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Henkel 1880232, Operating Manual

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Henkel 1880232 Operating Manual Download Page 7

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2    Beschreibung 

2.3    Benutzerschnittstelle, B

ildschirm

 

   

Das Gerät ist mit einem resistiven Single-Touch-Bildschirm ausgestattet. Die Bedienung erfolgt 
über eine leichte, einzelne Berührung des Bildschirmes mit der Fingerspitze, mit Handschuhen, 
oder mit anderen nicht spitzen Gegenständen (z.B. einem Kugelschreiber mit eingefahrener 
Mine). 

 

   

Achtung!

 

Mehrfachberührungen bzw. Gesten und zu schnelles Eingeben/Tippen führen zu falschen 
Eingaben.

 

   

Eine Berührung wird in der Regel durch einen kurzen Piep Ton akustisch und durch eine 
Änderung der Symboldarstellung angezeigt 

    Graustufen-Einstellung 

   

Je nach Betriebsart werden die nicht bestimmenden Werte auf dem Hauptbildschirm, (Menge 
und/oder Dosierzeit) die nur zur Information mitlaufen in hellgrau dargestellt.  Eventuell muss 
dazu der Kontrast an die Umgebungsbedingungen des Gerätes angepasst werden. Dazu sind im 
Menu für Geräte-Einstellungen links unten zwei Berührfelder ähnlich dem Kontrastzeichen 
bestimmt. Er sollte so eingestellt werden, dass alle Inhalte des Bildschirms deutlich lesbar sind, 
sich jedoch der Balken im Zwischenraum zwischen den Feldern durch einen helleren Grauton 
abhebt. 

    Startbildschirm 

   

Der Startbildschirm mit Anzeige der Firmware 
Versionen erscheint für etwa 3 Sekunden 
nach dem Einschalten des Gerätes. 

 

 

 

 

 

Summary of Contents for 1880232

Page 1: ...30 0 Opera ng Manual Bedienungsanleitung EQ RC15 Pump Controller 1880232 ...

Page 2: ...2 ...

Page 3: ...te Einstellungen 17 2 6 Anschlüsse Rückseite 18 3 Technische Daten 19 3 1 Steuergerät 19 3 2 Platzbedarf 19 4 Beschreibung 19 4 1 Umgebungs und Betriebsbedingungen 19 4 2 Anschließen 19 5 Einstellen 20 5 1 Ändern Einstellen eines numerischen Wertes 20 5 2 Speichern von Werten und Einstellungen 20 5 3 Inbetriebnahme 21 5 4 Wahl der Betriebsart 22 5 5 Dosierprogramme X Y Z 23 5 6 Pumpe kalibrieren 2...

Page 4: ...nicht vermieden wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt Achtung Achtung ist das Signalwort das auf eine möglicherweise gefährliche Situation hinweist die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten oder geringfügigen Verletzungen führen könnte Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Gerätes bei Bedien und Einstellvorgängen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text...

Page 5: ...abel nicht in Betrieb nehmen Das beschädigte Netzgerät kabel durch ein neues ersetzen Das An und Abstecken des Anschlusskabels einer Rotorpumpe darf nur bei ausgeschalteter Stromversorgung erfolgen Die Elektronik im Antriebsmotor könnte sonst beschädigt werden Für Schäden die aus der Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung resultieren kann keine Haftung übernommen werden 1 4 Einsatzbereich Bestimmu...

Page 6: ...3 verschiedene Dosierraten und Rücksaugparametersätze festgelegt und abgerufen werden Ab der Software Version 0 18 steht auch eine einstellbare Rampenfunktion für die Dosierung zur Verfügung Mit dieser Funktion kann die Start rampe und die Stop rampe der Dosierung so eingestellt werden wie es die Applikation erfordert 2 2 Dosierbetriebsarten Mengenbetriebsart Hier wird primär die gewünschte Dosier...

