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HBK DSE, Operating Manual

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DSE
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Abb. 7.1

DSE Benutzeroberfäche

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Über die Navigation rufen Sie eines der Menüs auf:

S

Home (Startseite)

S

Gerät

S

Verstärker

S

Auto-Null

S

Filter

S

Anwendungsmodus

S

Feldbus

S

Parametersätze

S

Gerätespeicher

Statusbereich

Der Statusbereich informiert Sie über den aktuellen Betriebszustand der DSE und zeigt
Ihnen alle wägetechnisch relevanten Informationen an.

Summary of Contents for DSE

Page 1: ...DSE ENGLISH DEUTSCH Operating Manual Bedienungsanleitung ...

Page 2: ...9 01 X00 02 04 2022 E Hottinger Brüel Kjaer GmbH Subject to modifications All product descriptions are for general information only They are not to be understood as a guarantee of quality or durability Änderungen vorbehalten Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allge meiner Form Sie stellen keine Beschaffenheits oder Haltbarkeitsgarantie dar ...

Page 3: ...DSE ENGLISH DEUTSCH Operating Manual ...

Page 4: ...EDs 18 5 4 Multiple DSEs in operation 19 6 Connecting DSE via TCP IP 21 6 1 Establishing a network connection to a PC 21 6 2 Connecting by PROFINET 25 6 3 Connecting by EtherCAT 33 7 Web interface 40 7 1 Home 46 7 2 Device 47 7 3 Amplifier 48 7 4 Autozero 54 7 5 Filter 54 7 5 1 Notes on the filters 57 7 5 2 Notes on typical applications 58 7 6 Application Mode 58 7 7 Checkweigher 60 7 8 Filler 64 ...

Page 5: ... 73 8 2 PROFINET modules for cyclic data traffic 74 8 3 Object directory 80 8 3 1 DSE general 81 8 3 2 Filler 85 8 3 3 Checkweigher 88 8 3 4 CiA461 compliant 90 9 Certificates 94 10 FAQs 95 11 Technical support 97 12 Maintenance 98 13 Disposal 99 ...

Page 6: ...installation S Observe the maximum permitted ambient conditions specified for the device S Operate the device only up to a maximum altitude of 2000 m S Lay and install the device cabling professionally S Mount the device as allowed in compliance with EHEDG S Tighten the screw connections on the device with the torque defined in this docu ment Conversions and modifications The design or safety feat...

Page 7: ...tallers and operators should plan implement and respond to the safety engineering considerations of measurement technology in such a way as to minimize residual dangers Automation equipment and devices must be designed so as to ensure adequate protection or locking against unintentional actuation e g access control password protection etc When devices are working in a network these networks must b...

Page 8: ...roduct Tip This marking indicates tips for use or other information that is useful to you Information This marking draws your attention to information about the product or about handling the product Emphasis See Italics are used to emphasize and highlight text and identify references to sections of the manual diagrams or external documents and files Device New Bold text indicates menu items as wel...

Page 9: ...it values for deliveries to China Statutory mark of compliance with emission limits in electronic equipment supplied to China Part Name Hazardous Substances Lead Pb Mercury Hg Cadmium Cd Hexavalent Chromium Cr VI Polybromina ted biphenyls PBB Polybrominated diphenyl ethers PBDE Main PCB X O O O O O Metal housing O O O O O O This table is prepared in accordance with the provisions of SJ T 11364 SJ ...

Page 10: ...ce Signal processing CPU Sensor DC sensor supply Analog digital converte r Power management TCP IP X2 X4 X3 X1 Galvanic isolation Fig 3 1 Function blocks and electrical isolation of the DSE You can control the DSE via the PROFINET interface and communicate directly with your control system and also connect it to the Ethernet port on your PC Use the integrated web user interface for configuration a...

Page 11: ... DSE OVERVIEW 3 2 Dimensions 98 43 32 27 34 25 15 Ø6 6 80 0 4 22 Dimensions in mm Fig 3 2 Dimensions of the DSE Information You will find 3D files to support your design process at https www hbm com DSE ...

Page 12: ... coded IP69k EHEDG compli ant 1 KAB186 0 3 Connection cable with M12 socket on both ends 8 pin 0 3 m long A coded IP69k EHEDG compli ant 1 KAB187 0 3 Ethernet cable Ethernet connection cable CAT5 M12 plug on both ends daisy chain 4 pin D coded 0 3 m long IP69k EHEDG compliant 1 KAB2141 0 3 Ethernet connection cable CAT5 M12 plug on RJ45 4 pin D coded 10 m long IP69k EHEDG compliant 1 KAB2142 10 Po...

Page 13: ...rnet connection cable CAT5 M12 plug on both ends daisy chain 4 pin D coded 0 3 m long IP67 1 KAB2144 0 3 Ethernet connection cable CAT5 M12 plug on RJ45 4 pin D coded 2 m long IP67 1 KAB284 2 Ethernet connection cable CAT5 M12 plug on RJ45 4 pin D coded 5 m long IP67 1 KAB2149 5 Ethernet connection cable CAT5 M12 plug on RJ45 4 pin D coded 10 m long IP67 1 KAB2149 10 Power supply Cable socket M12 ...

Page 14: ... on the x and y axes In both typical 0 and overhead 180 variants you can mount the DSE freely rotated through 360 around its own axis illustration on left If mounting the DSE on an inclined x axis illustration on right make sure that there is an angle of more than 7 and less than 173 between the DSE and the floor Meeting this requirement will ensure that the device is mounted in compliance with EH...

Page 15: ...ning torque of 4 Nm Lay the cable in a straight line from the plug min 6 mm The EHEDG design guidelines recommend a minimum clearance of 6 mm for easy cleaning Fig 4 2 EHEDG compliantmounting Two fixing holes 80 mm apart are provided for mounting You can mount the DSE in two different ways with a blind hole or with a through hole For mounting through a blind hole we recommend hygienic mounting set...

Page 16: ... 6 Ethernet 1 communication LED 7 BF LED for PROFINET 8 DSE status LED 9 SF LED for PROFINET 10 Ethernet 2 communication LED 11 Labeling Note The MAC address corresponds to the serial number Fig 5 1 DSE connections The DSE has a total of four M12 connections Important The DSE only complies with the IP69k equipment protection level when all connections are screwed in place If you use only one Ether...

Page 17: ...6 wire configuration with a resistance between 250 and 4500 Ω If you connect a load cell in a 4 wire configuration it is essential to connect Sense lead to Bridge excitation voltage and Sense lead to Bridge excitation voltage such as by means of jumpers on the sensor or in the plug Fig 5 4 Connection for strain gage full bridge in 6 wire configuration 3 2 1 4 rd wh gy bk gn bl Cable wire colors HB...

Page 18: ... bars for the sense leads into the transducer plug If you need an extension make it in a 6 wire configura tion Connect the cable shields extensively to the connector housing X3 power supply connection The DSE has an 4 pin M12 plug T coded for connecting the power supply This is located in the middle on the back and is labeled X3 4 in Fig 5 1 Note that the operating voltage may be between 15 VDC an...

Page 19: ... shop Important You can make a maximum of one network connection Multiple connections are not possible If you try to establish another connection it will be rejected with the error message Connection to device lost 5 2 Shielding and grounding design The supply connection as well as the sensor signal and communication cables must be installed in such a way that electromagnetic interference does not...

Page 20: ...elevant display 5 3 Status LEDs PROFINET LEDs left BF ERR NS BE and right SF RUN MS BS See also Fig 5 1 on page 14 concerning the location of the LEDs BF LED Status Meaning bus error LED Off No error Flashing 2 Hz No data exchange On Error No configuration slow physical connection or no connection SF LED Status Meaning system error LED Off No error Flashing 1 Hz 3 sec A DCP signal service is trigg...

Page 21: ...er or your PC to the switch You can use both connection X2 and connection X4 on the DSE for the purpose We recommend sealing the open connection with a cap The star topology can be used in PROFINET or Ethernet IP networks but not for EtherCAT1 Ring topology As shown in Fig 5 7 on the right you can also integrate the DSE in systems featuring ring topology The first DSE in the network is connected t...

Page 22: ...DSE INSTALLATION 20 Fig 5 7 DSE in star topology left and ring topology right ...

Page 23: ...net cable at connection X2 or X4 to the Ethernet port on your PC 2 Connect over a network Connect your PC to the network or a switch and connect the DSE in turn to the network or switch in each case using an Ethernet cable TCP IP communication runs in parallel with transmission of the Industrial Ethernet standard in the same cable This is done without losing real time functionality Important The D...

Page 24: ...ion number Assign a separate static IP address for each connected DSE The subnet mask is normally identical for all devices You can change the IP address and subnet mask again later if necessary via the web interface or using a DCP program Procedure for assigning the IP address u Run Ethernet Device Configuration as administrator u Choose DCP under Options Protocols u Click on Search Devices u Sel...

Page 25: ... IP address the subnet mask and the default gateway where appropriate If in doubt ask your network administrator for the correct values u Uncheck the Store settings temporary box u Click on OK u Close the program The DSE now has a new IP address ...

Page 26: ...e sure that the IP address range you are using is compliant with your IT s specifications Possible problems No device found If the DCP configuration program or the web interface cannot connect to the DSE there may be several reasons S Are all cables correctly connected and screwed tight S Is the power turned on within the specified voltage range and not current limited S Is the system LED on the D...

Page 27: ... and EtherCAT is only possible over EtherCAT networks if you use an Ethernet switch port such as the Beckhoff EL6601 in the PLC This will allow you to access the DSE via EtherCAT and via your browser 6 2 Connecting by PROFINET This section describes the use of the PROFINET protocol for communicating between a DSE and a Siemens PLC The example shows the settings for the project in the TIA portal so...

Page 28: ...DSE CONNECTINGDSE VIA TCP IP 26 Fig 6 2 Adding a new device u Add your PLC in the dialog that follows 1 2 Fig 6 3 Adding a PLC ...

Page 29: ... a general station description file u Enter the path and name of the GSD file in the dialog box u Install the file 1 2 3 Fig 6 5 Installing a general station description file u Now locate the DSE in the hardware catalog u Drag and drop the DSE next to the PLC u Connect the PLC s PROFINET inputs green to the DSE ...

Page 30: ... Fig 6 6 Selectingthe DSE and connecting to a PLC u Click on the green dot on the PLC u On the General tab select Ethernet addresses u Enter the PLC s Ethernet address here 192 168 178 50 1 3 4 2 Fig 6 7 Entering the PLC s Ethernet address ...

