbH

Elektromschinenbau GmbH K.W. Minich

Willi Unvericht Elektrotechnik

Im Mittelfeld 18

An der Autobahn 2

Hauptstr. 63

04509 Krostitz-Hohenossig

34266 Niestetal-Heiligenrode

74248 Ellhofen

(03 42 94) 766 43

(05 61) 522 037 38

(071 34) 100 01

PWT Naunhof GmbH

Schwarzer Elektromaschinenbau

Kind GmbH

Leipziger Straße 37

Gotthelf-Leimbach-Straße 7

Englerstr. 18 b

04683 Naunhof

37079 Göttingen

76275 Ettlingen

(0 34 29) 335 659

(05 51) 504 900

(0 72 43) 37 42 07

Pumpen-Wieck

Morgenstern Pumpentechnik

Schaltanlagenbau GmbH

Treuener Str. 20

Kischstr. 25

Hohentwielstr. 12

08228 Rodewisch

39128 Magdeburg

78315 Radolfzell

(0 37 44) 368 60

(03 91) 72 22 873

(077 32) 45 15

Mertins Pumpenservice

Scheib Elektrotechnik GmbH

Volker Frommer Pumpen & Anlagentechnik

Nordstr. 1

Martinstr. 38

Egelsee 13

08451 Crimmitschau

40223 Düsseldorf

78661 Irslingen

(0 37 62) 255 8

(02 21) 90 148 81

(0 74 04) 91 07 67

Pumpen Veit

Boss Elektromaschinen und Pumpentechnik GmbH

Böhler Antriebstechnik Elektro-Maschinen GmbH

Hainicher Str. 37

Tankweg 27

Weißerlenstr. 1G

09569 Oederan

44147 Dortmund

79108 Freibung/Hochdorf

(03 72 92) 500 0

(02 31) 98 20 22 0

(07 61) 13 09 70

Glaubrecht Pumpenservice GmbH

Hülsbömer & Weischer Elektromaschinenbau

Elektromaschinenbau Ritz GmbH

Bornitzstr. 13

Coermühle 2 b

Carl-Zeiss Str. 33

10367 Berlin

48157 Münster

79761 Waldshut-Tiengen

(0 30) 559 220 8

(02 51) 21 08 10

(0 77 41) 48 80

Pumpen Lehmann GmbH

Rhenus-Pumpen Bauerett & Klose GmbH

Pumpentechnik Engelbrecht e.K.