Page 7: ...Symboldarstellung angezeigt Graustufen Einstellung Je nach Betriebsart werden die nicht bestimmenden Werte auf dem Hauptbildschirm Menge und oder Dosierzeit die nur zur Information mitlaufen in hellgrau dargestellt Eventuell muss dazu der Kontrast an die Umgebungsbedingungen des Gerätes angepasst werden Dazu sind im Menu für Geräte Einstellungen links unten zwei Berührfelder ähnlich dem Kontrastze...

Page 8: ...hzahl Eine Dosierung läuft Wird das Symbol berührt wird die Dosierung abgebrochen Nach der Dosierung wird Produkt zurückgesaugt Wird das Symbol berührt so wird das Rücksaugen abgebrochen Fehler Rotorspray Fehler zurücksetzen durch Berühren Fehler während der Dosierung Eine Fehlernummer wird angezeigt Fehler zurücksetzen durch Berühren Produktversorgung nicht bereit Der Tank ist leer oder entlüftet...

Page 9: ...tellungen Pumpenkalibrierung Anzeige Kontrast Gerät auf die Werkseinstellungen zurücksetzen nach Sicherheitsabfrage Pumpe kalibrieren den Rotor exakt 10 Umdrehungen fahren um das dosierte Volumen messen zu können Aktivierfunktion Produkttank oder Produktspritze Bei der Aktivierung der Produktspritze muss die Füllmenge ebenfalls eingestellt werden Den Kontrast des Bildschirmes einstellen Bei Wechse...

Page 10: ...n wird der Vordruck vom Steuergerät angezeigt und überwacht Der angezeigte Druck wird dazu durch Berühren des Feldes der Druckanzeige als Solldruck gespeichert Weicht der gemessene aktuelle Druck um mehr als 10 vom eingestellten Solldruck ab so wird ein Druckfehler gemeldet und das Gerät ist nicht mehr dosierbereit Der Druckfehler verschwindet automatisch wenn der Vordruck in den Toleranzbereich z...

Page 11: ...zeit Rücksaugvolumen Rücksaugen sollte nur verwendet werden wenn es für sauberen Produktabriss benötigt wird da es die Prozesszeit verlängert und die Pumpenlebensdauer beeinträchtigt Flussrate beim Rücksaugen Rücksaug Menge pro Zeit Rotor Nachlaufzeit Pumpenkalibrierung Dosiervolumen pro Umdrehung Rampenfunktion Hochlaufzeit der Dosierrate nur im Start Stopp Modus Rampenfunktion Abklingzeit der Do...

Page 12: ...nen Alle Parameter können stromausfallsicher gespeichert werden und es kann in ein weiteres Untermenü für die Geräteeinstellungen gewechselt werden worin der Kontrast der Anzeige angeglichen die Pumpenkalibrierung vorgenommen und eingestellt sowie das Gerät auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt werden kann 6 Taste SPÜLEN Durch Berührung der Spültaste wird die Pumpe von Hand mit den Parametern d...

Page 13: ...erden Ein Startsignal aktiviert und zeigt das aktuelle Programm an 8 Anzeige des aktuellen Tank bzw Spritzendrucks Der Tankdruck wird angezeigt und überwacht Bei größeren Abweichungen des aktuellen Wertes vom gespeicherten Sollwert gibt das Gerät optischen und akustischen Alarm Durch Berühren des Druckanzeigefeldes 8 wird der aktuelle Druck als neuer Sollwert übernommen und der Alarm gelöscht 9 St...

Page 14: ...tes im Einstellbereich sowie zur schnellen Grobverstellung 13 Schaltfläche ENTER eingestellten Wert übernehmen und zurückspringen 14 Schaltfläche ESC Änderungen am Wert verwerfen und zurückspringen 15 Schaltfläche Minus Wert um einen Schritt zu verringern 16 Schaltfläche PLUS den Wert einen Schritt zu erhöhen 17 Schaltfläche Ziffernblock Umschaltung zur Zahlen Direkteingabe 10 7 11 12 13 14 15 16 ...