Page 31: ...net address here 192 168 178 46 see above You can also assign the DSE a station name if you want 3 4 2 5 1 Fig 6 8 Entering the DSE s Ethernet address and station name u Switch to the DSE device view by double clicking on the device for example u From the Hardware catalog drag and drop the Measurement float module into the Device overview ...

Page 32: ...ed values from the list Fig 6 9 The Gross value is 68 71 and the Tare value 80 83 u Open the Devices tab PLC tags group and choose Add new tag table Fig 6 10 Adding a new tag table u Add the two values as variables with the start addresses from the list The length is determined by the data type REAL or F32 ...

Page 33: ...g 6 11 Adding tags u To load the program into the PLC click on the icon in Fig 6 12 u In the dialog that follows select the PLC and choose Load Fig 6 13 Fig 6 12 Loading a program into the PLC 2 1 Fig 6 13 Loading a program into the PLC ...

Page 34: ...DSE CONNECTINGDSE VIA TCP IP 32 u Confirm the preview with Load Fig 6 14 Program preview u Load the program and click Finish to run it Fig 6 15 Starting the program ...

Page 35: ...l for communicating between a DSE and a PLC The example shows the settings for the TwinCAT software version 2 11 and how to access values The example assumes that the DSE has already been configured via the web browser you have switched the interface to EtherCAT see also section 7 9 2 page 71 and the EtherCAT master and the DSE are interconnected u Create a new project in the TwinCAT software u Ad...

Page 36: ...DSE CONNECTINGDSE VIA TCP IP 34 Fig 6 18 Scanningfor connected boxes u Add the DSE u Double click on the DSE you just added u On the Process Data tab click on Load PDO info from device ...

Page 37: ...35 DSE CONNECTINGDSE VIA TCP IP 1 2 Fig 6 19 Loading PDO info u In the Sync Manager area select the inputs and outputs and in the PDO Assignment area select the signals to be transmitted ...

Page 38: ... CONNECTINGDSE VIA TCP IP 36 2 1 Fig 6 20 Selectingsignals u Use the context menu right mouse button of Inputs under Task2 to create a new variable Fig 6 21 here a float variable for measured values Var35 ...

Page 39: ...2 Fig 6 21 Creatinga variable for measured values u Assign the gross measured value of the DSE to this variable Var35 Under Box1 in the Measurement REAL group double click on Gross value 1 2 3 Fig 6 22 Assigning a signal to the variable ...

Page 40: ...SE CONNECTINGDSE VIA TCP IP 38 u Apply the configuration and start the PLC s run mode Fig 6 23 Starting the program You now have access to all channels The gross measurement value is transferred in Var35 ...

Page 41: ...39 DSE CONNECTINGDSE VIA TCP IP Fig 6 24 DSE signals ...

Page 42: ...y loaded and displayed due to parallel transmission via Industrial Ethernet Information You can access the user interface via your web browser you do not need to install any additional software The following browsers are supported in the versions listed or later and have been tested by HBM Chrome version 78 Firefox version 70 Edge version 44 18 Important Make sure you are using HTTP HTTPS is not s...

Page 43: ... the navigation to select one of the menus S Home S Device S Amplifier S Autozero S Filter S Application Mode S Fieldbus S Parameter Sets S Device Storage Status area The status area shows you the current operating status of the DSE and displays all the information relevant to the weighing process ...

Page 44: ...eighing range Fig 7 3 Status area below first line at top of window Icon Status Explanation First line Menu Displayed only on a small screen to open the menu Not shown if the screen is large enough Parameter set Shows the name of the active parameter set and whether all settings are stored in it icon on left or not icon on right In this case an exclamation mark is additionally displayed inside the...

Page 45: ...ut of range The load cell is overloaded and outside the measuring range Out of specification Error Overvoltage undervoltage or temperature too high Error Communication is live but no analysis is possible Standstill indicator Indicates that the signal has reached a steady state Free flow Indicates that the measurement value is still moving and has not yet reached a steady state 0 True zero Indicate...

Page 46: ... so that you can record and analyze measurements Specific to menu item Home display Fig 7 4 Main window after selecting a menu item The setting options for the respective menu item are listed on the left of the main window Here information is displayed or you can make settings Display field The display fields show you current values They cannot be changed Input field There are a number of input fi...

Page 47: ... initially only stored temporarily in the device Click on the name of the parameter set on the first line in the status area or go to the Parameter Sets menu item to save settings permanently The icon appears next to the Parameter Sets menu item when you have made changes but not yet permanently saved them If the icon is not shown there are no changes As you can set the DSE not only by the user in...

Page 48: ...the status bar shows you the current operating status of the DSE and displays all the information relevant to the weighing process Below it you will find the current gross and net measurement values in graphical and numerical form To the right of it the measurement value trend over the last 10 seconds is displayed graphically and in tabular form You can ZERO and TARE the measurement value Weight i...

Page 49: ...e in object 0x6140 I16 or 0x3140 F32 Zero with object 0x6002 and command 0x6f72657a The zero value is available in object 0x6142 I16 or 0x3142 F32 Tare Clicking on TARE calculates the tare value The current tare value is displayed above the button The gross value is the sum of net and tare Tare with object 0x6002 and command 0x65726174 The tare value is available in object 0x6143 I16 or 0x3143 F32...

Page 50: ...ice menu Procedure for updating the firmware u Click on CHOOSE FIRMWARE and specify the downloaded file u Then click on UPDATE FIRMWARE at the bottom After updating the system restarts The connection is cut while this is happening but is automatically re established once the update has completed successfully The update takes about 30 seconds in total During this time the LEDs on the device flash a...

Page 51: ...alibration area click on Automatic u Click on RECALIBRATION u Enter the desired Measuring unit and Rated capacity of your load cell u Click on CONTINUE u Remove any weight from the scale and click ADJUST This measures the zero point u Click on CONTINUE u Enter the test weight and click on to save it u Load the scale with the test weight calibration weight u Click on ADJUST and wait for the measure...

Page 52: ...e like all value changes in the Parameter Sets menu Information Using PROFINET you can perform the adjustment via the following objects Name Index Subindex Value or length in bits Maximum capacity of sensor 0x6113 0x01 4 Test weight 0x6152 0x00 4 Measure zero point 0x6002 0x01 0x7a6c6163 Measure test weight 0x6002 0x01 0x6e6c6163 Cancel adjustment 0x6002 0x01 0x74697865 ...

Page 53: ...nloaded in mV V and for rated capacity at x2 Value at rated capacity in mV V The values must be entered in the unit mV V If you have values for a specific bridge excitation voltage you must convert them to 1 V u Confirm each entry by clicking on Important The results of the adjustment are initially only stored temporarily You can save them permanently in the device like all value changes in the Pa...

Page 54: ... Resolution Select the desired resolution for your measuring range The selection options are adjusted depending on the number of decimal places In multi range and multi interval applications the resolution selected here is used for the first measuring range The second and where appropriate third stages are displayed in the next highest resolution S Weight motion detection Enter the desired value f...

Page 55: ...Weight motion detection Otherwise up to 200 of the measuring range is displayed The scaling of the analog display is always adapted to the rated capacity however Save your entries by clicking on when the icon is displayed Information All values are outputted with a maximum of 7 digits regardless of the position of the decimal point Important The settings are initially saved only temporarily You ca...

Page 56: ...e is 2 kHz 7 5 Filter In this menu you will find some useful tools to help you analyze your measurement data and configure the available filters to give you the best possible output signal The filters are based on many years of experience in weighing technology and have been optimized by HBM for these applications The window is divided into three areas On the left are the filter settings at the to...

Page 57: ... readings may be distorted by external vibration motors plant vibrations etc You should first try to determine the frequency of the vibration so as to filter it out in a targeted manner Use the two position markers and the frequency display to do this For easier distinction the signals shown Unfiltered Device setting Simulation are displayed in different colors This allows you to see the effect of...

Page 58: ...ld down the left mouse button to move the displayed area opens a menu with various options You can show or hide individual curves see the filter s reaction to a step response or activate the Y zoom to enlarge the area between the position markers in the y direction as well by clicking If the zoom level is sufficient the individual measurement values will be shown on the graph ...

Page 59: ...ng a filter type u When you have set the filters as you need click on APPLY CHANGES to transfer the values to the DSE Important The settings are initially saved only temporarily You can save them permanently in the device like all value changes in the Parameter Sets menu 7 5 1 Notes on the filters FIR filter These are low pass filters with a very steep filter characteristic Signal components that ...

Page 60: ...uld then need to be taken into account Dynamic applications In dynamic applications the sample is weighed as it moves across the scale So the time window in which the product is registered in its entirety by the scale may be very short During this time the measurement value must have settled with sufficient accuracy and there must be enough time to acquire it If the filtering is too strong it will...

Page 61: ...second limit Fig 7 12 Application Mode menu Information The display resolution of a stage is determined automatically depending on the resolu tion you initially selected Important The settings are initially saved only temporarily You can save them permanently in the device like all value changes in the Parameter Sets menu Information You can configure weighing mode for PROFINET as follows ...

Page 62: ...e right You have several options to start weighing measuring 1 With a level i e as soon as a certain measured value is exceeded 2 With an external signal e g by a light barrier and pre trigger e g light barrier at the beginning of the middle section 3 With a post trigger on an external signal e g light barrier at the end of the middle section To optimize the value settings for your process you can...

Page 63: ... the graphs When you have set ALL as you need click on APPLY CHANGES to transfer the values to the DSE Important The settings are initially saved only temporarily You can save them permanently in the device like all value changes in the Parameter Sets menu Start with pre trigger and at level Select Pre Trigger as the Trigger mode and Level as the Trigger source Measured value Time Measurement time...

Page 64: ...ger mode and External signal as the Trigger source 1 1 2 3 Measured value Time Measurement time Filter settling time Ext trigger 1 3 2 Fig 7 15 Sequence of a measurement example The graphic shows the different times that occurred during the measurement in simplified format for which you must find suitable values The external trigger triggers on a rising edge You can change the values after a recor...

Page 65: ...er triggers on a rising edge You can change the values after a recording via the cursors and the input fields the two are synchronized Signal edge Specify whether the level such as from a light barrier rises or falls when the sample passes the light barrier Rising edge active switch green or not Measurement time Define how long the measurement should or can continue before the product to be weighe...

Page 66: ...out Phase Start Tare Coarse flow Fine flow Residual flow and validation Emptying Coarse flow cutoff point Fine flow cutoff point Target weight 1 2 3 4 Fine flow lockout time 2 3 4 Fig 7 17 Sequenceof a filling process example Fig 7 17 shows a typical sequence of a filling process Below the graph showing the measurement or simulation the individual phases are color coded and the duration of the coa...