Sonnenallee 224G

Odenwaldstr. 63

Griesberg Str. 1c

12059 Berlin

51105 Köln

82205 Gilching

(030) 683 913 0

(02 21) 83 20 02

(0 81 05) 77 43 790

Pumpen Ohl

Andreas Fuhrmann Elektromotoren

Pumpen Plötz GmbH

Schildower Str. 30

Am Mückenstück 7

Zeppelin-Str. 7

13159 Berlin

56729 Kehrig

82205 Gilching

(0 30) 912 112 0

(0 26 51) 70 59 50

(089) 54 70 310

Hausmann Industrie Pumpen GmbH

PFH Pumpen GmbH

Pumpen & Hebeanlagen Lässig

Wetzlarer Str. 94a

Benzstr. 4

Zelger Berg 17

14482 Potsdam

63457 Hanau

84539 Zangberg

(03 31) 740 40 70

(0 61 81) 186 800

(086 36) 69 64 84

Naumann Pumpen GmbH & Co.KG

Richard Heep Pumpen GmbH

Rudolf Schabmüller GmbH

Am Wall 11

Ahornstr. 63

Bunsenstr. 21

14979 Großbeeren

65933 Frankfurt

85053 Ingolstadt

(03 37 01) 525 0

(0 69) 3 80 34 60

(08 41) 96 41 00

HEKO Pumpen GmbH

Burger Pumpen GmbH

WEBAtec GmbH

Meiendorfer Straße 71

Industriestr. 11

Albert-Maier-Str. 4

22145 Hamburg

66583 Spiesen-Elversberg

88045 Friedrichshafen

(0 40) 678 660 6

(0 68 21) 795-0

(075 41) 60 35 13

Birr Elektrotechnik Pumpen und Motoren GmbH

Antriebssysteme Faurndau GmbH

Martin Elektrotechnik

Glashüttenweg 60

Gewerbestraße 1

Kuppelnaustr. 43

23568 Lübeck

67591 Mörstadt

88212 Ravensburg

(04 51) 361 91

(0 62 47) 227 898 0

(07 51) 2 30 73

HOMA Pumpenfabrik GmbH

PLA Pumpen und Anlagenbau GmbH

Sandritter Pumpen GmbH

ELMAR GmbH

Industriestr. 1

Leibnizstr. 3

Akazienweg 16

Griesgasse 19

53819 Nk.-Seelscheid

24568 Kaltenkirchen

68809 Neulussheim

89077 Ulm-Söflingen

(0 22 47) 70 20

(0 41 91) 95 33 80

(0 62 05) 3 11 12

(07 31) 20 79 70

Rudolf Leppich

Stenger GmbH & Co.KG

PST Pumpen-Service GmbH

Weitere Servicepartner

Sestein Dimt 9

Schmollerstr. 98a

Gleißbühlstr. 4

erfragen Sie bitte bei unserem

26524 Hage

70378 Stuttgart

90402 Nürnberg

Kundendienst unter der

(0 49 31) 72 98

(0711) 530 777 0

(09 11) 2 14 66 80

Telefonnummer (0 22 47) 70 23 33

Summary of Contents for AM***-C

Page 1: ...Original Betriebsanleitung EN Original Instruction Manual AM X AV X C D C D 60 Hz ...

Page 2: ... Transport und Lagerung 12 4 1 Anlieferung 12 4 2 Transport 12 4 3 Lagerung 12 4 4 Rücklieferung 12 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 13 5 1 Allgemein 13 5 3 Verwendung von Ketten 14 5 4 Inbetriebnahme 15 5 5 Vorbereitende Arbeiten 15 5 6 Elektrik 15 5 7 Drehrichtung 16 5 8 Motorschutz 16 5 9 Betrieb an statischem Frequenzumrichter 16 5 10 Einschaltarten 16 6 Instandhaltung 17 6 1 Allgemein 17 6 2 ...

Page 3: ...m Unfall schutz und zur Unfallverhütung Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verfügbar sein 1 3 Bestimmungsgemäße Verwendung Die HOMA Produkte entsprechen den gültigen Sicher heitsregeln und dem Stand der Technik Bei nicht bestim mungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den Benutzer sowie für Dritte bestehen Außerdem kann das Produkt und oder A...

Page 4: ... Ersatzteile An und Umbauten Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwen det werden Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell für unsere Produkte konzipiert Eigenmächtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu schweren Schäden an dem Produkt und oder schweren Verletzunge...

Page 5: ...Elektro Maschinen GmbH Hainicher Str 37 Tankweg 27 Weißerlenstr 1G 09569 Oederan 44147 Dortmund 79108 Freibung Hochdorf 03 72 92 500 0 02 31 98 20 22 0 07 61 13 09 70 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Hülsbömer Weischer Elektromaschinenbau Elektromaschinenbau Ritz GmbH Bornitzstr 13 Coermühle 2 b Carl Zeiss Str 33 10367 Berlin 48157 Münster 79761 Waldshut Tiengen 0 30 559 220 8 02 51 21 08 10 0 77 41 ...

Page 6: ...er Schlürfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Die Pumpe läuft mit voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gefördert Der Schlürfbetrieb ist nur mit einigen Typen möglich siehe hierfür das Kapitel 3 Allgemeine Beschreibung Trockenlaufschutz Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschal tung der Pumpe bewirken wenn die Mindestwasserüber deckung der Pumpe unterschrit...

Page 7: ...d Maßnahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter hängenden Lasten aufhalten können Weiterhin ist es untersagt hängende Lasten über Arbeitsplätze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn nötig z B Sicht versper rt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden Die zu hebende Last muss so transportiert werden da...