Page 15: ...ngegeben Fehleingaben können mit dem Feld ziffernweise oder mit dem CLR Feld ganz gelöscht werden Alle numerischen Eingaben werden beim Verlassen des Bildschirmes auf ihre Grenzwerte hin überprüft und gegebenenfalls abgerundet und oder auf diese gesetzt 19 Rücktaste Löscht zuletzt eingegeben Zeichen 20 Taste CLEAR Eingaben zurücksetzen bei Fehleingaben 2 5 3 Bildschirm für die erweiterten Einstell...

Page 16: ... der Dosierung zurückgesaugt Durchflussrate für Rücksaugen nach der Dosierung Weiter zum Bildschirm für die Geräte Einstellungen Alle Parameter und Einstellungen speichern Eingestellte Daten übernehmen und zurückspringen zum Hauptbildschirm Die Einstellungen können stromausfallsicher gespeichert oder temporär übernommen werden Sie sollten erst dann stromausfallsicher gespeichert werden wenn keine ...

Page 17: ...iden Halbkreise Der Bereich zwischen den Halbkreisen soll grau dargestellt werden Verfügbar ab Firmware Version 0 18 und nur in der Start Stopp Betriebsart Einstellung der Rampen Hochfahr Zeit Für Überlappungen von Raupenbeginn und Ende kann es sinnvoll sein die Dosierrate definiert hoch und oder herunterzufahren Die Rampenlänge kann 0 bis 5 Sekunden betragen Ist die Dosierzeit kürzer als die Ramp...

Page 18: ... Produkttank Hier wird der Produkttank angeschlossen 27 Buchse XS 10 PLC Parallele Schnittstelle zum Anschluss an eine werksseitige speicher programmierbare Steuerung Es stehen zwei Ausgangssignale für Bereitmeldung und Fehler und zwei Eingangssignale für Start und Löschen zur Verfügung 28 Anschluss Pumpe 29 Buchse XS 16 Rotor Hier wird der Rotor angeschlossen 0 05 0 10 0 05 0 10 21 22 23 24 25 26...

Page 19: ...m Produkttank Außendurchmesser 6 mm Gewicht 2 3 kg 3 2 Platzbedarf 4 Installation 4 1 Umgebungs und Betriebsbedingungen Im typischen Fall sollte der Druckluftschlauch nicht länger als 2 m sein Druckluftschläuche nicht knicken Alle Anschlüsse sorgfältig festziehen Nur für die Verwendung im Innenbereich und nicht in explosionsgeschützten Räumen Nur zur Verwendung in trockenen Räumen ohne besondere S...

Page 20: ... die Lage des Wertes in seinem möglichen Einstellbereich als Balkendiagramm dargestellt Der Balken im Diagramm kann nun direkt verschoben werden für eine schnelle intuitive Grobeinstellung bzw es kann die neue Wunschposition innerhalb des Diagramms direkt berührt werden 5 2 Speichern von Werten und Einstellungen Temporäres übernehmen der neuen Werte Für Versuche oder schrittweises Herantasten an d...

Page 21: ...Steuergerät anschließen P IN und die geregelte Luft P OUT weiter zum Produkttank führen Die Produktleitung vom Tank zur Dosierpumpe laut den Hinweisen in den Bedienungsanleitungen montieren Die Leitung soll speziell bei höherviskosen Medien möglichst kurz sein um Druckverluste und Totvolumen gering zu halten Produktgebinde in den Tank stellen und Tankdeckel schließen Bitte beachten Sie die Hinweis...

Page 22: ...t zu Druck Zeit Dosieranwendungen 3 Betriebsart externe Zeitsteuerung Start Stopp Für die Dauer des Startimpulses läuft die Dosierung Einsatz in Verbindung mit Dosierrobotern oder kundenseitigen Handlings Systemen Hauptsächlich gedacht für den Auftrag längerer Raupen In allen drei Betriebsarten muss die Dosierrate sowie eventuell die Menge und Flussrate für das Rücksaugen eingestellt werden In der...