Page 67: ...re not stored in the DSE General Target weight This entry is required otherwise you will not be able to start a process Maximum filling time If you enter 0 it is unlimited Otherwise a fill will be stopped after this time Note that the maximum measurement time of a manual measurement is 10 seconds Valve control Valve control determines how the two signals for controlling coarse and fine flow are se...

Page 68: ...delay time for taring Tare on If the measured value is less than the fine flow cutoff point the delay time for taring is waited then taring takes place followed by coarse and or fine flow Tare delay You can use this time to blank out interference such as from putting up sacks or putting on containers Then taring occurs after the delay time elapses Max start weight The current measured value at the...

Page 69: ...fore coarse flow The fine flow signal is activated for the set time after the start or after taring and before the coarse flow for the set duration You can also use this additional fine flow time before the coarse flow for example to prevent the coarse flow causing excessive foaming in the liquid being filled Fine flow Pre act For the fine flow cutoff point you must subtract the pre act value from...

Page 70: ... process Optimization With optimization active 0 the coarse and fine flow are optimized by the electronics The degree of optimization determines how the optimization is made Degree of optimization A portion of the material fill excess or shortfall is taken into account at the next fine flow shutoff point The amount depends on the degree of optimization and on the difference between the actual and ...

Page 71: ...nge values after a measurement this curve is displayed again As soon as you take a measurement your measured value readings are displayed Once you have determined the relevant values for your operation you can also use them in the simulation This will make the simulated curve very similar to your measured values Empty weight Simulates the empty weight before a tare Coarse and fine flow rate Enter ...

Page 72: ...icrosoft Windows operating system you can download an openAPI and executable examples from the HBM website https www hbm com DSE Even with the API you can only make one connection to the device in total The API uses the same Jet interface as when accessing by web browser Information The values on one of the fieldbuses are transmitted to the PLC in float format ...

Page 73: ...therCAT as browser based control is no longer possible afterward We recommend making the settings first in your web browser and only then switching to EtherCAT even though all settings are in principle accessible via EtherCAT An alternative is to use an Ethernet switch port such as the Beckhoff EL6601 in the PLC This will allow you to access the DSE via EtherCAT and via your browser Click on SWITC...

Page 74: ...oid accidental overwriting after clicking on one of the buttons you will additionally see the icon Click the button again to confirm Select another menu item or click on an empty space in the window to cancel 7 11 Device Storage Under this menu item you can use SAVE to export all parameter sets and transfer them to a different DSE for example The parameter sets are compressed into a ZIP archive fo...

Page 75: ...he device s memory stores the general station description file available at the time of the last firmware update section 7 2 on page 47 Information After switching on the start parameter set is first loaded and activated initialization The DSE takes about 2 seconds to start outputting measured values via the fieldbus 8 1 Data types The following data types are used in the DSE F32 32 bits floating ...

Page 76: ...oss value RO F32 4 Gross value Net value RO F32 4 Net value Zero value RO F32 4 The offset resulting from zeroing the gross value Tare value RW F32 4 The offset in mV V resulting from taring the net value Can be set by the controller preset tare Raw value RO F32 4 Raw value at sensor input Commands 0x6002 Settings 0x6020 Command RW U32 4 Command word as per CiA 461 3 object 0x6002 01 Command statu...

Page 77: ... is zero the read value is valid Value RO 40 The read value The actual size results from the data type in the object directory The value is entered as from index 0 Strings are zero terminated Object Dictionary Write OD Index RW 2 Write an object Index OD Subindex RW 1 Write an object Subindex Error code RW 1 If Index and Subindex match the request and the error code is zero the value was written s...

Page 78: ... Abort filling Bit 2 Clear results Filling process status RO U16 2 IDLE 0 START_DELAY 1 START_WEIGHT 2 TARE 3 FIRST_FINE_LOCKOUT 4 FIRST_FINE_FLOW 5 COARSE_FLOW_LOCKOUT 6 COARSE_FLOW 7 FINE_FLOW_LOCKOUT 8 FINE_FLOW 9 RESIDUAL_FLOW 10 TOLERANCE_CONTROL 11 REFILLING 12 READY 13 EMPTYING 14 Valve status RO U16 2 Bit 0 Coarse flow Bit 1 Fine flow Alarm RO U16 2 NONE 0 START_WEIGHT_TOO_LOW 1 START_WEIG...

Page 79: ...ol Target weight RW F32 2 Target weight Fine flow pre act RW F32 2 Fine flow pre act see also Fig 7 18 page 67 Coarse flow pre act RW F32 2 Coarse flow pre act see also Fig 7 18 page 67 Check weigher process data Check weigher result RO F32 4 Weighing result Check weigher result status RO U16 2 Weighing result status Bit 0 1 Net Bit 1 1 PT Preset tare Check weigher result count RO U32 4 Number of ...

Page 80: ...ts Objects 0x6002 and 0x6020 have the following attributes in detail Command word Command 6002 object 0x6002 01 Command String Command U32 Function idle 0x656c6469 None except to set the reply to idle calz 0x7a6c6163 Sets the zero point of the empty scale scale dead load and so starts the adjustment procedure Must be followed by caln or exit caln 0x6e6c6163 Sets the maximum capacity and ends the a...

Page 81: ... error Attempt to write to a read only object for example 1 0x02 Format error Unsupported data type for example 2 0x04 Not found Object does not exist 3 0x08 Object too large the value does not fit in the reply field e g in the case of fields 4 0x10 The value was truncated The value is valid but had to be truncated to fit into the reply field e g in the case of strings Object 0x6012 01 supported f...

Page 82: ...ritten to the Object Dictionary Read module by the controller Using object 0x6013 number of decimal places as an example this can look as follows Module R W Type Number of bytes Value Object Dictionary Read WO OD Index 2 0x6013 OD Subindex 1 0x01 Error code 1 Value 40 As the reply the DSE sends the following object to the controller Module R W Type Number of bytes Value Object Dictionary Read RO O...

Page 83: ...pe R W Explanation Comments 1008 0 STR RO Device type e g DSE HIE Max 19 char 100A 0 STR RO FW version 1010 1 U32 RW Store all parameters Store 0x65766173 1011 1 U32 RW Restore all parameters to factory default values System reset 0x64616f6c 2010 7 U8 RW Scale application 0 Default 1 Checkweigher 2 Filler 2010 16 U8 RW Dynamic zeroing mode 0 Off default 1 Counter 2 Time 2010 17 U16 RW Dynamic zero...

Page 84: ...mit 2 Default 0 3140 1 F32 RO Zero positive range Range in which zeroing is allowed 20 of max weighing range 3140 2 F32 RO Zero negative range Range in which zeroing is allowed 20 of max weighing range 3142 0 F32 RO Zero value 3143 0 F32 RW Tare value Default 0 3144 0 F32 RO Gross value 3145 0 F32 RO Raw value 3152 0 F32 RW Scale calibration weight 0 2 max weighing range value max weighing range 3...

Page 85: ...0 100000 default 20000 3334 0 U32 RW Linear moving average filter 4 frequency in mHz 1000 100000 default 20000 3F00 1 U64 RO MAC address 3F00 5 U16 RO Protocol type 3F00 6 STR RO Protocol name Max 63 char 3F20 1 STR RW Name of station Max 240 char 3F20 2 STR RW IP Default 0 0 0 0 3F20 3 STR RW Netmask Default 0 0 0 0 3F20 4 STR RW Gateway Default 0 0 0 0 3F20 5 U8 WO Apply IP 3F20 8 STR RO Control...

Page 86: ...ax 32 char 3FF8 55 STR RO Parameter set 5 name Max 32 char 3FF8 56 STR RO Parameter set 6 name Max 32 char 3FF8 57 STR RO Parameter set 7 name Max 32 char 3FF8 58 STR RO Parameter set 8 name Max 32 char 3FF8 59 STR RO Parameter set 9 name Max 32 char 3FFC 1 F32 Current d1 d of range 1 3FFC 3 F32 RO Current d range of net value 3FFD 0 U8 RO Unsaved changes 4280 4 STR RO Serial number Max 19 char 42...

Page 87: ...ow lower tolerance 5 Above upper tolerance 6 Manual abort 7 Overflow 2200 0B U8 RW Filler tare mode 0 1 default 0 2200 0C U8 RW Filler valve control 0 3 default 0 2200 0F U8 RW Break filler on exceeding max weight 0 1 default 0 2210 2 F32 RW Filler coarse flow preact weight 1599999 1599999 default 0 2210 3 F32 RW Filler maximum start weight 1599999 1599999 default 0 2210 5 F32 RW Filler fine flow ...

Page 88: ...0 default 0 2220 7 U16 RW Filler residual flow time 0 60000 default 0 2220 9 U16 RW Filler tare delay 0 60000 default 0 2220 0A U16 RW Filler first fine flow time 0 60000 default 0 2230 1 U16 RO Filler coarse flow time 2230 2 WO Clear filler result statistic 2230 3 U16 RO Filler total time 2230 4 U16 RO Filler fine flow time 2230 5 U32 RO Filler result count 2230 6 F32 RO Filler result mean value ...

Page 89: ...TYING 14 2D00 3 U16 RO Filler valve status Bit 0 Valve control coarse Bit 1 Valve control fine 4700 1 U32 RO Filling status Output flags Bit 0 Coarse flow Bit 1 Fine flow Bit 2 Ready Bit 3 Re dosing Bit 4 Emptying Bit 5 Flow error Bit 6 Alarm Bit 7 Reserved Bit 8 Max dosing time Bit 9 Reserved Bit 10 Tolerance error Bit 11 Tolerance error Bit 12 Reserved Bit 13 Reserved Bit 14 Status digital input...

Page 90: ...0 9 U8 RW Trigger source requires trigger mode pre trigger 0 Level 1 External 2020 0A F32 RW Trigger level requires trigger source level 1599999 1599999 default 0 2020 0B U16 RW Trigger settling time in ms requires trigger mode pre trigger 0 10000 default 100 2020 0C U16 RW Trigger measuring time in ms requires trigger mode pre trigger 0 10000 default 100 2020 0D F32 RW Trigger correction factor 0...