Page 8: ... Atmosphäre geeignet Für diesen Einsatz müssen die Pumpen bestimmte Richtlinien erfüllen Ebenso müssen bestimmte Verhaltensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Pump en welche für den Einsatz in explosiven Atmosphären zugelassen sind werden am Ende der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex gekennzeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol angebracht Beachten Sie unbedingt di...

Page 9: ...e des Pumpengehäuses liegen Bei Nassaufstellung ohne Kühlmantel muss das Motorgehäuse immer komplett untergetaucht sein Die Temperatur des Fördermediums darf bis 40 C betra gen kurzfristig bis maximal 60 C Die maximale Dichte des Fördermediums liegt bei 1040 kg m und der pH Wert darf 6 11 betragen Edelstahlvarianten können bei einem pH Wert von 4 14 eingesetzt werden Der pH Wert allein dient aber ...

Page 10: ...iumseitig Lagerung ein Rillenkugellager oben ein z weireihiges Schrägkugellager unten 3 3 3 Überwachungseinrichtungen Das Aggregat ist mit verschiedenen Überwachungs Si cherheitseinrichtungen ausgestattet Die folgende Ta belle zeigt eine Übersicht der zur Verfügung stehenden Optionen Je nach Größe des Druckstutzens können Op tionen variieren Motortyp Motorversion C Thermoüberwachung Wicklung C C T...

Page 11: ...ung überwacht Die Sensoren sind über 2 Adern Bezeichnung S1 und S2 des Pumpen Anschlusskabels in der Schaltanlage an ein Auswertegerät mit galvanisch getrenntem Sondenstromkreis anzuschließen Die Ansprechempfindlichkeit sollte von 0 100 kΩ einstell bar sein Standard Einstellung 50 kΩ Dichtungsüberwachung Kabelanschlussraum Über 2 Sensoren wird der Kabel Anschlussraum auf ein dringende Feuchtigkeit...

Page 12: ...dekontami niert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Be schädigungen schützen Halten Sie vor der Rücklieferung bitte Rücksprache mit dem Hersteller 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 1 Anlieferung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und Vollständigkeit zu überprüfen Bei eventuellen Mängeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verständigt werden d...

Page 13: ...Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt Wir empfe hlen dafür eine Niveausteuerung Verwenden sie Prallbleche für den Zulauf So un terbinden Sie einen Lufteintrag in das Fördermedium welcher zu ungünstigen Betriebsbedingungen und einem erhöhtem Verschleiß führt 5 2 Einbau Gefahr durch Absturz Beim Einbau der Pumpe und deren Zubehör wird direkt am Beckenrand gearbeitet Durch Unachtsam keit oder fal...

Page 14: ...ädigt werden können Trockenaufstellung Für die Aufstellung der Pumpe außerhalb des Sam melschachtes muss eine Zulaufleitung zum Pumpenge häuse Zulauf angeschlossen werden Für Trockenaufstel lung sind nur die Ausführungen mit Motor Kühlmantel geeignet Die Aufstellung der Pumpe ist vertikal oder horizontal möglich Pumpenständer bzw Stützfüße an der Pumpe montieren Position der Pumpen am Boden markie...

Page 15: ...kagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich müssen jedoch vor dem Absenken bzw Eintauchen in das Fördermedium entfernt werden Bitte überprüfen Sie folgende Punkte Kabelführung keine Schlaufen leicht gestrafft Temperatur des Fördermediums und Eintauchtiefe prüfen siehe Maschinendatenblatt Wird druckseitig ein Schlauch verwendet ist dies er vor Gebrauch mit klarem Wasser durchz...

Page 16: ... darauf zu achten dass die Mindest fließgeschwindigkeit von 0 7m s nicht unterschritten wird 5 10 Einschaltarten Einschaltarten bei Kabeln mit freiem Ende Einschaltung Direkt Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Be messungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 über dem gemess enen Strom am Betriebspunkt einzustellen Einschaltung Stern Dreieck Falls de...

