EKOM DK50 2x4VR/110/M User Manual Download

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INSTALLATION

NP-DK50 2x4VR 110-AD-A-1_09-2020

09/2020



Connecting hose (A) is routed from the compressor outlet (1) to the dryer inlet (2) and is routed

together with hose B using double clips (3).



Connecting hose (B) is routed from the dryer outlet (4) to the air tank inlet (5) and is connected

to the dryer (6) using clips.

Fig. 11: Routing the connecting hoses

Fig. 12: Location of the first double clip

Summary of Contents for DK50 2x4VR/110/M

Page 1: ...DK50 2x4VR 110 User manual Benutzerhandbuch N vod na pou itie...

Page 2: ......

Page 3: ...s r o Priemyseln 5031 18 SK 921 01 Pie any Slovak Republic tel 421 33 7967255 fax 421 33 7967223 www ekom sk email ekom ekom sk DATE OF LAST REVISION DATUM DER LETZTEN BERARBEITUNG D TUM POSLEDNEJ REV...

Page 4: ...CONTENTS 4 INHALT 57 OBSAH 111...

Page 5: ...UNCTION 11 TECHNICAL DATA 16 INSTALLATION 19 9 INSTALLATION CONDITIONS 19 10 COMPRESSOR ASSEMBLY 19 11 PNEUMATIC CONNECTION 22 12 ELECTRICAL CONNECTION 26 13 COMMISSIONING 30 14 PNEUMATIC AND ELECTRIC...

Page 6: ...the best available knowledge The Slovak version is to be used in the event of any uncertainties The user manual is original and the translation is performed with the best available knowledge 1 CONFORM...

Page 7: ...chemically unstable substances The compressor is intended for operation in clean and dry rooms 3 2 Incorrect use Contamination risk Air from the compressor is without additional treatment not suitabl...

Page 8: ...ly with the requirements of the specified intended use Taking this into account follow the product technical data Assessment of conformity shall be performed by the manufacturer supplier of the final...

Page 9: ...for the product If it is necessary to return the product during the warranty period the manufacturer is not liable for damages caused by improper packaging The compressor is shipped in a vertical posi...

Page 10: ...ompressor is manufactured according to its intended application in the following variants DK50 2x4VR 110 M Compressor with adsorption dryer DK50 2x4VR 110S M Compressor in cabinet with adsorption drye...

Page 11: ...ing to the application to the filter set or separately The regulator shall ensure constant pressure at the outlet Type Use Article number Regulator complete DK50 2x4VR 110 M 604014125 000 REG15 447000...

Page 12: ...te space between the base and the floor or the cabinet and the floor e g underlay the footings with hard pads to ensure sufficient cooling of the compressor Descriptions for figures 1 3 1 Air pump 2 A...

Page 13: ...PRODUCT DESCRIPTION 09 2020 13 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Fig 1 DK50 2x4VR 110 M Compressor with adsorption dryer...

Page 14: ...PRODUCT DESCRIPTION NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 14 09 2020 Fig 2 Adsorption dryer...

Page 15: ...PRODUCT DESCRIPTION 09 2020 15 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Fig 3 Cabinet...

Page 16: ...Motor power kW 2x2 2 2x2 2 Air tank volume l 110 110 Air quality filtration m Maximum operating pressure of safety valve bar 9 0 9 0 Noise level at 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Operating mode S1 100 S1 100...

Page 17: ...ng pressure of safety valve bar 12 0 12 0 Noise at 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Operating mode S1 100 S1 100 PDP drying performance at 7 bar d C 20 20 Time to fill air tank from 0 to 7 bar s 121 121 Dimensi...

Page 18: ...applies to the following conditions Altitude 0 m n m Temperature 20 C Atmospheric pressure 101325 Pa Relative humidity 0 To calculate FAD compressor capacity in dependence on altitude it is necessary...

Page 19: ...Hot surface Portions of the compressor dryer and connecting hoses between the dryer and compressor may be hot and reach hazardous temperatures during compressor operation that may harm materials or o...

Page 20: ...used to secure the aggregates once the compressor is installed and levelled at the site of final installation Fig 5 Releasing the air pumps Assembly of the AD dryer Remove the dryer from the packagin...

Page 21: ...r fingers when closing the cover on the cabinet Always lock with the quick releases after closing the cover on the cabinet Removal of the front panel on the cabinet Remove the door held on by the 4 fo...

Page 22: ...yer inlet 1 Use the shorter of the provided hoses 2200 mm A G 3 4 connection is installed Fig 7 Compressed air inlet Fig 8 Proper hose routing Burn or fire hazard Caution Hot surface When installing c...