Page 23: ...wenn zwei verschiedene Mengen auf ein Bauteil dosiert werden sollen Die erste Menge wird in Programm X abgelegt die zweite in Programm Y Über die entsprechenden Starteingänge werden dann die beiden Mengen nach Belieben abgerufen es müssen dann keine Einstellungen am Steuergerät mehr verändert werden Werden in der Betriebsart für externe Zeitsteuerung Start Stopp verschiedene Dosierraten benötigt s...

Page 24: ...ukten sollte das spitze Ende der Kunststoffpipette um ca 8 mm gekürzt werden um einen größeren Einlassquerschnitt zu erhalten Mit der Spültaste Verbindungsschlauch und das vordere Ende der Pipette bis zum ersten Skalenstrich befüllen Dann vom Startbildschirm aus die Taste für die erweiterten Einstellungen und von den erweiterten Einstellungen aus die Taste für die Geräteeinstellungen wählen von de...

Page 25: ...ein Produkttank an der XS2 Buchse des Steuergerätes angeschlossen sein Die eingesetzte Pumpe muss sorgfältig kalibriert sein siehe Abschnitt 5 6 Vom Startbildschirm aus die Taste für die erweiterten Einstellungen und von den erweiterten Einstellungen aus die Taste für die Geräteeinstellungen wählen Die Füllmenge der eingesetzten Produktspritze einstellen Und mit Schaltfläche 13 ENTER bestätigen Du...

Page 26: ...vorgeschlagen Dieses Passwort wird ausdrücklich empfohlen weil es dem Loctite Service bekannt ist und man es zur Not im Handbuch nachschlagen kann Bestätigt man das angezeigte Passwort mit dem Touchfeld OK wird das Gerät verriegelt und das Schlösschen auf dem Symbol im Experten Menu ist zugeschnappt Wie auch alle anderen Parameter muss das neu eingegebene Passwort gespeichert werden mit dem Disket...

Page 27: ...n im Expert Menu als geschlossen angezeigt auch dann wenn das Gerät aufgrund eines zuvor richtig eingegebenen Passwortes derzeit gerade entsperrt ist Das geschlossene Schlösschen soll darauf hinweisen dass das Gerät beim nächsten Einschalten wieder verschlossen sein wird 5 8 3 Kundenspezifisches Passwort einstellen Kunden mit erhöhtem Sicherheitsbedürfnis können abweichend von obiger Empfehlung ei...

Page 28: ... die Dosierdüse verstopft ist Sicherstellen dass die Pumpe ausreichend mit Produkt versorgt und gefüllt ist Prüfen ob sich die Motorkupplung dreht Rotorspray dreht sich nicht Prüfen ob die Welle des Rotorsprays blockiert Prüfen ob der Rotorspray im Menu für die erweiterten Einstellungen angewählt ist Rotorspray dreht immer Nur das mitgelieferte Verbindungskabel oder einer ohne LED Beschaltung verw...

Page 29: ...ahlweise mit Masse beschaltet werden Das entsprechende Gegepotential wird für alle Eingänge dieser Schnittstelle gemeinsam an Pin 8 angeschlossen Schaltbeispiel RC15 mit externer Spannung starten Schaltbeispiel RC15 mit Tastern oder Relaisausgängen starten 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 24VDC 50 mA 24VDC Ausgang Start X Start Y Masse Ausgang Gemeinsames Potential Eingänge Masse RC15 DC Drive ...

Page 30: ...gang Tankventil 7 8 Eingang Tank Erkennung 9 Ausgang interne 24V Pin 5 und 9 dienen zur Versorgung der Tankelektronik Die interne Spannungsversorgung darf mit maximal 100 mA belastet werden Keinesfalls an diese Ausgänge Spannungen anlegen RC15 DC Drive Controller Produkttank 97106 Produkttank 97108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tank nachfüllen Tank leer 0VDC Tankventil Tankerkennung Versorgu...