Page 17: ...tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit ge währleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfernen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie sämtliche Materialien und Werkzeuge an dem dafür vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B Öle Schmierstoffe usw sind in geeigneten Behälter aufzufangen und vorschr...

Page 18: ...ile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschleißanzeigen sofort auszutauschen Sichtprüfung von Zubehör Das Zubehör wie z B Einhängevorrichtungen Hebevor richtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu überprü fen Loses und oder defektes Zubehör ist sofort zu reprie ren bzw auszutauschen Füllstandkontrolle Dichtungsraum kammer Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölspe...

Page 19: ...rhanden muss der Wechsel nach 4 Wochen nochmals durchgeführt werden Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel besteht der Verdacht einer defekten Abdichtung Halten Sie bitte Rückspra che mit Ihrem Hersteller Bei Verwendung einer Dicht raum oder Leckageüberwachung wird bei einer defekten Abdichtung innerhalb der nächsten 4 Wochen nach dem Wechsel die Anzeige erneut aufleuchten Generell gilt beim Wec...

Page 20: ...efestigung Zylinderschraube mit Innensechskant lösen und herausdrehen Achten Sie auf die Schraubensicherung Das Laufrad mit einem geeigneten Abzieher von der Welle abziehen Welle reinigen Neues Laufrad auf die Welle aufstecken Achten Sie darauf dass die Passflächen nicht beschädigt werden Eine neue Laufradbefestigung Zylinderschraube mit Innensechskant und einer neuen Schraubensi cherung wieder in...

Page 21: ...tomerteilen und der Gehäusebeschichtung vorzubeugen Bei Einlagerung in Werkstätten beachten Die Strah lung und die Gase die beim Elektroschweißen ent stehen zerstören die Elastomere der Dichtungen Bei längerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Pro peller regelmäßig halbjährlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindrückmarken in den Lagern und ein festsetzen des Läufers 8 3 Wiederinbetriebnahme...

Page 22: ...fungen und oder Festkörper abgebremst erhöhte Stromaufnahme Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch Rücksprache mit dem Hersteller Maschine läuft fördert aber nicht Ursache Abhilfe Kein Fördermedium vorhanden Zulauf für Behälter bzw Schieber öffnen Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugstück Sa...

Page 23: ...n ggf Gummikompensatoren verwenden Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet Störung bzw schaltet die Maschine ab Ursache Abhilfe Erhöhte Leckage beim Einlauf neuer Gleitringdichtungen Ölwechsel vornehmen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Gleitringdichtung defekt Gleitringdichtung austauschen Rücksprache mit dem Werk Kabel der Dichtraumkontrolle defek...

Page 24: ...usskabel anheben Ummantelte Pumpen sollten niemals mit der Pumpe im Mantel gelagert oder transportiert werden Dies kann zur Beschädigung des Dichtungs O Rings füh ren Pumpen sollten in einer aufrechten Position gelagert wer den Dabei ist sorgfältig darauf achten das Stromversor gungskabel und die Steuerkabel vor Brüchen Kerben oder Rissen durch die Wasser eindringen könnte zu schützen Die Kabelend...

Page 25: ...ige und Alarmfunktionen müssen ebenfalls im Regelkreis enthalten sein Weitere Information finden sich im Schalttafel Schaltplan für Dichtungssondenan schlusspunkte Für Pumpen die in gefährlichen Bereichen einge setzt werden muss die Dichtungssonde den NEC Richtlinien und vorschriften entsprechen 10 5 6 ANLAUF BETRIEBSKONDENSATOREN UND RELAIS Alle einphasigen Motoren benötigen für den Betrieb An la...

Page 26: ...icherstellen dass die verwendete Hubvorrichtung ausreichend Kapazität zum Heben der Pumpe hat Vor dem Einbau der Pumpe überprüfen ob die Profildich tung Gummi korrekt im Führungsklauenflansch sitzt Dann die Pumpe so ausrichten dass die Führungen auf dem austrittseitigen Flansch auf den Schienen einrasten Die Pumpe langsam entlang der Führungsschiene absen ken Sobald die Pumpe die untere Position e...