Page 23: ...outlet Connect the outlet from the dryer 1 to the air inlet on the air tank Use the longer of the provided hoses 2900 mm A G 3 4 connection is installed Fig 9 Compressed air outlet When installing th...

Page 24: ...compressor outlet 1 to the dryer inlet 2 and is routed together with hose B using double clips 3 Connecting hose B is routed from the dryer outlet 4 to the air tank inlet 5 and is connected to the dry...

Page 25: ...ction vessel A noise silencer is recommended when connecting directly to drain piping Fig 13 Condensate drain 11 2 Connecting to the compressed air outlet Route the pressure hose from the compressed a...

Page 26: ...t be broken 12 ELECTRICAL CONNECTION The product is delivered with a cord equipped with a plug with earthing pin With cabinet mounted compressors route the power cord through the opening in the back w...

Page 27: ...17 Equipotential bonding Mount the connector of the grounding conductor on the door and screw on the cabinet 12 1 Connecting a compressor not installed in a cabinet Insert the mains plug into a rated...

Page 28: ...nnect to the local network The default IP address of the BM module is 192 168 0 3 The user should request that the service technician change the IP address during installation Fig 19 Ethernet connecti...

Page 29: ...sing the ESC and cursor keys the same as on the real display Monitoring memory variables The LOGO Variable function is the other option for monitoring compressor parameters using selected memory varia...

Page 30: ...on the front side of the cabinet into the I position a green indicator indicates the equipment is in operation Fig 20 Check connection of the cabinet connector to the compressor Fig 18 Check connectio...

Page 31: ...INSTALLATION 09 2020 31 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 14 PNEUMATIC AND ELECTRICAL DIAGRAMS 14 1 Pneumatic diagram DK50 2x4VR 110 M...

Page 32: ...lve 10 Air tank 11 Drain valve 12 Cooler 13 Dryer solenoid valve 14 15 Relief valve 16 17 Outlet valve 18 Condensate collection vessel 19 Cooler fan 20 Chamber inlet filter 21 Adsorbent 22 Chamber out...

Page 33: ...10S M Description to electrical diagrams M1 M2 E1 E2 E3 E4 E10 E11 B2 Q11 Q12 Compressor motor Compressor fan Compressor fan Cabinet fan Temperature switch Contactor X2 X3 B1 C10 11 F3 P1 K1 K2 F1 2 S...

Page 34: ...itch set by the manufacturer cannot be changed Compressor operation at a working pressure below the switching pressure indicates high air usage see the Troubleshooting chapter Risk of damage to the dr...

Page 35: ...re Fig 20 Switching the compressor Risk of damage to pneumatic parts The pressure switch 1 was set up by the manufacturer and any other changes to it settings may be performed only by a qualified tech...

Page 36: ...active The cooling fans are off and chamber switching is deactivated AD500 SE dryer display Home screen The home screen appears for 5 seconds when the main switch S1 on the dryer is switched to the I...

Page 37: ...reen TOTAL HRS total time the dryer has been energised RUN HRS total dryer cycling time This screen is not backlit Indication of an upcoming service interval 100 hours prior to the next service interv...

Page 38: ...cord out of the mains socket vent the compressed air from the air tank Prior to commencing dryer maintenance work first turn off the compressor and disconnect it from the mains check the pressure indi...

Page 39: ...18 16 18 12 18 6 18 7 20000 h 12000 h x 10000 h x 8000 h x 6000 h 4000 h x 2000 h Once every 2 years x Once a year x x x x Once a week x x Once a day x x 50 Hz Check of product operation Drain conden...

Page 40: ...ion Set of replacement parts 603031810 000 074000254 000 025400339 000 025300117 001 Chap 18 13 18 14 18 15 18 17 20000 h x 12000 h 10000 h x x x 8000 h 6000 h 4000 h 2000 h Once every 2 years Once a...

Page 41: ...Use a leak analyser or soapy water to check all joints and connections for leaks Tighten or reseal the connection where leaks are found Inspecting the equipment Check the condition of the compressor...

Page 42: ...ome screen The SET UP function for a new service interval is only functional if the dryer indicates an upcoming service interval or that a service interval has expired Once complete the MAINT counter...

Page 43: ...operation is complete see above Configuration of a new service interval 18 5 Condensate drain Open the drain valve carefully and slowly If the drain valve is opened too much it is accompanied by high...

Page 44: ...lease the air pressure in the air tank This could damage the safety valve The valve is set to the maximum permitted pressure by the manufacturer Never adjust a safety valve Venting compressed air pose...

Page 45: ...and the cabinet becomes disconnected by pulling the mains plug and the compressor is removed from the cabinet the compressor will not be functional This is why it is necessary to first create a conne...