Page 31: ...bfrage von Tastern oder externen Kontakten Sie darf mit maximal 50 mA belastet werden Keinesfalls an diese Ausgänge Spannungen anlegen Die Optokoppler Eingänge können mit 24 V oder wahlweise mit Masse beschaltet werden Das entsprechende Gegepotential wird für alle Eingänge dieser Schnittstelle gemeinsam an Pin 14 angeschlossen Die Optokoppler Ausgänge können zur Abfrage mit interner oder externer ...

Page 32: ... 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 RC15 DC Drive Controller Ausgänge SPS Roboter Eingänge interne Masse 24VDC 50 mA Bereit Fehler gemeinsamer Potential Ausgang Tank nachfüllen Tank leer Bereit Signal 1 Bereit Fehler Signal 1 Fehler externe Masse externe 24VDC Nachfüllen 1 Voll Leer 1 Voll Niemals externe 24VDC an Pin 15 anschließen ...

Page 33: ...ettings 47 2 6 Connections Rear Side 48 3 Technical Data 49 3 1 Technical Data 51 3 2 Dimensions 49 4 Installation 49 4 1 Environmental and Operating Conditions 49 4 2 Connecting 49 5 Start up 50 5 1 Changing setting a numerical value 50 5 2 Saving values and settings 50 5 3 First Set up 53 5 4 Selecting the operating mode 52 5 5 Dosing programs X Y Z 53 5 6 Pump calibration 54 5 7 Enabling the sy...

Page 34: ...ice 1 1 Emphasized Sections Warning Refers to an acute dangerous situation which if not avoided may lead to serious injury or death Caution Refers to a possibly dangerous situation which if not avoided may lead to slight or minor injury Note Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text...

Page 35: ...r supply unit power cord is damaged Replace a damaged power supply unit power cord with a new one Ensure power supply is off whenever you connect or disconnect the connection cord of a rotor pump Otherwise the drive motor electronics might get damaged We cannot be held responsible for damage or injury of any kind because of failure to observe the instructions in this Operating Manual 1 4 Field of ...

Page 36: ... flow rate for the suck back can be adjusted Three different dispense flow rates and suck back parameter sets can be set and retrieved via the three programs An adjustable ramp function is available for enhanced bead overlapping The start ramp and the stop ramp can be adjusted independently 2 2 Dispensing Modes Operating Mode Quantity The required dispensing quantity is the primary preset here The...

Page 37: ...iew Grayscale Setting Depending on the operating mode the non defining informative values on the main screen quantity and or dispensing time are shown in light gray Possibly the contrast needs to be adjusted to the environmental conditions of the device Therefore in the menu for device settings there are two touch fields to set the contrast ratio The contrast should be adjusted so that the content...

Page 38: ...ge could be canceled After dispensing the product is sucked back By touching the symbol the suck back could be canceled Error No speed OK signal from the Rotor spray received Check the Rotor spray Reset the error by touching the symbol Drive Error during dispensing A specific error number is displayed See section 7 for more details Reset the error by touching the symbol Product supply is not ready...

Page 39: ... settings Factory settings pump calibration display contrast Reset device to the factory settings after confirmation prompt Calibrate the pump move the rotor exactly 10 revolutions for measuring the dosed volume Enable or disable the volume counter intended for directly connected syringes If a volume is set and no external reservoir is connected this feature is switched on Adjust the contrast of t...

Page 40: ...essure is monitored by the control unit The displayed pressure is stored as the intended pressure by touching the pressure display field As soon as the actually measured pressure deviates by more than 10 from the preset target pressure a pressure fault is reported and dispensing is stopped for that reason The pressure fault message disappears automatically when the primary pressure returns to a va...

Page 41: ...ity Dispensing time Suck back volume set up Suck back should only be used if really necessary as it increases process time as well as pump wear Flow rate during suck back suck back quantity per time unit Rotor lag time Pump calibration Set up the exact dispensed volume per revolution used to calibrate the pump Ramp up time of the flow rate Available in start stop operating mode only Ramp down time...