Page 27: ...inweise Für Pumpen größer als 8 wenden Sie sich bitte an das Werk Flanschschrauben müssen über Kreuz angezogen werden um Schäden an den Flanschen mit Dichtleis ten zu vermeiden Standard Flanschschrauben sind 316SS Standardanker sind aus verzinktem Stahl Auto Coupling Systeme beinhalten 4 M12 Anker für die obere Halterung Anzugsmoment bis 51 Nm 38 ft lb Die Ankerbolzenlöcher müssen auf die tatsächl...

Page 28: ...ein Installation des Entlüftungsventils HOMA Trockenschachtpumpen werden mit einem Ventil und einem Anschluss geliefert die installiert und gewar tet werden müssen um die ordnungsgemäße Funktion dieser Pumpen sicherzustellen Die Öffnung für dieses Ventil befindet sich auf der Un terseite der Motorkappe in der Nähe der Befestigungs schrauben Die Pumpe wird mit einem Stopfen geliefert der vor der In...

Page 29: ...s der Einführung entfernen die Kabeldurchführungsdich tung ausbauen ein Stück Kabel abschneiden so dass die Durchführungsdichtung auf einem neuen Teil des Kabels sitzt die Durchführungsdichtung wieder einbauen und den Kabelbausatz wieder auf der Oberseite des Motors anbauen Hinweis Explosionsgeschützte Kabel sind mit einer Factory Mutual zertifizierten Vergussmasse abgedich tet Für Anweisungen bit...

Page 30: ...en und auf die Dichtungssondenschraube aufstecken 5 Die Dichtungssonde mit der Dichtung in die Öff nung einführen Dabei aufpassen dass das Kabel nicht beschädigt wird Die Dichtungssonde dann mit dem passenden Schraubenschlüssel anzie hen bis sie fest sitzt Nicht zu stark anziehen Sobald sie festgezogen ist überprüfen dass die Dichtung richtig sitzt und das Kabel nicht eingekniffen oder verdreht is...

Page 31: ... ersetzen und die Messwerte überprüfen Normaler weise ist nur ein Schritt nach u Der Standard Kondensatorbausatz umfasst ____________ µf Anlaufkondensator ____________ µf Betriebskondensator Es wurden zusätzliche Betriebskondensatoren für den Einsatz zur Anpassung der Pumpe an verfügbare Span nungen für eine optimale Leistung beigefügt ____________ µf Betriebskondensator ____________ µf Betriebsko...

Page 32: ...7 5 PS 1750 T n z 1 2 3 0 260 lbs 118 kg 8 3 PS 1160 T n z 0 9 2 6 260 lbs 118 kg 9 7 PS 1750 T 0 5 1 4 n z n z 260 lbs 118 kg 9 8 PS 1160 T n z 0 7 2 2 290 lbs 132 kg 10 PS 1750 N 0 3 0 9 0 6 1 9 290 lbs 132 kg 10 PS 1750 T n z 0 6 1 9 290 lbs 132 kg 11 4 PS 1750 T 0 4 0 8 n z n z 290 lbs 132 kg 13 PS 1750 P n z 0 5 1 8 350 lbs 159 kg 15 3 PS 1160 P n z 0 5 1 1 350 lbs 159 kg 20 PS 1750 P n z 0 5...

Page 33: ...konsultieren Dichtungsölstand Mit auf der Seite liegender Pumpe und Ölanschluss oben von der Oberseite des Gehäuses mit Dichtung bis zum Ölstand messen T N und P Motoren 1 1 2 von der Oberseite des Gehäuses zum Ölstand 3 DN80 Druckanschluss 4 DN100 Druckanschluss 6 DN150 Druckanschluss 8 DN200 Druckanschluss AK min n z min 10 min 13 Für Aufbauanweisungen bitte das Werk kontaktieren AV min n z min ...