Page 91: ...2023 4 F32 RO Trigger maximum value 2023 5 U16 RO Trigger status flags Bit 0 New trigger result toggles Bit 1 Active residual flow time Bit 2 Active measurement time 2023 6 U16 RW Post trigger max measuring time requires trigger mode post trigger 0 500 default 500 2023 7 U16 RW Trigger command flags 0 65535 default 0 2030 21 U8 RW External trigger polarity 0 Trigger on falling edge 1 Trigger on ri...

Page 92: ...2 RO Scale status OK 0x6b615f5f ONGO 0x61676e61 command being executed E1 0x31455f5f error 1 E2 0x32455f5f error 2 E3 0x33455f5f error 3 E4 0x34455f5f error 4 00 General weight error 02 03 Limit status 0 Weight within limits 1 Lower than minimum display range 20d not dead load 2 Higher than maximum capacity Max 9d 3 Higher than safe load limit 04 Weight moving 06 Manual tare 07 Weight type 0 gross...

Page 93: ...t parameter See object 0x6014 6016 1 U8 RW Weight step 0 Off 1 1d default 2 2d 3 5d 4 10d 5 20d 6 50d 7 100d 8 200d 9 500d 6018 1 U16 RO Alarms 0 General error 5 Overload 601A 1 I32 RO Output weight Current weight 6020 1 U32 RW Weighing device 1 scale settings 18 Multi range or multi interval 20 Manual tare 6040 1 U16 RW Filter 1 type and number 6040 2 U16 RW Filter 2 type and number 6040 3 U16 RW...

Page 94: ...l 611C 2 I32 RW Multi range interval limit1 Default 0 611C 3 I32 RW Multi range interval limit2 Default 0 6140 1 I32 RO Zero positive range Range in which zeroing is allowed 20 of max weighing range 6140 2 I32 RO Zero negative range Range in which zeroing is allowed 20 of max weighing range 6142 0 I32 RO Zero value 6143 0 I32 RW Tare value 6144 0 I32 RO Gross value 6150 0 I32 RW SDL Scale Zero Sig...

Page 95: ...e Subindex hex Index hex 6152 0 I32 RW Scale calibration weight 0 2 max weighing range value max weighing range 6153 1 U16 RW Weight movement detection d 0 Off 5 0 5 d s 10 1 d s 20 2 d s 30 3 d s 6153 2 U16 RO Weight movement detection t Unit is ms default 1000 ...

Page 96: ...aration of Compliance with Order 2 1 in accordance with EN 10204 or a Manufacturer s Certificate O in accordance with DIN 55350 part 18 Other certification carried out S PROFINET RT IRT S ECOLAB Test 4 1 You can download the certificates from the HBM website https www hbm com DSE ...

Page 97: ...o IP address in the web browser Do I have to install operating software No The DSE has an internal web server for parameterization You just need a browser and to enter the device s IP address in the address field What must I watch out for when connecting the DSE to a PC Make sure the IP address of the DSE is in the same address range as your PC How high are sampling and processing rates in the DSE...

Page 98: ...D file available at the time of the last update section 7 2 on page 47 Are there 3D STEP files for computer aided engineering CAE for the DSE Yes 3D STEP files are available for the DSE free of charge at https www hbm com DSE How do I get support if I have any problems If you have any technical queries HBM Support Technical Support Center TSC info hbm com is available If you have any queries regar...

Page 99: ...nternational https www hbm com en 0051 worldwide con tacts Download firmware updates from HBM https www hbm com DSE Headquarters worldwide Europe Hottinger Brüel Kjaer GmbH Im Tiefen See 45 64293 Darmstadt Germany North and South America HBM Inc 19 Bartlett Street Marlborough MA 01752 USA Tel 1 800 578 4260 1 508 624 4500 Fax 1 508 485 7480 E mail info usa hbm com Asia Hottinger Baldwin Measuremen...

Page 100: ...n level when all connections are screwed in place If you use only one Ethernet port you can protect the unused one against external harm with a screw fit cap see section 3 3 on page 10 S Otherwise clean the housing with a soft damp cloth S Do not use solvents as they could damage the labeling S When cleaning ensure that no liquid gets into the module or connections ...

Page 101: ...cal and electronic devices that bear this symbol are subject to the European waste electrical and electronic equipment directive 2002 96 EC The symbol indicates that the device must not be disposed of as household garbage As waste disposal regulations differ from country to country please contact your local authority or HBM representative as necessary Packaging The original packaging of HBM device...

Page 102: ...DSE ENGLISH DEUTSCH Bedienungsanleitung ...

Page 103: ...zept 17 5 3 Status LEDs 19 5 4 Betrieb mehrerer DSE 20 6 DSE über TCP IP verbinden 22 6 1 Netzwerkverbindung mit PC herstellen 22 6 2 Mit PROFINET verbinden 26 6 3 Mit EtherCAT verbinden 34 7 Web Benutzeroberfläche 40 7 1 Home 46 7 2 Gerät 48 7 3 Verstärker 49 7 4 Auto Null 54 7 5 Filter 54 7 5 1 Hinweise zu den Filtern 57 7 5 2 Hinweise zu den typischen Anwendungen 58 7 6 Anwendungsmodus 58 7 7 K...

Page 104: ...ET Module für den zyklischen Datenverkehr 75 8 3 Objektverzeichnis 81 8 3 1 DSE allgemein 82 8 3 2 Füller 86 8 3 3 Kontrollwaage Checkweigher 90 8 3 4 CiA461 konform 92 9 Zertifikate 96 10 FAQs 97 11 Technische Unterstützung 99 12 Wartung 100 13 Entsorgung 101 ...

Page 105: ...cherheitskleinspannung DIN EN 61558 bzw VDE 0570 versorgt werden Das Gerät kann mit einer Versorgungsspannung zwischen 15 VDC und 30 VDC betrieben werden Bedingungen am Aufstellungsort S Beachten Sie die für das Gerät angegebenen maximal zulässigen Umgebungsbe dingungen S Betreiben Sie das Gerät nur bis zu einer Höhe von 2000 m S Verlegen und montieren Sie die Verkabelung des Gerätes fachgerecht S...

Page 106: ...d der Technik und ist betriebssicher Der Leistungs und Lieferumfang des Gerätes deckt allerdings nur einen Teilbereich der Messtechnik ab Sicherheitstechnische Belange der Messtechnik sind zusätzlich vom Anlagenplaner Aus rüster Betreiber so zu planen zu realisieren und zu verantworten dass Restgefahren minimiert werden Geräte und Einrichtungen der Automatisierungstechnik müssen so verbaut werden ...

Page 107: ... Pro duktes hin Tipp Diese Kennzeichnung weist auf Anwendungstipps oder andere für Sie nützliche Informationen hin Information Diese Kennzeichnung weist auf Informationen zum Produkt oder zur Handhabung des Produktes hin Hervorhebung Siehe Kursive Schrift kennzeichnet Hervorhebungen im Text und kennzeichnet Verweise auf Kapitel Bilder oder externe Dokumente und Dateien Gerät Neu Fette Schrift kenn...

Page 108: ...ieferung nach China Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung für die Einhaltung von Schadstoff Grenzwerten in elektronischen Geräten für die Lieferung nach China Part Name Hazardous Substances Lead Pb Mercury Hg Cadmium Cd Hexavalent Chromium Cr VI Polybromina ted biphenyls PBB Polybrominated diphenyl ethers PBDE Main PCB X O O O O O Metal housing O O O O O O This table is prepared in accordance w...

Page 109: ...gnalver arbeitung CPU Sensor DC Sensor speisung Analog Digital Wandler Leistungsmanagement TCP IP X2 X4 X3 X1 Gal vanische Trennung Abb 3 1 Funktionsblöcke und galvanische Trennung der DSE Sie können die DSE sowohl über die PROFINET Schnittstelle ansteuern und direkt mit Ihrem Leitsystem kommunizieren als auch an die Ethernet Schnittstelle Ihres PCs an schließen Nehmen Sie über die integrierte Web...

Page 110: ...ICK 3 2 Abmessungen 98 43 32 27 34 25 15 Ø6 6 80 0 4 22 Abmessungen in mm Abb 3 2 Abmessungen der DSE Information Zur Unterstützung Ihrer Konstruktion stehen Ihnen 3D Dateien auf https www hbm com DSEzur Verfügung ...

Page 111: ...n form 1 KAB186 0 3 Anschlusskabel mit M12 Buchsen beidseitig 8 polig 0 3 m lang A codiert IP69k EHEDG kon form 1 KAB187 0 3 Ethernet Kabel Ethernet Verbindungskabel CAT5 M12 Stecker beidseitig Daisy chain 4 polig D codiert 0 3 m lang IP69k EHEDG konform 1 KAB2141 0 3 Ethernet Verbindungskabel CAT5 M12 Stecker auf RJ45 4 polig D codiert 10 m lang IP69k EHEDG konform 1 KAB2142 10 Spannungs versorgu...

Page 112: ...bel CAT5 M12 Stecker beidseitig Daisy chain 4 polig D codiert 0 3 m lang IP67 1 KAB2144 0 3 Ethernet Verbindungskabel CAT5 M12 Stecker auf RJ45 4 polig D codiert 2 m lang IP67 1 KAB284 2 Ethernet Verbindungskabel CAT5 M12 Stecker auf RJ45 4 polig D codiert 5 m lang IP67 1 KAB2149 5 Ethernet Verbindungskabel CAT5 M12 Stecker auf RJ45 4 polig D codiert 10 m lang IP67 1 KAB2149 10 Spannungs versorgun...

Page 113: ...ieren Sowohl in der typischen 0 als auch in der Überkopf Montage 180 können Sie die DSE um 360 frei um die eigene Achse gedreht montieren Darstellung links Soll die DSE auf einer geneigten x Achse montiert werden Darstellung rechts so achten Sie darauf dass zwischen DSE und Boden ein Winkel besteht der mehr als 7 bzw weniger als 173 beträgt Durch Einhaltung dieser Bestimmung ist gewährleistet dass...

Page 114: ...er EHEDG Designrichtlinien wird ein minimaler Abstand von 6 mm empfoh len um ein einfaches Reinigen zu ermögli chen Abb 4 2 EHEDG konformeMontage Für die Montage sind zwei Befestigungslöcher mit einem Abstand von 80 mm vorgese hen Sie können die DSE auf zwei verschiedene Arten befestigen mit einer Sacklochboh rung oder mit einer Durchgangsbohrung Bei der Verschraubung mit einer Sacklochbohrung emp...

