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fois l'air dégagé du réservoir d'air, fermez le 

robinet de vidange.) 

3. Tirez la bague sur la soupape de sécurité avant 

chaque utilisation pour vous assurer que la vanne 

est fonctionnelle. 

4. Branchez le compresseur d'air directement 

dans une prise électrique de 120 volts. n'utilisez 

pas une rallonge lorsque vous démarrez votre 

compresseur par temps froid.

Entretien

Quotidiennement

 

Avant chaque utilisation,

1. 

Vérifiez tout bruit ou vibration inhabituels.

2.  Assurez-vous que tous les écrous et boulons 

sont serrés.

 

Après chaque utilisation, égoutter la 

condensation du réservoir d'air.

Mensuel

 

Inspectez le système d'air pour les fuites en 

appliquant de l'eau savonneuse à tous les 

joints. Serrez ces joints si des fuites sont 

détectées.

Entreposage

Lors de l’entreposage de votre compresseur:

1. Assurez-vous que l'appareil est éteint.
2. débranchez-le de la source d'alimentation.
3. Tournez le régulateur pour régler la pression de 

sortie à zéro.

4. Relâchez la pression d'air de tous les tuyaux et 

réservoir (s) d'air.

5. Vidanger toute l'humidité des réservoirs d'air.
6. Fermez complètement les soupapes de vidange.
7. Protégez le cordon électrique et les tuyaux 

d'air contre les dommages (par exemple, sur le 

passage ou l'entraînement). enroulez tous les 

câbles et les flexibles autour du compresseur 

d'air (refroidi).

8. Placez le compresseur d'air dans un endroit frais, 

sec, sûr et à l'intérieur.

Dépannage

Inspectez toujours le compresseur avant utilisation et assurez-vous qu'il est en bon état de fonctionnement. 

Assurez-vous que toutes les bouches d'aération sont nettoyées . Vérifiez le câble d'alimentation pour 

s'assurer qu'il est intact et exempt de fissures, de fils nuisibles, etc. Évitez d'utiliser des solvants lors du 

nettoyage de pièces en plastique, la plupart des plastiques sont sensibles aux dommages causés par les 

différents types de solvants commerciaux.

Problème

Cause possible

Action corrective

Le compresseur ne démarre 

pas

1. Fusible brulé ou disjoncteur 

déclenché

1. Remplacer ou réinitialiser le fusible / 

disjoncteur

2. Branchements électriques

2. Vérifier les connexions de câblage

Pression basse

1. Filtre à air restreint 

1. Remplacer le filtre à air

2. Soupape antiretour  

défectueuse 

2. Remplacer le soupape antiretour

3. Fuite d'air dans la soupape de 

sécurité 

3. Vérifier la soupape en tirant sur la 

bague. Si condition persiste, changer 

la soupape

Soupape de sécurité

Pressostat défectueux 

Remplacer le pressostat

La pression dans le réservoir 

tombe

Fuites d'air aux joints

1. Permettre au compresseur de bâtir 

la  pression dans le réservoir, à la 

pression maximale si possible. Pul-

vériser de l'eau savonneuse sur toutes 

les connexions d'air et chercher des 

bulles. Serrez les connexions qui fui-

ent. ne pas trop serrer. 

2. Si le problème persiste, contactez 

le service à la clientèle pour obtenir 

d'autres conseils.

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Page 1: ...However operators and maintenance per sons are responsible for maintaining safety All safety precautions are included to provide a guideline for minimizing the possibility of accidents and property da...

Page 2: ...lation 5 Area 5 Electrical Safety 5 Operation 6 Safety Rules 6 Air Tool Cautions 6 Power Source Connection 7 Power Requirements 7 Grounding Instructions 7 Connect to power source 7 Assembly 8 Installi...

Page 3: ...the safety valve end to check that it is working properly WARNING 5 RESERVOIR AIR PRESSURE GAUGE Indicates pressure of compressed air built up in the tank 6 PRESSURE SWITCH Controlled by the red tipp...

Page 4: ...with all pertinent OSHA regulations and all applicable Federal State Local Codes standards and regulations DANGER WARNING CAUTION NOTICE MANUAL WARNING 4 NEVER modify the compressor and or controls in...