Page 34: ...ngseinrichtungen sind dann mit dem Lastkabel ausgeführt Aderbezeichnung Motor Überwachungseinrichtung Überwachungen in der Wicklung T1 T2 Temperaturbegrenzer 2 Schalter in Reihe T1 T4 Temperaturregler 2 Schalter in Reihe T1 T2 T3 Temperaturbegrenzer und regler K1 K2 PTC Kaltleiter 3 Kaltleiter in Reihe PT1 PT2 3 x PT100 einzeln ausgeführt PT3 PT4 PT6 PT6 Lagerüberwachung P1 P2 PT100 Lager oben P3 ...

Page 35: ...DEUTSCH 35 Notizen Notes ...

Page 36: ...elivery 45 4 2 Transport 45 4 3 Storage 45 4 4 Returning to the supplier 45 5 Installation and initial commissioning 46 5 1 General 46 5 2 Installation 46 5 3 Use of chains 47 5 4 Initial operation 48 5 5 Preparatory work 48 5 6 Electrical 48 5 7 Direction of rotation 49 5 8 Motor protection 49 5 9 Operation of static frequency converter 49 5 10 Types of startups 49 6 Maintenance 50 6 1 General 50...

Page 37: ...ible to personnel at all times and also be made available where the product is used 1 3 Proper use The HOMA products comply with the valid safety regu lations and meet the demands of state of the art tech nology In the event of improper use there is a danger to life for the user as well as for third parties Moreover the product and or attachments may be damaged or de stroyed It is important to ens...

Page 38: ...nufactur er may be used for repairs replacements add ons and conversions Only these parts guarantee a long working life and the highest level of safety These parts have been specially designed for our products Self made add ons and conversions or the use of non original spare parts can seriously damage the product and or injure personnel 1 5 3 Maintenance The prescribed maintenance and inspection ...

Page 39: ...duct on or off depending on the filling level This is made possible by installing a float switch 2 Safety This chapter lists all the generally applicable safety instruc tions and technical information Furthermore every other chapter contains specific safety instructions and techni cal information All instructions and information must be observed and followed during the various phases of the produc...

Page 40: ... connec tion data sheet must be observed when connecting the product The technical specifications must be strictly adhered to If the machine has been switched off by a protective device it must not be switched on again until the error has been corrected Beware of electrical current Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified ele...

Page 41: ...es e g suspension unit and pipeline operating site immersion depth etc Once the product has been in stalled we recommend that the operator make additional measurements under all operating conditions Caution Wear ear protectors In accordance with the laws in effect guidelines standards and regulations ear protection must be worn if the sound pressure is greater than 85 dB A The operator is responsi...

Page 42: ...e motor housing must always be completely sub mersed for wet installation without a water jacket The temperature of the conveyed medium may be up to 40 C or up to 60 C for a short period The maximum density of the medium is 1040 kg m and the pH may be from 6 11 Stainless steel variants can be used at a pH of 4 14 However the pH alone only serves as a guideline In any case alongside the composition...

Page 43: ...ng in the winding Oil chamber seal conditions sensor Explosion proof D Temperature monitoring in the winding D C Temperature monitoring in the winding Oil chamber seal conditions sensor D FM Temperature monitoring in the winding Explosion proof D C FM Temperature monitoring in the winding Oil chamber seal conditions sensor Explosion proof Temperature Sensors The pumps have a set of temperature sen...

Page 44: ...ection START REACTION ROTOR REACTION ATTENTION The direction of rotation is correct if the impeller propeller rotates in a clockwise manner when viewing down from top of the placed unit ATTENTION The start reaction is anti clockwise With bigger pumps the check may be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or suc tion inlet Switch the pump on and off and check the direc...

Page 45: ...re storage to prevent impurities The power supply cables should be protected against kinking damage and moisture Beware of electrical current Damaged power supply cables can cause fatal in jury Defective cables must be replaced by a quali fied electrician immediately Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Therefore never immerse cab le ends in the pumped...