Page 46: ...r connected to a cabinet the switch on the compressor cabinet will not work If we want to connect a new cabinet to a compressor that previously worked alone a compressor without a cabinet then it is n...

Page 47: ...des can lead to surface damage and discolouration AD dryer maintenance 18 11 Venting pressure from the dryer The equipment is designed to permit the safe venting of pressure within 10 seconds after th...

Page 48: ...process of manually venting pressure from the equipment is complete after approximately 2 minutes 18 12 Replacement of the dryer s internal filters Working with pressurised pneumatic components poses...

Page 49: ...eck for any dryer leaks Fig 27 Replacement of internal filters 18 13 Replacement off cassettes with adsorbent media In normal operation the replacement of the cassettes with adsorbent media must be pe...

Page 50: ...s check for the cyclical switching of the chambers Fig 29 Replacement of the logic valve ball 18 15 Replacement of the dryer s silencer Working with pressurised pneumatic components poses a risk of in...

Page 51: ...rval Turn off the compressor Check the pressure in the dryer If the dryer chambers are under pressure proceed in accordance with Chapter 17 15 Unscrew the 1 screw from the valve connector 1 Disconnect...

Page 52: ...a solenoid valve is replaced Mount the valve coil 4 5 onto the valve body 4 4 and secure with the nut 4 6 Insert the valve membrane spring 4 3 into the membrane 4 2 and the insert into the assembled...

Page 53: ...essed air through them may not be restricted 2 Dryer pressure valve Fig 33 Pressure relief valve 19 LONG TERM SHUTDOWN If the compressor is not going to be used for long period it is recommended to dr...

Page 54: ...winding failure damaged thermal protection Replace motor or windings Capacitor failure Replace capacitor Seized piston or other rotating part Replace damaged components Pressure switch does not switc...

Page 55: ...ean or replace the nozzle see product maintenance Cooling fan not working Check the power source to the fan Replace damaged fan Dirty cooler Inspect the cooler and clean as necessary Silencer plugged...

Page 56: ...he compressed air Check the moisture content of the air exiting the air tank see the Technical data chapter to prevent damage to connected downstream equipment 21 REPAIR SERVICE Warranty and post warr...

Page 57: ...CHNISCHE DATEN 68 INSTALLATION 71 9 INSTALLATIONSBEDINGUNGEN 71 10 ZUSAMMENBAU DES KOMPRESSORS 71 11 PNEUMATISCHER ANSCHLUSS 74 12 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 78 13 INBETRIEBNAHME 82 14 DRUCKLUFT UND ELEKT...

Page 58: ...die slowakische Version Dieses Benutzerhandbuch ist die deutsche bersetzung der Originalanleitung Die bersetzung erfolgte nach bestem Wissen 1 KONFORMIT T MIT DEN ANFORDERUNGEN DER EU Das Produkt erf...

Page 59: ...ckluft f r die Industrie und Labore dort verwendet wo die Parameter und Eigenschaften der Druckluft f r die Nutzung geeignet sind Der Kompressor dient ausschlie lich dazu Luft ohne Anteile an explosiv...

Page 60: ...der Nutzung des Kompressors m ssen alle relevanten Gesetze und lokalen Vorschriften am Einsatzort beachtet werden Der Bediener und der Benutzer sind f r die Einhaltung der geltenden Vorschriften zust...

Page 61: ...ab Bewahren Sie die Originalverpackung f r den Fall auf dass das Ger t zur ckgesendet werden muss Verwenden Sie die Originalverpackung f r den Transport da sie optimalen Schutz f r das Produkt bietet...

Page 62: ...er Kompressor ist gem seinem Verwendungszweck in den folgenden Modellen erh ltlich DK50 2x4VR 110 M Kompressor mit Adsorptionstrockner DK50 2x4VR 110S M Kompressor im Geh use mit Adsorptionstrockner G...

Page 63: ...werden Der Regler muss einen konstanten Druck am Auslass gew hrleisten Typ Verwendung Artikelnummer Druckregler DK50 2x4VR 110 M 604014125 000 REG15 447000001 243 Filtersatz Halterungen F r jeden Filt...

Page 64: ...pich sorgen Sie f r einen Abstand zwischen der Basis und dem Boden oder dem Geh use und dem Boden indem die F e z B auf feste Bl cke gestellt werden Damit wird eine ausreichende K hlung des Kompressor...

Page 65: ...PRODUKTBESCHREIBUNG 09 2020 65 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Abb 1 DK50 2x4VR 110 M Kompressor mit Adsorptionstrockner...

Page 66: ...PRODUKTBESCHREIBUNG NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 66 09 2020 Abb 2 Adsorptionstrockner...

Page 67: ...PRODUKTBESCHREIBUNG 09 2020 67 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Abb 3 Geh use...