Page 5: ...f run Be sure to install protective hood around intake filter 5 Insulate cold water or other low temperature WARNING CAUTION DANGER pipes that pass overhead to avoid condensation dripping on compresso...

Page 6: ...when around compressor Keep all body parts and clothing away from couplings flywheel and other moving parts of the equipment WARNING Keep all persons away from the discharge opening of hoses or tools...

Page 7: ...extension cords Power Source Connection Power Requirements This tool is designed to operate on a properly grounded 120 volt 60 Hz single phase alternating current AC power source fused with a 15 amp t...

Page 8: ...walls or any other obstruction which would interfere with airflow Compressor should be located in a temperature controlled area between 32 and 95 fahrenheit 0 and 35 C Place the compressor on a firm...

Page 9: ...7 This first time running your compressor and periodically thereafter check for air leaks If the gauge indicates pressure is going down in the tank or you hear leakage you could apply soapy water to a...

Page 10: ...d bolts are tight After each use drain condensation from the air tank Monthly Inspect air system for leaks by applying soapy water to all joints Tighten these joints if leaks are discovered Storage Wh...

Page 11: ...g 1 Check that the main supplied voltage corresponds to the compres sor specifications An inadequate extension cord too thin or too long can cause the motor to overheat due to voltage drop Excessive u...

Page 12: ...25 Left fan 26 Crank 27 Retainer screw 28 Cheese head screw 29 Left crank case 30 Cable grommet 31 Screw 32 Gasket 33 Stator 34 Bolt 35 Rotor No Description 36 Bearing 37 Shock absorption spacer 38 Fa...

Page 13: ...Schematic Drawing 43 44 45 46 47 48 50 49 51 39 52 59 53 54 55 56 57 58 69 62 63 65 66 67 68 70 64 61 60 33 25 26 27 28 29 30 34 35 36 37 38 31 32 24 18 19 20 21 22 23 16 17 40 41 15 14 13 9 12 11 10...

Page 14: ...ls Warranty does not apply to defects due directly or indirectly to misuse abuse negligence or accidents repairs or alterations and lack of maintenance HULK shall not be liable for death injuries to p...

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Page 17: ...l entretien sont responsables du maintien de la s curit Toutes les pr cautions de s curit sont incluses pour fournir une ligne directrice pour minimiser la possibilit d accidents et de dommages mat r...

Page 18: ...urit lectrique 21 Op ration 22 R gles de s curit 22 Pr cautions sur l outil pneumatique 23 Alimentation de la source 24 Exigences d alimentation 24 Instructions de mise la terre 24 Raccordement la sou...

Page 19: ...des r glages sur la soupape ATTENTION de s curit Retirez p riodiquement la bague de l extr mit de la soupape de s curit pour v rifier qu elle fonctionne correctement 5 JAUGE DE PRESSION D AIR DU R SER...

Page 20: ...T Lignes directrices de base 1 Autoriser uniquement les personnes form es et autoris es qui ont lu et compris ces instructions d utilisation pour utiliser ce compresseur Le non respect des instruction...

Page 21: ...Ne faites pas fonctionner l appareil s il est endommag lors de l exp dition de la manipulation ou de l utilisation Les dommages peuvent entra ner un clatement et causer des blessures ou des dommages m...

Page 22: ...de l entretien ou de la modification des accessoires De telles mesures de s curit pr ventives r duisent le risque de d marrage accidentel de l outil 14 Tenir l cart les produits inflammables N essayez...

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Page 29: ...auts caus s directement ou indirectement par une mauvaise utilisation un abus une n gligence ou des accidents des r parations ou des modifications et le manque de maintenance HULK ne sera pas responsa...

Page 30: ...lateur gauche 26 Vilebrequin 27 Vis de retenue 28 Vis t te cylindrique 29 Boitier gauche 30 Grommet de c ble 31 Vis 32 Joint d tanch it 33 Stator 34 Boulon 35 Rotor No Description 36 Roulement billes...

Page 31: ...Dessin sch matique 43 44 45 46 47 48 50 49 51 39 52 59 53 54 55 56 57 58 69 62 63 65 66 67 68 70 64 61 60 33 25 26 27 28 29 30 34 35 36 37 38 31 32 24 18 19 20 21 22 23 16 17 40 41 15 14 13 9 12 11 10...

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