Grundfos VGA-113, Installation And Operating Instructions Manual

Page: 269 / 296

T
ü
rkçe (TR)
269
9. Ar ı za tesbiti
10. Hurdaya ç ı karma
Bu ürün ve parçalar ı çevreye zarar vermeden yok edilmelidir.
Uygun at ı k toplama hizmetlerini kullan ı n. Bu hizmetleri
kullanman ı z mümkün de ğ ilse en yak ı n Grundfos ş irketi veya
servisine ba ş vurun.
Ar ı za Nedeni Çözüm
1. Maksimum dozaj debisine
ula ş ı lam ı yor.
a) Yetersiz enjektör vakumu. Enjektörü kontrol edin. Gerekiyorsa de ğ i ş tirin.
Enjektörün el kitapç ı ğ ı nda yaz ı lanlar ı takip
edin.
Servis suyu pompas
ı n ı kontrol edin.
Gerekiyorsa de ğ i ş tirin.
Enjektörün önündeki kir tutucuyu kontrol edin.
Gerekiyorsa temizleyin.
b) Dozaj regülatörü ve enjektör aras ı ndaki
vakum hatt ı nda s ı z ı nt ı var.
S ı z ı nt ı lar ı ortadan kald ı r ı n.
c) Dozaj regülatörü ve enjektör aras ı ndaki
vakum hatt ı çok uzun.
Vakum hatlar ı yla ilgili ayr ı nt ı lar için bak ı n ı z
5.1.2 Dozaj regülatörü ve enjektör aras ı ndaki
vakum hatlar ı .
d) Vakum hatt ı kirlenmi ş . Vakum hatt ı n ı de ğ i ş tirin.
e) Servo motor maksimum dozaj kapasitesine
ula ş m ı yor.
Servo motorun ve/ya harici kontrolörün
ayarlar
ı n ı yenileyin.
f) Dozaj regülatörünün bas ı nç ba ğ lant ı s ı ndaki
filtre kirlenmi ş .
Servisi ça ğ ı r ı n.
g) Klor varilinin valfi kapal ı . Klor varil valfini aç ı n.
h) Klor varili bo ş . Bo ş klor varili dolu bir tanesiyle de ğ i ş tirin.
i) Dozaj regülatörünün ayarlama mili uygun
de
ğ il (çap çok küçük).
Servisi ça ğ ı r ı n.
2. Bas ı nç ba ğ lant ı s ı nda s ı z ı nt ı var. a) Bas ı nç ba ğ lant ı s ı ndaki conta hasarl ı . Contay ı de ğ i ş tirin.
b) Eski contalar ı n kal ı nt ı lar ı nedeniyle
s ı zd ı rmazl ı k yüzleri kirlenmi ş .
S ı zd ı rmazl ı k yüzlerini temizleyin.
c) Klor varilinin s ı zd ı rmazl ı k yüzü zarar görmü ş
.
Ba ş ka bir klor varili kullan ı n.
d) Bas ı nç ba ğ lant ı s ı gev ş emi ş . Bas ı nç ba ğ lant ı s ı n ı s ı k ı n.
e) Vakum regülatörünün bas ı nç ba ğ lant ı s ı ndaki
s ı zd ı rmazl ı k yüzü zarar görmü ş .
Servisi ça ğ ı r ı n.
3. Yüksek bas ı nç hatt ı nda gaz
kaça ğ ı var.
a) S ı v ı la ş m ı ş gaz giri ş valfine giriyor. Do ğ ru bir s ı cakl ı k düzeni elde etmek için
çekti ğ iniz gaz ı n miktar ı n ı azalt ı n.
b) Giri ş valfi kirlenmi ş veya zarar görmü ş . Servisi ça ğ ı r ı n.
4. Dozaj kapasitesinin düzgün
i ş lemesine ra ğ men istenen klor
çözeltisi yo ğ unlu ğ una
ula ş ı lam ı yor.
a) Vakum regülatörü ve dozaj regülatörü
aras ı ndaki vakum hatt ı nda s ı z ı nt ı var.
S ı z ı nt ı lar ı ortadan kald ı r ı n.
5. Dereceli ölçüm kab ı ndaki bilye
tutuldu.
a) Ölçüm kab ı veya bilye kirlenmi ş . Servisi ça ğ ı r ı n.
6. Klor varili üzerinde buzlanma
meydana geliyor.
a) Çekilen gaz miktar ı çok yüksek.
Saatte % 1’den fazla gaz çekilirse, varilde
buzlanma meydana gelme tehlikesi vard
ı r.
Birden fazla klor varili bulunduran bir dozaj
sistemi kullan
ı n.
Servisi ça ğ ı r ı n.
b) Gaz klor dozlama sistemi çok küçük. Daha büyük bir gaz klor dozlama sistemi
kullan
ı n.
7. Ölçüm kab ı nda su var. a) Diyafram tipindeki çek valf zarar görmü ş . Servisi ça ğ ı r ı n.
8. Servo motor çal ı ş m ı yor. a) Servo motor elle çal ı ş ma moduna ayarl ı . Servo motoru otomatik çal ı ş ma moduna getirin.
9. Servo motor tüm kapasite
aral ı ğ ı nda i ş lemiyor.
a) Servo motor ve/ya kontrolör ayarlar ı yanl ı ş . Servisi ça ğ ı r ı n.
10. Servo motorun dönme yönü
yanl ı ş .
11. Vakum, çal ı ş ma ko ş ullar ı n ı n
sabit olmas ı na ra ğ men
de ğ i ş iyor.
a) Fark bas ı nc ı regülatörünün yay ı kirlenmi ş
veya zarar görmü ş .
12. Dozaj kapasitesi, çal ı ş ma
ko ş ullar ı n ı n sabit olmas ı na
ra ğ men de ğ i ş iyor.
a) Fark bas ı nc ı regülatörünün diyafram ı
kirlenmi ş veya zarar görmü ş .