Page 115: ...nikations LED von Ethernet 1 7 BF LED für PROFINET 8 Status LED der DSE 9 SF LED für PROFINET 10 Kommunikations LED von Ethernet 2 11 Beschriftung Hinweis Die MAC Adresse entspricht der Seriennummer Abb 5 1 Anschlüsse der DSE Die DSE verfügt über insgesamt vier M12 Anschlüsse Wichtig Die DSE erfüllt die Schutzklasse IP69k nur wenn alle Anschlüsse verschraubt sind Benutzen Sie nur einen Ethernet An...

Page 116: ...Leiter Schaltung mit einem Widerstand zwischen 250 und 4500 Ω anschließen Falls Sie eine Wägezelle in 4 Leiter Schaltung anschließen müssen Sie unbedingt die Fühlerleitung mit der Speisespannung und die Fühler leitung mit der Speisespannung verbinden z B durch Kurzschlussbrücken am Sensor oder im Stecker Abb 5 4 Anschluss DMS Vollbrücke in 6 Leiter Schaltung 3 2 1 4 rt ws gr sw gn bl Kabeladerfarb...

Page 117: ...alls Sie eine Verlängerung benötigen führen Sie diese in 6 Leiter Schaltung aus Legen Sie die Kabelschirme flä chig auf das Steckergehäuse auf X3 Anschluss der Spannungsversorgung Für den Anschluss der Spannungsversorgung besitzt die DSE einen 4 poligen M12 Ste cker T codiert Dieser befindet sich mittig auf der Rückseite und ist mit X3 beschriftet 4 in Abb 5 1 Beachten Sie dass die Betriebsspannun...

Page 118: ...lches auch EHEDG konforme Kabel sätze beinhaltet Diese finden Sie unter https www hbm com shop Wichtig Sie können maximal 1 Netzwerkverbindung aufbauen Mehrfache Verbindungen sind nicht möglich Falls Sie versuchen eine weitere Verbindung aufzubauen wird diese mit der Fehlermeldung Verbindung zum Gerät verloren abgewiesen 5 2 Schirmungs und Erdungskonzept Der Versorgungsanschluss sowie die Sensorsi...

Page 119: ...61000 4 5 sowie EN 45501 kann das DSE Moduls neu starten und damit zeitweise ausfallen Die Ausfallzeit des Moduls beträgt in der Regel ca 1 Sekunde Die Dauer eines erneuten Verbindungsaufbaus zu einem PROFINET Master ist abhängig vom angeschlossenen Netzwerk Hier sind 10 bis 20 Sekunden typisch Falls Sie ein Wägesystem beziehungsweise eine Waage nach OIML R 76 2006 aufbauen müssen Sie dieses Fehlv...

Page 120: ...ice ausgelöst An Watchdog Timeout Es gibt einen Systemfehler oder es liegt eine Kanal eine generische oder eine erweiterte Diagnose vor System LED Status DSE LED Gerätestatus Bedeutung Systemfehler LED An Das System arbeitet fehlerfrei innerhalb der Spezifika tion Blinken 1 Hz Blinkt zur Identifikation der DSE An Einstellungen oder Werte sind außerhalb des Betriebsbe reichs Prüfen Sie Sensoranschl...

Page 121: ...tzwerken verwendet werden nicht jedoch bei EtherCAT1 Ringtopologie Wie in Abb 5 7 rechts dargestellt können Sie die DSE auch in Systeme mit Ringtopologie integrieren Die erste DSE der Verbundes wird mit der Steuerung bzw Ihrem PC ver bunden alle weiteren DSE werden mittels Daisy Chain miteinander verbunden Anschluss X4 geht auf Anschluss X2 der nächsten DSE usw Für eine höhere Zuverlässigkeit des ...

Page 122: ...21 DSE INSTALLATION Abb 5 7 DSE in Sterntopologie links und Ringtopologie rechts ...

Page 123: ...g her Verbinden Sie die DSE mit einem Ethernet Kabel an Anschluss X2 oder X4 mit dem Ethernet Anschluss Ihres PCs 2 Sie stellen die Verbindung über ein Netzwerk her Verbinden Sie Ihren PC mit dem Netzwerk oder einem Switch und verbinden Sie die DSE ebenfalls mit diesem Netzwerk oder Switch jeweils mit einem Ethernet Kabel Der Kommunikation von TCP IP erfolgt parallel zur Übertragung des Industrial...

Page 124: ...m die xxxx stehen für die Versionsnummer Vergeben Sie für jede angeschlossenen DSE jeweils eine eigene statische IP Adresse Die Subnetzmaske ist normalerweise für alle Geräte identisch Bei Bedarf können Sie IP Adresse und Subnetzmaske später über die Weboberfläche oder ein DCP Programm wieder ändern Vorgehensweise zum Vergeben der IP Adresse u Starten Sie die Software Ethernet Device Configuration...

Page 125: ...e und gegebenenfalls das Standardgateway ein Fragen Sie im Zweifel Ihren Netzwerkadministrator nach den richtigen Werten u Entfernen Sie den Haken bei Einstellungen temporär setzen u Klicken Sie auf OK u Schließen Sie das Programm die DSE hat damit eine neue IP Adresse ...

Page 126: ...DSE Wenn Sie die DSE in einem Netzwerk verwenden stellen Sie sicher dass der IP Adress bereich den Sie verwenden mit den Vorgaben Ihrer IT konform ist Mögliche Probleme kein Gerät gefunden Falls das DCP Tool oder die Weboberfläche keine Verbindung zur DSE aufbauen kann sind mehrere Ursachen möglich S Sind alle Kabel richtig angeschlossen und verschraubt S Ist die Stromversorgung eingeschaltet inne...

Page 127: ...aben erfolgen S Ein gleichzeitiger Zugriff über Ethernet TCP IP und EtherCAT ist bei EtherCAT Netz werken nur möglich wenn Sie einen Ethernet Switchport z B den Typ EL6601 von Beckhoff in der SPS verwenden Damit können Sie sowohl über EtherCAT als auch über den Browser auf die DSE zugreifen 6 2 Mit PROFINET verbinden Dieser Abschnitt beschreibt die Verwendung des PROFINET Protokolls zur Kommunika ...

Page 128: ...27 DSE DSE ÜBER TCP IP VERBINDEN Abb 6 2 Neues Gerät hinzufügen u Fügen Sie im folgenden Dialog Ihre SPS hinzu 1 2 Abb 6 3 SPS hinzufügen ...

Page 129: ...ungsdatei aussuchen u Geben Sie im Dialog Pfad und Dateinamen der GSD_Datei an u Installieren Sie die Datei 1 2 3 Abb 6 5 Gerätebeschreibungsdatei installieren u Suchen Sie jetzt im Hardware Katalog nach DSE u Platzieren Sie die DSE per Drag Drop neben die SPS u Verbinden Sie die PROFINET Eingänge der SPS grün mit der DSE ...

Page 130: ...auswählen und mit SPS verbinden u Wählen Sie den grünen Punkt der SPS aus u Klicken Sie im Register Eigenschaften auf Ethernet Adressen u Tragen Sie die Ethernet Adresse der SPS ein hier 192 168 178 50 1 2 3 4 2 Abb 6 7 Ethernet Adresse der SPS angeben ...

Page 131: ...esse der DSE ein hier 192 168 178 46 siehe oben Falls gewünscht können Sie auch der DSE einen Stationsnamen geben 3 4 2 5 1 Abb 6 8 Ethernet Adresse und Stationsnamen der DSE angeben u Wechseln Sie zur Geräteansicht der DSE indem Sie z B auf das Gerät doppelklicken u Fügen Sie aus dem Hardware Katalogdas Modul Measurement float mit Drag Drop zur Geräteübersichthinzu ...

Page 132: ...wert und den Tarierwert ergeben sich 68 71 Gross value und 80 83 Tare value u Fügen Sie im Register Geräte in der Gruppe PLC Variablen eine Neue Variablentabelle hinzu Abb 6 10 Neue Variablentabelle hinzufügen u Fügen Sie die beiden Werte als Variable mit den Start Adressen aus der Liste hinzu Die Länge wird durch den Datentyp REAL bzw F32 bestimmt ...

Page 133: ...Variablenhinzufügen u Um das Programm in die SPS zu laden klicken Sie auf das Symbol in Abb 6 12 u Markieren Sie im folgenden Dialog die SPS und wählen Sie Laden Abb 6 13 Abb 6 12 Programm in die SPS laden 2 1 Abb 6 13 Programm in die SPS laden ...

Page 134: ...33 DSE DSE ÜBER TCP IP VERBINDEN u BestätigenSie die Vorschau mit Laden Abb 6 14 Programm Vorschau u Laden Sie das Programm und starten Sie die Ausführung mit Fertig stellen Abb 6 15 Programm starten ...

Page 135: ...ka tion zwischen einer DSE und einer SPS Im Beispiel sehen Sie die Einstellungen für die Software TwinCAT Version 2 11 und wie Sie auf Werte zugreifen Das Beispiel setzt voraus dass die DSE bereits über den Webbrowser konfiguriert ist Sie die Schnittstelle auf EtherCAT umgestellt haben siehe auch Abschnitt 7 9 2 Seite 71 und EtherCAT Master und DSE verbunden sind u Erstellen Sie ein neues Projekt ...

Page 136: ...SE ÜBER TCP IP VERBINDEN Abb 6 18 Nach angeschlossenen Geräten scannen u Fügen Sie die DSE hinzu u Doppelklicken Sie auf die hinzugefügte DSE u Klicken Sie im Register Process Data auf Load PDO info from device ...

Page 137: ...DSE DSE ÜBER TCP IP VERBINDEN 36 1 2 Abb 6 19 PDO Info laden u Wählen Sie im Bereich Sync Manager die Inputs und Outputs an und die zu über tragenden Signale im Bereich PDO Assignment aus ...

Page 138: ...E DSE ÜBER TCP IP VERBINDEN 2 1 Abb 6 20 Signaleauswählen u Legen Sie über das Kontextmenü rechte Maustaste von Inputs unter Task2 eine neue Variable an Abb 6 21 hier eine Float Variable für Messwerte Var35 ...

Page 139: ...38 1 2 Abb 6 21 Variablefür Messwerte anlegen u Weisen Sie den Bruttomesswert der DSE dieser Variablen Var35 zu Doppelklicken Sie unter Box1 in der Gruppe Measurement REAL auf Gross value 1 2 3 Abb 6 22 Signal der Variablen zuweisen ...

Page 140: ... IP VERBINDEN u ÜbernehmenSie die Konfiguration und starten Sie den Run Mode der SPS Abb 6 23 Programm starten Sie haben nun Zugriff auf alle Kanäle der Bruttomesswert wird in Var35 übertragen Abb 6 24 Die Signale der DSE ...