Page 42: ...parameters can be stored permanently Access to a further submenu for the device settings the contrast of the display can be set the pump calibration can be performed and adjusted and the device can be returned to the factory settings the parameters can be protected by a password 6 Purge key Touch the purge key to operate the pump manually with the parameters of the program X for example to fill th...

Page 43: ...s to be carried out on the main screen A start signal enables the corresponding program and displays its settings 8 Display of the current tank pressure The tank pressure is displayed and monitored In the case of significant deviations in the current value from the stored set up the device issues an optical and acoustic alarm Touching the pressure display field 8 takes over the current pressure as...

Page 44: ...of the position of the value within the adjustment range as well as for fast coarse adjustment 13 ENTER key accept the set value and return 14 ESC key discard any value changes and return 15 Minus key reduce the value by one step 16 PLUS key increase the value by one step 17 Numeric keypad key switch over to direct numerical input 10 7 11 12 13 14 15 16 17 ...

Page 45: ...is entered digit by digit Erroneous entries can be deleted with the field Individual digits can be erased with the CLR All numeric inputs are checked with respect to their limit values after the screen is exited and rounded up and or down to these 19 Backspace key deletes the last character entered 20 CLEAR key resets erroneous entries 2 5 3 Extended settings screen Pressing the button for the men...

Page 46: ...after dosing Suck back should only be used if really necessary as it increases process time as well as pump wear Flow rate for the suck back after dosing Continue to the screen for the device settings Save all parameters and settings Accept the set data and return to the main screen The settings can be saved so that they are stored permanently or just temporarily set They should be permanently sav...

Page 47: ...isplay contrast by touching one of the two semicircles The area between the semicircles should be shown in gray Adjustment of the ramp up time of the flow rate Effective only in the external time control operating mode Intended for smooth overlapping of a beads start and end The ramp length may be adjusted from 0 to 5 seconds If the ramp up time is set longer than the dispensing time the final flo...

Page 48: ... Use to connect foot switch 97201 26 Connection XS 2 Product reservoir Is used to connect the product reservoir Only one reservoir can be actuated 27 Connection XS 10 PLC Parallel interface for connection of a programmable logic controller 28 Connector Pump 29 Connection XS 16 Rotor Is used to connect the rotor 21 22 23 24 25 26 27 28 29 100 240 VAC 50 60 Hz Fuse 2A T time lag Pump XS10 PLC XS2 Re...

Page 49: ...voir connection O D 6 mm Weight 2 3 kg 3 2 Dimensions 4 Installation 4 1 Environmental and Operating Conditions Typically the compressed air hose should not be longer than 2 m Do not bend compressed air hoses Tighten all connections carefully Only for use indoors and not in explosive environments Only for use in dry rooms without any particular sources of dust 4 2 Connecting Attention The device s...

Page 50: ... actual program In this case a measuring beaker for the dosing quantity and program X In the center of the screen the value is shown within its possible adjustment ranges as a bar This bar in the diagram can be directly moved for fast and intuitive but rough adjustment or the new desired position within the diagram can be pointed to by direct touching 5 2 Entering values and saving all settings Te...

Page 51: ... the control unit P IN and route the regulated air P OUT to the product tank Assemble the product line from the tank to the dosing pump in accordance with the operating instructions Particularly in the case of high viscosity media the line should be as short as possible in order to minimize pressure losses and dead volumes Place the product container in the tank and close the lid of the tank Pleas...

Page 52: ...ng in combination with LOCTITE dispensing robots or with customer part handling systems Not suited for delivering small precise quantities in short times as the dispense quantity depends on external timing In all three operating modes the flow rate has to be set Additionally the quantity and flow rate for the suck back feature could be set In the quantity operating mode setting the dispense time h...