Page 46: ...o the lifting unit during installation and operation the following points must be observed The installation work must be performed by qualified personnel in compliance with safety regulations The pump must be inspected for damage prior to in stallation For level controls pay attention to the minimum water coverage Air bubbles in the pump housing and pipework must be avoided by suitable ventilation...

Page 47: ...f off to the pressure line and is ready for operation Hang the end of the discharge chain from a hook at the shaft opening Hang the motor connection cable of the pump in the shaft at an appropriate length with strain relief Make sure that the cables can not be bent or damaged Dry Installation For the installation of the pump outside of the collecting duct a feed line to the pump housing inlet must...

Page 48: ...r must be re moved before lowering or immersion into the pumping medium Please check the following points Cable routing no loops slightly taut Liquid temperature and immersion depth check see machine data sheet If a hose is used on the discharge side it should be flushed before use with fresh water so that no depos its cause blockages For wet installation the sump pump must be cleaned The pressure...

Page 49: ...m Testing the direction of rotation is ef fected by a rotating field testing device This is connected parallel to the connection of the pump and shows the di rection of rotation of the existing rotating field In order for the machine to work correctly there must be a clockwis e rotating field If an anticlockwise rotating field is displayed two phases must be swapped The stated specifications and p...

Page 50: ...nsure that all necessary tools and materials are available Tidiness and cleanliness guarantee safe and problem free operation of the machine After work ing on the machine all cleaning materials and tools should be removed from it All materials and tools should be stored in an appropriate place Operating supplies such as oil and lubricants must be collected in appropriate vessels and properly dis p...

Page 51: ... Inspect accessories such as suspension units and hoist ing gear to check whether they are secured in a stable manner Loose and or defective accessories should be repaired immediately or replaced Fill Level Check in Compression Room Chamber Visual control at pump types with oil chamber models without cooling jacket or model U with cooling jacket and open cooling circuit Oil Level Please take the p...

Page 52: ...n relay In the case of larger deviations please consult the manufacturer Please consult the appropri ate operating manual for details on inspecting the safety and monitoring devices on the auxiliary lifting gear General overhaul During this the bearings shaft seals O rings and power supply cables are inspected and replaced as required in addition to normal maintenance work This work may only be co...

Page 53: ...ing information concerning storage Beware of hot parts When removing the machine be careful of the tem perature of the housing components These can heat up to well above 40 C Let the machine cool down to ambient temperature before you touch it Clean the machine Store it in a clean dry place protect the machine against frost Place it down vertically onto a firm foundation and secure it against fall...

Page 54: ... of the trigger with the technical specifications and adjust it if necessary Increased power consumption due to major voltage drop Have an electrician check the voltage on each phase and rewire if necessary Excessive voltage differences on the three phases Have a specialist inspect the connection and the switching system and correct it as necessary Incorrect direction of rotation Swap the 2 phases...

Page 55: ...ts Defective motor bearing Contact the factory The machine is installed with mechanical strain Check the installation use rubber spacers if necessary Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor reports fault and switches the machine off Cause Remedy Increased leakage when running in new mechanical shaft seals Change the oil Defective sealing chamber cables Replace the moisture sensors Mech...

Page 56: ...ay result Pumps should be stored in an upright position taking ex treme care to protect the power cable and control cables from crushing nicks or tears which would permit water in trusion Power cable ends must be protected from immer sion in water as well as moisture intrusion The cable will wick water into the pump if it is not protected properly Power cable leads should be covered with shrink tu...

Page 57: ...apacitors and relays must be sized for the specific motor Capacitors are sized based on ideal conditions The run capacitor may need to be resized to match the available field voltage Each cap kit shipped is supplied with a wiring diagram and start up procedure 10 5 7 Variable Frequency Drives Special considerations must be taken when operating pumps with variable frequency drives inverters The inv...

Page 58: ...nstallation or to be transportable from one in stallation to another It is intended to operate completely or partially submerged in the pumping liquid Install the ring stand to the underside of the volute with the supplied fasteners provided Apply thread locking compound and tighten the bolts using the torque table indicated in the table Do not over tighten Install suitable lifting devise of an ad...