Page 141: ...dustrial Ethernet bis zu acht Sekunden dauern bis die Oberfläche vollständig geladen ist und angezeigt wird Information Die Benutzeroberfläche rufen Sie über Ihren Webbrowser auf Sie brauchen keine weitere Software zu installieren Folgende Browser werden ab der genannten Version unterstützt und sind von HBM getestet Chrome Version 78 Firefox Version 70 Edge Version 44 18 Wichtig Stellen Sie sicher...

Page 142: ...e Navigation rufen Sie eines der Menüs auf S Home Startseite S Gerät S Verstärker S Auto Null S Filter S Anwendungsmodus S Feldbus S Parametersätze S Gerätespeicher Statusbereich Der Statusbereich informiert Sie über den aktuellen Betriebszustand der DSE und zeigt Ihnen alle wägetechnisch relevanten Informationen an ...

Page 143: ...indet Abb 7 3 Statusbereich unterhalb der ersten Zeile oben im Fenster Symbol Status Erläuterung Erste Zeile Menü Wird nur bei kleinem Bildschirm angezeigt und öffnet dort das Menü Entfällt wenn der Bildschirm groß genug ist Parameter satz Zeigt den Namen des aktiven Parametersatzes an und ob alle Einstellungen dort gespeichert sind lin kes Symbol oder nicht rechtes Symbol In diesem Fall wird nebe...

Page 144: ...eichsüber schreitung Die Wägezelle ist überlastet und außerhalb des Messbereichs Außerhalb der Spezifikation Fehler Überspannung Unterspannung oder Tempe ratur zu hoch Fehler Die Kommunikation funktioniert aber eine Aus wertung ist nicht möglich Stillstands anzeige Zeigt dass das Signal bereits eingeschwungen ist Free Flow Zeigt dass der Messwert noch in Bewegung bzw nicht eingeschwungen ist 0 Gen...

Page 145: ...ngen aufnehmen und analysieren können Menüpunkt spezifisch Home Anzeige Abb 7 4 Hauptfenster nach Aufruf eines Menüpunktes Im linken Bereich des Hauptfensters sehen Sie die Einstellmöglichkeiten des jeweiligen Menüpunktes Hier werden Informationen angezeigt oder Sie können Einstellungen vor nehmen Anzeigefeld Die Anzeigefelder zeigen Ihnen aktuelle Werte an Diese können nicht verändert werden Eing...

Page 146: ... einem Klick auf das Symbol direkt neben dem Eingabefeld nur temporär Die Einstel lungen werden nur bis zum nächsten Neustart der DSE verwendet Wichtig Wenn Sie die DSE an einer Steuerung betreiben werden neue Werte ebenfalls zunächst nur temporär im Gerät gespeichert Klicken Sie im Statusbereich in der ersten Zeile auf den Namen des Parametersatzes oder gehen Sie zum Menüpunkt Parametersätze um E...

Page 147: ...formation Bei PROFINET können Sie über das Objekt 0x1010 und den Befehl 0x73617665 alle Änderungen dauerhaft sichern 7 1 Home Der Startbildschirm der DSE zeigt die aktuellen Messwerte Brutto und Nettosignal als Zahl und grafisch an In der obersten Zeile informiert Sie der Statusbereich über den aktuellen Betriebszustand der DSE und zeigt Ihnen alle wägetechnisch relevanten Informationen an Darunte...

Page 148: ...f die Schaltfläche Das Nullstellen der Waage ist nur im Bereich 20 der Nennlast möglich Der positive Wert dieses Bereiches ist im Objekt 0x6140_01 I16 bzw 0x3140_01 F32 verfügbar Der negative Wert dieses Bereiches ist im Objekt 0x6140 I16 bzw 0x3140 F32 verfügbar Führen Sie das Nullstellen mit dem Objekt 0x6002 und dem Befehl 0x6f72657a durch Der Nullwert ist im Objekt 0x6142 I16 bzw 0x3142 F32 ve...

Page 149: ...nzuzeigen und neue Firmware auf das Gerät zu laden Die hierfür benötigte Datei finden Sie zum kostenlosen Herunterladen auf der Produktwebseite unter https www hbm com DSE Die Datei endung Dateierweiterung der Firmwaredatei lautet hbg Das Geräteprotokoll kann ebenfalls für den Support notwendig sein wenn Funktionen nicht wie erwartet ausgeführt werden Im Normalfall benötigen Sie die Daten nicht Ab...

Page 150: ... Ihre Einstellungen Automatischer Abgleich Die DSE kann den Abgleich durch Messung mit einem genauen Gewicht Prüf oder Kalibriergewicht ausführen u Klicken Sie im Bereich Abgleich auf automatisch u Klicken Sie auf NEU ABGLEICHEN u Geben Sie gewünschte Maßeinheit und Nennlast Ihrer Wägezelle ein u Klicken Sie auf WEITER u Entfernen Sie jegliches Gewicht von der Waage und klicken Sie auf EINMESSEN D...

Page 151: ...derten Werte im Menü Parametersätzedauerhaft im Gerät sichern Information Bei PROFINET können Sie den Abgleich über folgende Objekte vornehmen Name Index Subindex Wert oder Länge in Bit Nennlast des Sensors 0x6113 0x01 4 Prüfgewicht 0x6152 0x00 4 Nullpunkt messen 0x6002 0x01 0x7a6c6163 Prüfgewicht messen 0x6002 0x01 0x6e6c6163 Abgleich abbrechen 0x6002 0x01 0x74697865 ...

Page 152: ... x1 Nullpunkt in mV V und für die Nennlast bei x2 Nennpunkt in mV V an Die Werte müssen in der Einheit mV V angegeben werden Falls Sie Werte für eine bestimmte Speisespannung haben müssen Sie diese auf 1 V umrechnen u Bestätigen Sie jede Eingabe mit einem Klick auf Wichtig Die Ergebnisse des Abgleichs werden zunächst nur temporär gespeichert Sie können diese wie alle geänderten Werte im Menü Param...

Page 153: ...flösung Wählen Sie die gewünschte Auflösung für Ihren Messbereich Die Aus wahlmöglichkeiten werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Dezimalstellen ange passt Bei Multi Range und Multi Intervall Anwendungen wird die hier gewählte Auf lösung für den ersten Messbereich verwendet Die zweite und ggf dritte Stufe werden in der jeweils nächst höheren Auflösung angezeigt S Stillstandserkennung Geben Sie...

Page 154: ...Stillstandserkennung Andernfalls werden bis zu 200 des Messbereiches angezeigt Die Skalierung der analogen Anzeige wird allerdings immer an die Nennlast angepasst Speichern Sie Eingaben mit einem Klick auf wenn das Symbol angezeigt wird Information Unabhängig von der Position des Dezimalpunktes werden alle Werte mit maximal 7 Stellen ausgegeben Wichtig Die Einstellungen werden zunächst nur temporä...

Page 155: ... Anzahl der Messwerte Die Messrate beträgt 2 kHz 7 5 Filter In diesem Menü finden Sie verschiedene Werkzeuge die Ihnen helfen Ihre Messdaten zu analysieren und die verfügbaren Filter so zu konfigurieren dass Sie das bestmögliche Ausgangssignal erhalten Die Filter basieren auf jahrelanger Erfahrung im Bereich der Wägetechnik und wurden von HBM für diese Anwendungen optimiert Das Fenster ist in drei...

Page 156: ... können durch externe Schwingungen Motoren Schwingungen der Anlage etc verfälscht sein Sie sollten zunächst versuchen die Frequenz dieser Schwingungen zu ermitteln um sie anschließend gezielt herausfiltern zu können Verwenden Sie dazu die beiden Positionsmarker und die Frequenzanzeige Zur leichteren Unterscheidung werden die gezeigten Signale Ungefiltert Geräteeinstel lung Simulation in verschiede...

Page 157: ...ie linke Maustaste gedrückt um den angezeigten Bereich zu verschieben öffnet ein Menü mit verschiedenen Optionen Sie können einzelne Kurven ein oder ausblenden die Reaktion des Filters auf eine Sprungantwort sehen oder den Y Zoom aktivieren um den Bereich zwischen den Positionsmarkern auch in y Richtung zu vergrößern wenn Sie auf klicken Bei genügend hoher Vergrößerung werden die einzelnen Messwer...

Page 158: ... 1 und 2 können zwar nicht entfernt aber deaktiviert werden indem Sie keinen Filtertyp auswählen u Klicken Sie auf ÄNDERUNG ANWENDEN nachdem Sie die Filter entsprechend Ihren Anforderungen eingestellt haben um die Werte in die DSE zu übernehmen Wichtig Die Einstellungen werden zunächst nur temporär gespeichert Sie können diese wie alle geänderten Werte im Menü Parametersätzedauerhaft im Gerät sich...

Page 159: ...te Einrichtungen könn ten mechanische Vibrationen auf die Waage übertragen z B durch Bodenschwingungen und müssten dann berücksichtigt werden Dynamische Anwendungen Bei dynamischen Anwendungen wird das Wägegut verwogen während es sich über die Waage hinweg bewegt Das Zeitfenster in dem das Wägegut in seiner Gesamtheit von der Waage erfasst wird kann daher sehr kurz sein In dieser Zeit muss der Mes...

Page 160: ...eite Grenze nicht zu verwenden Abb 7 12 Menü Anwendungsmodus Information Die Auflösung einer Stufe wird in Abhängigkeit von der ursprünglich gewählten Auflösung automatisch ermittelt Wichtig Die Einstellungen werden zunächst nur temporär gespeichert Sie können diese wie alle geänderten Werte im Menü Parametersätzedauerhaft im Gerät sichern Information Bei PROFINET können Sie den Wägemodus wie folg...

Page 161: ... Wägegut abtransportiert Sie haben mehrere Möglichkeiten die Verwiegung Messung zu starten 1 Mit einem Pegel d h sobald ein bestimmter Messwert überschritten wird 2 Mit einem externen Signal z B durch eine Lichtschranke und Pre Trigger z B Lichtschranke am Beginn des mittleren Abschnitts 3 Mit einem Post Trigger auf ein externes Signal z B Lichtschranke am Ende des mitt leren Abschnitts Um die ein...

Page 162: ...zu optimieren Änderungen werden als Simulationskurve eingezeichnet Werte im Feld Simulation angezeigt Alle Änderungen werden zunächst nur in der Simulation und in der Grafik berücksichtigt Klicken Sie auf ÄNDERUNGEN ANWENDEN nachdem Sie alles entsprechend Ihren Anforderungen eingestellt haben um die Werte in die DSE zu übernehmen Wichtig Die Einstellungen werden zunächst nur temporär gespeichert S...