Page 53: ...fferent amounts of product have to be dispensed onto the same component The first quantity could be stored in program X the second in program Y Via the corresponding start inputs the two quantities could be retrieved as required avoiding that settings on the control unit have to be changed In the External time control mode operating mode up to three different flow rates could be set up and freely ...

Page 54: ...p of a piece of OD 6 mm pneumatic hose With highly viscous products the tip end of the plastic pipette should be shortened by approximately 8 mm in order to obtain a larger inlet cross section Use the rinsing key to fill the connecting hose and the front end of the pipette up to the first line of the scale Then from the start screen select the key for the extended settings and from the extended se...

Page 55: ...ted to the XS2 interface of the controller The pump should be well calibrated as shown in the last chapter From the start screen select the key for the extended settings and from the extended settings the key for the device settings Set the capacity of the used product syringe and press the ENTER button 13 By setting the capacity of the product in ml of the inserted syringe the syringe level count...

Page 56: ...o be saved explicitly by using the storage disc symbol one level higher to be permanent Is the unit locked in that way some of the parameters in the main menu marked here in red are no more directly accessible Flowrate quantity and time adjustment Menu symbol Adjustment of pressure Still directly accessible are the remaining symbols Reservoir on off switching Purging Manual starting and resetting ...

Page 57: ...ve recommendation to use 2000 0 as a password and set up their own one in the range of 1 0 to 9999 0 To do that they press CLR to erase the recommended value and adjust their own password Again digits to the right of the decimal are not evaluated in the PIN or password context Special care has to be taken in that case that the customer specific password is well remembered or stored in a safe place...

Page 58: ...hether the dosing nozzle is clogged up Make sure that the pump has an adequate supply of product and is filled Check whether the motor coupling is turning The rotor spray does not turn Check whether the shaft of the rotor spray is blocked Check whether the rotor spray is selected in the menu for the extended settings Rotor spray turns all the time Only use the connection cable supplied or one with...

Page 59: ...upler inputs can be connected to 24 V or alternatively to ground The corresponding counter potential is connected for all inputs of this interface together to pin 8 Example Starting RC15 with external voltage Example Starting RC15 with dry contact outputs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 24VDC 50 mA RC15 DC Drive Controller Input PLC Robot Output 24VDC output Start X Start Y 0VDC output Common ...

Page 60: ...nk detection input 9 Internal output 24V Pins 5 and 9 are used to supply the tank electronics The internal power supply is rated for a maximum of 100 mA Under no circumstances may a power supply be connected to these outputs RC15 DC Drive Controller Reservoir 97106 Reservoir 97108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Reservoir refill Reservoir empty 0VDC Reservoir solenoid valve Reservoir identific...

Page 61: ...ontacts It is rated for a maximum of 50 mA Do NOT connect a power supply or heavier loads to these outputs The optocoupler inputs can be connected to 24 V or alternatively to ground The corresponding counter potential is connected for all inputs of this interface together to Pin 14 The optocoupler outputs can be supplied for the query with internal or external 5 24 V DC voltage They switch through...

Page 62: ...4 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 RC15 DC Drive Controller Output SPS Roboter Input internal Ground 24VDC 50 mA Ready Error Common potential outputs Reservoir refill Reservoir empty Ready Signal 1 Ready Error Signal 1 Error external Ground external 24VDC Refill 1 Full Empty 1 Full Do not connect external 24VDC to pin 15 ...

Page 63: ...63 ...

Page 64: ...th Drive 03 01 02 Haw Par Technocentre SINGAPORE 149598 Henkel Canada Corporation 2225 Meadowpine Boulevard Mississauga Ontario L5N 7P2 CANADA Henkel Loctite Korea 8F Mapo Tower 418 Mapo dong Mapo gu Seoul 121 734 KOREA Henkel Japan Ltd 27 7 Shin Isogo cho Isogo ku Yokohama 235 0017 JAPAN Henkel China Company Ltd No 928 Zhang Heng Road Zhangjiang Hi Tech Park Pudong Shanghai China 201203 and desig...

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