Elettro CF MIG 290, Instruction Manual

Page: 21 / 30

20
La soldadura de los aceros inoxidables de la serie
300, deberá hacerse con gas de protección de
alto tenor de Argon, con un pequeño porcentaje
de oxígeno O
2
o de anhídrido carbónico CO
2
aproximadamente el 2%.
No tocar el hilo con las manos. Es importante
mantener siempre la zona de soldadura limpia
para no ensuciar la junta por soldar.
3.5 Soldadura del aluminio
Para la soldadura del aluminio es necesario
utilizar:
▪
Argon puro como gas de protección.
▪
Un hilo de adjunción de composición adecuada
al material base por soldar.
▪
Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el
aluminio que no sean utilizadas nunca para
otros materiales.
▪
Para la soldadura del aluminio se deberá usar la
antorcha PUSH-PULL P3KP.
4 DEFECTOS EN SOLDADURA
1. DEFECTO Porosidad (internas o externas al
cordón)
CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado
superficialmente)
• Falta de protección de gas debida
a:
- flujo de gas escaso
- flujometro defectuoso
- reductor helado, por falta de un
precalentador del gas
de protección de CO
2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente atascada por
las salpicaduras
- orificios de salida del gas atascados
- corrientes de aire presentes en la
zona de soldadura.
2. DEFECTO Grietas de contracción
CAUSAS
• Hilo o pieza en elaboración sucios u
oxidados.
• Cordón demasiado pequeño.
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado
3. DEFECTO - Incisiones laterales
CAUSAS
• Pasada demasiado rápida
• Corriente baja y tensiones de arco
elevadas
4. DEFECTO - Salpicaduras excesivas
CAUSAS
• Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas
de protección de CO
2
5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
• Tobera protección gas
Esta tobera debe ser liberada periódicamente de
las salpicaduras metálicas. Si estuviese
deformada u ovalada, sustituirla.
• Tobera porta corriente.
Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura
un arco estable y una óptima erogación de
corriente; es necesario por tanto observar las
siguientes precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente deberá
mantenerse libre de suciedad y de óxido.
B) Después de soldaduras largas, las
salpicaduras se pegan más fácilmente
obstaculizando la salida del hilo.
C) Es por tanto necesario limpiar a menudo la
tobera y si fuese necesario sustituirla.
D) La tobera porta corriente debe estar siempre
bien apretada al cuerpo antorcha. Los ciclos
térmicos sufridos por la antorcha podrían
provocar un aflojamiento con consiguiente
calentamiento del cuerpo de la antorcha y de
la tobera y una inconstancia en el avance del
hilo.
• Vaina guiahilo.
Es una parte importante que deberá ser
controlada a menudo ya que el hilo puede
depositar polvo de cobre o muy delgadas
cascarillas. Limpiarla periódicamente junto con los
pasajes del gas con aire comprimido seco.
Las vainas son sometidas a un continuo deterioro,
por lo que se hace necesario su sustitución,
pasado un cierto período.
• Grupo motorreductor.
Limpiar periódicamente el conjunto de rodillos de
arrastre de eventual óxido o residuos metálicos,
debido al arrastre de las bobinas. Es necesario un
control periódico de todo el grupo responsable del
arrastre del hilo: carrete, rodillos guiahilos, vaina y
tobera porta corriente.