Page 163: ...zwischen dem statischen Abgleich der Waage und dem dynamischen Resultat vornehmen Jedes gültige Trigger ergebnis wird mit dem Korrekturfaktor multipliziert Start mit Pre Trigger und externem Signal Wählen Sie Pre Trigger als Triggermodus und Externes Signal als Triggerquelleaus 1 Messwert Zeit Messzeit Einschwingzeit ext Trigger 1 2 3 Abb 7 15 Ablauf einer Messung Beispiel Die Grafik zeigt vereinf...

Page 164: ...esswert Zeit Messzeit Toleranz ext Trigger Verzögerung Post Trigger 1 2 Abb 7 16 Ablauf einer Messung Beispiel Die Grafik zeigt vereinfacht die verschiedenen bei der Messung auftretenden Zeiten für die Sie geeignete Werte finden müssen Der externe Trigger löst bei steigender Flanke aus Sie können nach einer Aufnahme die Werte sowohl über die Cursor als auch über die Eingabefelder ändern beide sind...

Page 165: ...or multipliziert 7 8 Füller Aktivieren Sie bei Anwendungsmodusdie Einstellung Füller um die benötigten Parameter eingeben zu können Feinstrom Grobstrom Sperrzeit Phasen Start Tarieren Grobstrom Feinstrom Nachstromzeit und Validierung Entleerung Grobstrom Abschaltpunkt Feinstrom Abschaltpunkt Zielgewicht 1 2 3 4 Feinstrom Sperrzeit 2 3 4 Abb 7 17 Ablauf eines Füllprozesses Beispiel Abb 7 17 zeigt e...

Page 166: ...e Werte nicht in der DSE gespeichert werden Allgemein Zielgewicht Diese Angabe ist erforderlich sonst können Sie keinen Prozess starten Maximale Füllzeit Bei der Eingabe von 0 erfolgt keine Begrenzung Andernfalls wird ein Füllvorgang nach dieser Zeit gestoppt Beachten Sie dass die maximale Messzeit einer manuellen Messung 10 Sekunden beträgt Ventilsteuerung Die Ventilsteuerung legt fest wie die be...

Page 167: ...ingestellte Ver zögerungszeit für das Tarieren wird nicht abgewartet Tarieren ein Falls nach dem Start der Messwert kleiner als der Feinstromabschaltpunkt ist wird die Verzögerungszeit für das Tarieren abgewartet dann tariert und anschließend Grob und oder Feinstrom zugeschaltet Tarierverzögerung Sie können diese Zeit dazu verwenden um Störungen auszublenden die z B durch Sackaufschuss oder Aufbri...

Page 168: ... die ersten Teile die nach dem Start des Grobstroms in das Behältnis fallen Lastspitzen erzeugen die bereits zu einem Überschreiten des Grobstrom Abschaltpunktes führen Dies können Sie mit dieser Einstellung verhindern Aus Erfahrung sollte die Sperrzeit bei etwa 10 der Grobstrom zeit liegen Feinstrom phase vorher vor Grobstrom Für die eingestellte Dauer wird nach dem Start oder dem Tarieren und vo...

Page 169: ...ichung von den eingestellten Werten wird als Alarmmeldung im Feld Status unterhalb der Grafik und als Textfeld innerhalb der Grafik angezeigt Nachfüllen Legen Sie hier fest ob nachgefüllt wird wenn das Ist Gewicht kleiner ist als Min untere Toleranz grenze Min Nachfüllen Wenn das Ist Gewicht kleiner ist als der hier festgelegte Wert wird nachgefüllt bis dieser Wert überschritten wird Max Nachfülle...

Page 170: ... Feinstromanteil etwas größer als das schwerste Stück ein Simulation Information Sie müssen mindestens Zielgewicht Feinstrom Vorhalt und Nachstromzeit Validierung sowie ein Filter angegeben haben bevor eine Anzeige erfolgt In der Voreinstellung sind hier alle Werte 0 und Sie sehen eine simulierte Messkurve Der Grobstrom wird für eine Sekunde aktiviert der Feinstrom für eine Sekunde plus Nach strom...

Page 171: ...n Feldbus Sie verwenden möchten und stellen Sie die nötigen Parameter für Ethernet oder PROFINET ein Eine Priorisierung der Zugangs möglichkeiten findet nicht statt Wenn Sie Parameter ändern gilt immer die zuletzt vorge nommene Änderung egal über welche Schnittstelle diese erfolgte Abb 7 19 Menü Feldbus Information Die Netzwerk und Feldbus Einstellungen werden nicht in einem der Parametersätze ges...

Page 172: ...us und Angaben zur PROFINET Firmware und dem Controller Information Bei einer Änderung der IP Adresse oder der Subnetzmaske wird die bestehende Ver bindung unterbrochen Die Weboberfläche versucht jedoch sich unter der neuen IP Adresse erneut zu verbinden Tipp Laden Sie die für PROFINET Anwendungen benötigte GSD Datei hier direkt vom Gerät herunter 7 9 2 EtherCAT1 Wichtig Sie müssen beim Umschalten...

Page 173: ... Parametersatz Wählen Sie einen Satz aus bevor Sie Änderungen vornehmen da das Anklicken eines Parameter satzes diesen sofort aktiviert Die Netzwerk und Feldbus Einstellungen werden unabhängig von den Parametersätzen im Gerät gespeichert WIEDERHERSTELLEN Solange Sie geänderte Einstellungen zwar im Gerät aber noch nicht im Parametersatz gespeichert haben können Sie mit dieser Schaltfläche zu den zu...

Page 174: ...net ein Fenster in dem Sie das zu ladende ZIP Archiv auswäh len können Danach können Sie noch wählen ob Sie alle oder nur bestimmte Parameter sätze laden möchten Es werden nur Parametersätze angezeigt die von der Werksein stellung abweichende Einstellungen haben Information Die Daten im ZIP Archiv überschreiben alle evtl vorhandenen Einstellungen außer den Netzwerk und Feldbus Einstellungen Diese ...

Page 175: ...en Firmwareaktualisierung Ab schnitt 7 2 auf Seite 48 verfügbare Gerätebeschreibungsdatei Information Nach dem Einschalten wird als erstes der Start Parametersatz geladen und aktiviert Initialisierung Die DSE benötigt ca 2 Sekunden bis sie Messwerte über den Feldbus ausgibt 8 1 Datentypen Folgende Datentypen werden in der DSE verwendet F32 32 bit Fließkommazahl float I16 16 bit Ganzzahl mit Vorzei...

Page 176: ...sure ment Float Bruttowert RO F32 4 Brutto Wert Nettowert RO F32 4 Netto Wert Nullwert RO F32 4 Der Offset der aus dem Null stellen des Bruttowerts resultiert Tarawert RW F32 4 Der Offset in mV V der aus dem Tarieren des Nettowerts resultiert Kann von der Steue rung gesetzt werden preset tare Rohwert RO F32 4 Rohwert am Sensoreingang Commands 0x6002 Settings 0x6020 Kommando RW U32 4 Kommandowort g...

Page 177: ... Null ist ist der gelesene Wert gültig Wert RO 40 Der gelesene Wert Die tatsächli che Größe ergibt sich aus dem Datentyp im Objektverzeichnis Der Wert wird ab Index 0 einge schrieben Zeichenketten sind Null terminiert Object Dictionary Write OD Index RW 2 Schreiben eines Objektes Index OD Subindex RW 1 Schreiben eines Objektes Sub index Fehlercode RW 1 Wenn Index und Subindex mit der Anfrage übere...

Page 178: ...rt filling Bit 2 Clear results Filling process status RO U16 2 IDLE 0 START_DELAY 1 START_WEIGHT 2 TARE 3 FIRST_FINE_LOCKOUT 4 FIRST_FINE_FLOW 5 COARSE_FLOW_LOCKOUT 6 COARSE_FLOW 7 FINE_FLOW_LOCKOUT 8 FINE_FLOW 9 RESIDUAL_FLOW 10 TOLERANCE_CONTROL 11 REFILLING 12 READY 13 EMPTYING 14 Valve status RO U16 2 Bit 0 Coarse flow Bit 1 Fine flow Alarm RO U16 2 NONE 0 START_WEIGHT_TOO_LOW 1 START_WEIGHT_T...

Page 179: ...ol Target weight RW F32 2 Zielgewicht Fine flow pre act RW F32 2 Feinstrom Vorhalt siehe auch Abb 7 18 Seite 67 Coarse flow pre act RW F32 2 Grobstrom Vorhalt siehe auch Abb 7 18 Seite 67 Check weigher process data Check weigher result RO F32 4 Wägeergebnis Check weigher result status RO U16 2 Status Wägeergebnis Bit 0 1 Net Bit 1 1 PT Preset tare Check weigher result count RO U32 4 Anzahl Wägeerg...

Page 180: ... Objekte 0x6002 und 0x6020 haben im Detail folgende Eigenschaften Kommandowort Command 6002 Objekt 0x6002 01 Kommando Zeichenkette Kommando U32 Funktion idle 0x656c6469 Keine außer die Antwort auf idle zu setzen calz 0x7a6c6163 Setzt den Nullpunkt der unbelasteten Waage scale dead load und startet damit die Abgleichprozedur Muss von caln oder exit gefolgt werden caln 0x6e6c6163 Setzt die Nennlast ...

Page 181: ...ehler Z B Schreibversuch auf ein Nur Lese Objekt 1 0x02 Formatfehler Z B nicht unterstützter Datentyp 2 0x04 Nicht gefunden Das Objekt existiert nicht 3 0x08 Objekt zu groß der Wert passt nicht in das Antwortfeld z B bei Feldern 4 0x10 Der Wert wurde gekürzt Der Wert ist gültig musste aber abge schnitten werden damit er in das Antwortfeld passt z B bei Zeichenketten Objekt 0x6012 01 unterstütze Fl...

Page 182: ... muss in das Modul Object Dictionary Read von der Steuerung ein Schreibbefehl geschrieben werden der am Beispiel des Objektes 0x6013 Anzahl Dezimalstellen wie folgt aussehen kann Modul R W Typ Anzahl Byte Wert Object Dictionary Read WO OD Index 2 0x6013 OD Subindex 1 0x01 Fehlercode 1 Wert 40 Als Antwort darauf schickt die DSE folgendes Objekt zur Steuerung Modul R W Typ Anzahl Byte Wert Object Di...

