Esp
a
ñol (ES)
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9. Localización de fallos
Fallo
Causa
Solución
1. No se alcanza el caudal máximo
de dosificación.
a) Vacío insuficiente del inyector.
Comprobar el inyector. En caso necesario,
repararlo. Seguir las instrucciones del manual
del inyector.
Comprobar la bomba de agua motriz.
En caso necesario, repararlo.
Comprobar el colector de impurezas antes del
inyector. En caso necesario, limpiarlo.
b) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-
dor de dosificación y el inyector.
Reparar la fuga.
c) La tubería de vacío entre el regulador de
dosificación y el inyector es demasiado
larga.
Para conocer más detalles sobre las tuberías
de vacío, ver sección
entre el regulador de dosificación y el inyector
d) Tubería de vacío sucia.
Sustituir la tubería de vacío.
e) El servomotor no alcanza la capacidad
máxima de dosificación.
Reajustar el servomotor y/o el controlador
externo.
f)
Filtro sucio en la conexión de presión del
regulador de dosificación.
Llamar al servicio técnico.
g) Válvula del recipiente de cloro cerrada.
Abrir la válvula del recipiente de cloro.
h) Recipiente de cloro vacío.
Sustituir el recipiente de cloro vacío por uno
lleno.
i)
Ajuste del husillo del regulador de dosifica-
ción no adecuado (diámetro demasiado
pequeño).
Llamar al servicio técnico.
2. Conexión de presión con pérdi-
das.
a) La junta de la conexión de presión está
dañada.
Sustituir la junta.
b) Las superficies de obturación están sucias
con residuos de juntas anteriores.
Limpiar las superficies de obturación.
c) La superficie de obturación del recipiente de
cloro está dañada.
Utilizar otro recipiente de cloro.
d) Conexión de presión aflojada.
Apretar la conexión de presión.
e) La superficie de obturación de la conexión
de presión del regulador de vacío está
dañada.
Llamar al servicio técnico.
3. Hay escapes de gas en la tube-
ría de sobrepresión.
a) El gas que se ha vuelto a licuar se introduce
en la válvula de entrada.
Reducir la cantidad de extracción, garantizar
una secuencia de temperaturas correcta.
b) Válvula de entrada sucia o dañada.
Llamar al servicio técnico.
4. A pesar de que se muestra la
capacidad de dosificación
correcta, no se consigue la con-
centración de la solución de
cloro deseada.
a) Fugas en la tubería de vacío entre el regula-
dor de vacío y regulador de dosificación.
Reparar la fuga.
5. La esfera del vaso medidor no
se mueve.
a) Vaso medidor o esfera sucios.
Llamar al servicio técnico.
6. Formación de hielo en el reci-
piente de cloro.
a) La cantidad de extracción seleccionada es
demasiado alta. Si se extrae más de un 1 %
del contenido por hora, existe el riesgo de
que se forme hielo en el recipiente.
Utilizar un sistema de dosificación con varios
recipientes de cloro.
Llamar al servicio técnico.
b) El sistema de dosificación de cloro gas es
demasiado pequeño.
Utilizar un sistema de dosificación de cloro gas
más grande.
7. Agua en el vaso medidor.
a) La válvula de retención con diafragma está
defectuosa.
Llamar al servicio técnico.
8. El servomotor no funciona.
a) El servomotor se ha encendido en funciona-
miento manual.
Cambiar el servomotor a funcionamiento auto-
mático.
9. El servomotor no regula dentro
de todo el intervalo de capaci-
dad.
a) El servomotor y/o el controlador no se han
ajustado correctamente.
Llamar al servicio técnico.
10. El servomotor gira en el sentido
erróneo.
11. El vacío varía a pesar de que se
mantienen las condiciones de
funcionamiento.
a) El muelle del regulador de presión diferencial
está sucio o dañado.
12. La capacidad de dosificación
varía a pesar de que se mantie-
nen las condiciones de funcio-
namiento.
a) El diafragma del regulador de presión dife-
rencial está sucio o dañado.
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