Page 59: ... Start Up Requirements This jacket must be vent ed at start up Additional venting may be required af ter situations where the suction or discharge piping has been removed for maintenance and reinstalled Some adverse operating conditions can allow air to become trapped in this jacket This must be periodi cally vented off If this occurs it is recommended the small air bleed valve is utilized Media C...

Page 60: ...pecified resulting in over pumping condition 14 Voltage supply to motor is lower than required by mo tor 15 Damaged bearings 16 High system head causing pump to operate at ex tremely reduced capacity 17 Object stuck inside impeller 18 Motor not receiving proper voltage on all three phases 19 Phase currents unbalanced or too high 20 Insulation between phases and earth ground 1M ohm 21 Density of th...

Page 61: ...parts and contact authorized HOMA customer service with your order Authentic HOMA parts shall be used to maintain warranty Explosion Proof pumps must be identified as such and the pump serial number must be referenced for proper parts identification 10 11 RECOMMENDED TOOLS AND SUPPLIES In addition to ordinary maintenance and lifting devices ensure that complete set of metric Allen wrenches im pell...

Page 62: ...ng readings from each of the 3 pump cable leads Current under load U1________Amp U2________Amp Z2________Amp U1 highest reading Should be U2 middle reading Z2 lowest reading Lead U1 common should have the highest current read ing Lead Z2 start should have the lowest reading If Z2 current draw is greater than the current draw of ei ther U1 or U2 a smaller size Run capacitor lower micro farad rating...

Page 63: ...5 1 4 N A N A 260 lbs 118 kg 9 8HP 1160 P N A 0 7 2 2 290 lbs 132 kg 10HP 1750 N 0 3 0 9 0 6 1 9 290 lbs 132 kg 10HP 1750 T N A 0 6 1 9 290 lbs 132 kg 11 4HP 1750 T 0 4 0 8 N A N A 290 lbs 132 kg 13HP 1750 P N A 0 5 1 8 350 lbs 159 kg 15 3HP 1160 P N A 0 5 1 1 350 lbs 159 kg 20HP 1750 P N A 0 5 1 1 400 lbs 181 kg 21 5HP 1160 P N A 0 5 1 1 400 lbs 181 kg 29HP 1750 P N A 0 4 0 7 500 lbs 227 kg Value...

Page 64: ...P please consult factory with specific pump model Seal Oil Level With pump lying on its side and oil port at 12 00 measure from the top of housing with gasket in place to the oil level T N P motors 1 1 2 from top of housing to oil level 3 DN80 Discharge 4 DN100 Discharge 6 DN150 Discharge 8 DN200 Discharge AK min N A min 10 min 13 Please consult factory for layout information AV min N A min 10 min...

Page 65: ...oring devices are run from the power cable Cable identification Motor Monitoring system Monitoring in winding T1 T2 Temperature limiter 2 switches in series T1 T4 Temperature controller 2 switches in series T1 T2 T3 Temperature limiter and controller K1 K2 PTC Thermistor 3 thermistors in series PT1 PT2 3 x PT100 individually installed PT3 PT4 PT6 PT6 Bearings monitoring P1 P2 PT100 upper bearing P...

Page 66: ...66 Notizen Notes ...

Page 67: ...67 Notizen Notes ...

Page 68: ...bedingte Kontaminierung des Gerätes toxisch nein ja welche Stoffe ätzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erklärung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kon...

Page 69: ...f the instruments toxic no yes substance corrosive no yes substance microbiological no yes substance explosive no yes substance radioactive no yes substance other substances no yes substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dange rous quantities Company Street Zip code C...

Page 70: ...70 Notizen Notes ...

Page 71: ...71 ...

Page 72: ...ax 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Internet www homa pumpen de Industriestraße 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Telefon 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Internet www homa pumpen de FIND US ON FACEBOOK facebook com homapumpen Version 12 2017 No 00507601 01 ...

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