Page 183: ... hex Datentyp R W Erklärung Kommentar 1008 0 STR RO Device type e g DSE HIE Max 19 char 100A 0 STR RO FW version 1010 1 U32 RW Store all parameters Store 0x65766173 1011 1 U32 RW Restore all parameters to factory default values System reset 0x64616f6c 2010 7 U8 RW Scale application 0 Standard default 1 Kontrollwaage 2 Füller 2010 16 U8 RW Dynamic zeroing mode 0 Aus default 1 Zähler 2 Zeit 2010 17 ...

Page 184: ...i range interval limit 2 Default 0 3140 1 F32 RO Zero positive range Bereich in dem Nullstellen erlaubt ist 20 von max Wägebereich 3140 2 F32 RO Zero negative range Bereich in dem Nullstellen erlaubt ist 20 von max Wägebereich 3142 0 F32 RO Zero value 3143 0 F32 RW Tare value Default 0 3144 0 F32 RO Gross value 3145 0 F32 RO Raw value 3152 0 F32 RW Scale calibration weight 0 2 Max Wägebereich Wert...

Page 185: ...100000 default 20000 3334 0 U32 RW Linear moving average filter 4 frequency in mHz 1000 100000 default 20000 3F00 1 U64 RO MAC address 3F00 5 U16 RO Protocol type 3F00 6 STR RO Protocol name Max 63 char 3F20 1 STR RW Name of station Max 240 char 3F20 2 STR RW IP Default 0 0 0 0 3F20 3 STR RW Netmask Default 0 0 0 0 3F20 4 STR RW Gateway Default 0 0 0 0 3F20 5 U8 WO Apply IP 3F20 8 STR RO Controlle...

Page 186: ... 32 char 3FF8 55 STR RO Parameter set 5 name Max 32 char 3FF8 56 STR RO Parameter set 6 name Max 32 char 3FF8 57 STR RO Parameter set 7 name Max 32 char 3FF8 58 STR RO Parameter set 8 name Max 32 char 3FF8 59 STR RO Parameter set 9 name Max 32 char 3FFC 1 F32 Current d1 d of range 1 3FFC 3 F32 RO Current d range of net value 3FFD 0 U8 RO Unsaved changes 4280 4 STR RO Serial number Max 19 char 4280...

Page 187: ...oß 3 Max Füllzeit über schritten 4 Unter untere Toleranz 5 Über oberer Toleranz 6 Manueller Abbruch 7 Overflow 2200 0B U8 RW Filler tare mode 0 1 default 0 2200 0C U8 RW Filler valve control 0 3 default 0 2200 0F U8 RW Break filler on exceeding max weight 0 1 default 0 2210 2 F32 RW Filler coarse flow preact weight 1599999 1599999 default 0 2210 3 F32 RW Filler maximum start weight 1599999 1599999...

Page 188: ... lockout time fine 0 60000 default 0 2220 6 U32 RW Filler maximum time 0 3600000 default 0 2220 7 U16 RW Filler residual flow time 0 60000 default 0 2220 9 U16 RW Filler tare delay 0 60000 default 0 2220 0A U16 RW Filler first fine flow time 0 60000 default 0 2230 1 U16 RO Filler coarse flow time 2230 2 WO Clear filler result statistic 2230 3 U16 RO Filler total time 2230 4 U16 RO Filler fine flow...

Page 189: ...chen Dosierergebnis 2D00 2 U16 RO Filler process status IDLE 0 START_DELAY 1 START_WEIGHT 2 TARE 3 FIRST_FINE_LOCKOUT 4 FIRST_FINE_FLOW 5 COARSE_FLOW_LOCKOUT 6 COARSE_FLOW 7 FINE_FLOW_LOCKOUT 8 FINE_FLOW 9 RESIDUAL_FLOW 10 TOLERANCE_CONTROL 11 REFILLING 12 READY 13 EMPTYING 14 2D00 3 U16 RO Filler valve status Bit 0 Ventilsteuerung grob Bit 1 Ventilsteuerung fein ...

Page 190: ...t 2 Ready Bit 3 Re dosing Bit 4 Emptying Bit 5 Flow error Bit 6 Alarm Bit 7 Reserved Bit 8 Max dosing time Bit 9 Reserved Bit 10 Tolerance error Bit 11 Tolerance error Bit 12 Reserved Bit 13 Reserved Bit 14 Status digital input 1 Bit 15 General scale error 4700 2 U16 WO Commands Input flags filler Bit 2 Clear dosing results Bit 3 Abort dosing Bit 4 Start dosing ...

Page 191: ...rigger 2020 9 U8 RW Trigger source requires trig ger mode pre trigger 0 Pegel 1 Extern 2020 0A F32 RW Trigger level requires trigger source level 1599999 1599999 default 0 2020 0B U16 RW Trigger settling time in ms requires trigger mode pre trigger 0 10000 default 100 2020 0C U16 RW Trigger measuring time in ms requires trigger mode pre trigger 0 10000 default 100 2020 0D F32 RW Trigger correction...

Page 192: ...023 4 F32 RO Trigger maximum value 2023 5 U16 RO Trigger status flags Bit 0 Neues Triggerergebnis toggles Bit 1 Aktive Nachstromzeit Bit 2 Aktive Messzeit 2023 6 U16 RW Post trigger max measuring time requires trigger mode post trigger 0 500 default 500 2023 7 U16 RW Trigger command flags 0 65535 default 0 2030 21 U8 RW External trigger polarity 0 Trigger auf fallende Flanke 1 Trigger auf steigend...

Page 193: ...cale status OK 0x6b615f5f ONGO 0x61676e61 Kom mando in Ausführung E1 0x31455f5f Fehler 1 E2 0x32455f5f Fehler 2 E3 0x33455f5f Fehler 3 E4 0x34455f5f Fehler 4 00 General weight error 02 03 Limit status 0 Weight within limits 1 Lower than minimum Anzeigebereich 20d nicht dead load 2 Higher than maximum capacity Max 9d 3 Higher than safe load limit 04 Weight moving 06 Manual tare 07 Weight type 0 gro...

Page 194: ...er Siehe Objekt 0x6014 6016 1 U8 RW Weight step 0 Off 1 1d default 2 2d 3 5d 4 10d 5 20d 6 50d 7 100d 8 200d 9 500d 6018 1 U16 RO Alarms 0 General error 5 Overload 601A 1 I32 RO Output weight Aktuelles Gewicht 6020 1 U32 RW Weighing device 1 scale settings 18 Multi Range oder Multi Intervall 20 Manuelle Tarierung 6040 1 U16 RW Filter 1 type and number 6040 2 U16 RW Filter 2 type and number 6040 3 ...

Page 195: ...mit1 Default 0 611C 3 I32 RW Multi range interval limit2 Default 0 6140 1 I32 RO Zero positive range Bereich in dem Nullstellen erlaubt ist 20 von max Wägebereich 6140 2 I32 RO Zero negative range Bereich in dem Nullstellen erlaubt ist 20 von max Wägebereich 6142 0 I32 RO Zero value 6143 0 I32 RW Tare value 6144 0 I32 RO Gross value 6150 0 I32 RW SDL Scale Zero Signal Dea dload Calibration Point 4...

Page 196: ...THERNET Kommentar Erklärung R W Datentyp Subindex hex Index hex 6153 1 U16 RW Weight movement detection d 0 Aus 5 0 5 d s 10 1 d s 20 2 d s 30 3 d s 6153 2 U16 RO Weight movement detection t Einheit ist in ms default 1000 ...

Page 197: ...llt HBM eine Werksbescheinigung 2 1 nach EN 10204 bzw ein Herstellerzertifikat O nach DIN 55350 Teil 18 Weitere durchgeführte Zertifizierungen sind S PROFINET RT IRT S ECOLAB Test 4 1 Sie können die Zertifikate von der HBM Website https www hbm com DSEherun terladen ...

Page 198: ...ie Werks einstellung keine IP Adresse zurückgesetzt werden Muss ich Bediensoftware installieren Nein Die DSE verfügt über einen internen Webserver zur Parametrierung Sie benötigen lediglich einen Browser und müssen im Adressfeld die IP Adresse des Gerätes eingeben Was muss ich beim Verbinden der DSE mit dem PC beachten Achten Sie darauf dass die IP Adresse der DSE sich im gleichen Adressbereich be...

Page 199: ...speicher befindet sich die zum Zeitpunkt der letzten Aktualisierung Abschnitt 7 2 auf Seite 48 verfügbare Gerätebeschreibungsdatei GSD Datei Gibt es 3D STEP Dateien zur mechanischen Konstruktion CAE für die DSE Ja Für die DSE stehen 3D STEP Dateien auf https www hbm com DSE kostenlos zur Verfügung Woher bekomme ich Unterstützung bei Fragen Bei technischen Fragen steht Ihnen der HBM Support TSC Tec...

Page 200: ...Verfügung HBM Support und Vertrieb weltweit https www hbm com en 0051 worldwide contacts Firmwareaktualisierung von HBM herunterladen https www hbm com DSE Hauptsitze weltweit Europa Hottinger Brüel Kjaer GmbH Im Tiefen See 45 64293 Darmstadt Deutschland Nord und Südamerika HBM Inc 19 Bartlett Street Marlborough MA 01752 USA Tel 1 800 578 4260 1 508 624 4500 Fax 1 508 485 7480 E Mail info usa hbm ...

Page 201: ...thernet Anschluss so schützen Sie den nicht benutzten mit einer Verschraubungskappe gegen äußere Einflüsse siehe Abschnitt 3 3 auf Seite 10 S Reinigen Sie das Gehäuse andernfalls nur mit einem weichen und feuchten Tuch S Verwenden Sie keine aggressiven Lösungsmittel da diese die Beschriftung angreifen könnten S Achten Sie beim Reinigen darauf dass keine Flüssigkeit in das Modul oder an die Anschlü...

Page 202: ...unterliegen der europäischen Richtlinie 2002 96 EG über elektrische und elektronische Altgeräte Das Symbol weist dar auf hin dass das Gerät nicht im Hausmüll entsorgt werden darf Da die genauen Entsorgungsvorschriften von Land zu Land unterschiedlich sind Bit ten wir Sie sich im Bedarfsfall an die örtlichen Behörden oder an die betreffende HBM Vertretung zu wenden Verpackungen Die Originalverpacku...

Page 203: ...DSE ENTSORGUNG 102 ...

Page 204: ...HBK Hottinger Brüel Kjaer www hbkworld com info hbkworld com A05529 01 X00 02 ...

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