Page 68: ...kW 2x2 2 2x2 2 Volumen Drucklufttank l 110 110 Luftqualit t Filterung m Max Betriebsdruck des Sicherheitsventils bar 9 0 9 0 Ger uschpegel bei 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Betriebsmodus S1 100 S1 100 DTP Tr...

Page 69: ...s bar 12 0 12 0 Ger uschpegel bei 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Betriebsmodus S1 100 S1 100 DTP Trocknungsleistung bei 7 bar d C 20 20 Zeit den Druckluftspeicher von 0 bis 7 bar zu f llen s 121 121 Abmessung...

Page 70: ...e gilt f r die folgenden Bedingungen H henlage 0 m M Temperatur 20 C Umgebungsdruck 101325 Pa Relative Feuchtigkeit 0 Um die FAD Kompressorkapazit t in Abh ngigkeit von der H henlage zu berechnen muss...

Page 71: ...r Vorsicht Hei e Oberfl che Teile des Kompressors Trockners und der Anschlussschl uche zwischen dem Trockner und dem Kompressor k nnen w hrend des Betriebs hei werden und gef hrliche Temperaturen erre...

Page 72: ...en Komponenten nachdem der Kompressor am endg ltigen Einsatzort installiert und nivelliert wurde Abb 5 Freischalten der Druckluftpumpen Zusammenbau des AD Trockners Nehmen Sie den Kompressor aus der V...

Page 73: ...kung am Geh use darauf sich nicht die Finger einzuklemmen Verriegeln Sie nach dem Schlie en die Abdeckung am Geh use stets mit den Schnellverschl ssen Entfernen der Vorderabdeckung des Geh uses Entfer...

Page 74: ...k rzeren der mitgelieferten Schl uche 2200 mm A G 3 4 Verbindung ist installiert Abb 7 Drucklufteingang Abb 8 Richtige Schlauchf hrung Verbrennungs oder Brandgefahr Vorsicht Hei e Oberfl che Beachten...

Page 75: ...Ausgang des Trockners 1 an den Drucklufteingang am Luftbeh lter an Verwenden Sie die l nger der mitgelieferten Schl uche 2900 mm A G 3 4 Verbindung ist installiert Abb 9 Druckluftausgang Sichern Sie...

Page 76: ...rocknereingang 2 gef hrt und gemeinsam mit Schlauch B mithilfe von Doppelklammern 3 gef hrt Der Anschlussschlauch B wird vom Trocknerausgang 4 zum Druckluftbeh ltereingang 5 gef hrt und mithilfe von K...

Page 77: ...en Teile der Ger tschaft oder Anschlussschl uche ber hren Kondensatablass vom Trockner Schlie en Sie einen Schlauch an Auslass 1 des automatischen Kondensatablaufs 2 an die Ablaufleitungen oder an den...

Page 78: ...e m ssen unbesch digt sein 12 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Das Produkt wird mit einem Kabel mit Stecker und Erdungsstift geliefert F hren Sie bei im Geh use montierten Kompressoren das Stromkabel durch die...

Page 79: ...e den Stecker des Erdungsleiters an der T r und verschrauben Sie ihn am Geh use 12 1 Anschlie en eines Kompressors ohne Geh use Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose mit entsprechender Spannun...

Page 80: ...it dem lokalen Netzwerk Die standardm ige IP Adresse des BM Moduls ist 192 168 0 3 Der Benutzer sollte den Servicetechniker bitten die IP Adresse bei der Installation zu ndern Abb 19 Ethernetverbindun...

Page 81: ...m Speichervariablen f r die berwachung Die LOGO Variable Funktion ist die weitere Option f r die berwachung der Kompressorparameter mithilfe von ausgew hlten Speichervariablen Klicken Sie auf die Scha...

Page 82: ...t Geh useeinbau den Schalter 4 an der Vorderseite des Schranks auf die I Position eine gr ne Lampe zeigt an dass die Ger tschaft in Betrieb ist Abb 20 berpr fen Sie die Verbindung des Geh usesteckers...

Page 83: ...INSTALLATION 09 2020 83 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 14 DRUCKLUFT UND ELEKTROSCHALTPL NE 14 1 Druckluftplan DK50 2x4VR 110 M...

Page 84: ...ruckluftbeh lter 11 Ablassventil 12 K hler 13 Trockner Magnetventil 14 15 Entl ftungsventil 16 17 Ablassventil 18 Kondensatauffangbeh lter 19 K hlerl fter 20 Ansaugfilter f r Kammer 21 Adsorptionsmitt...

Page 85: ...g der Elektroschaltpl ne M1 M2 E1 E2 E3 E4 E10 E11 B2 Q11 Q12 Kompressormotor Kompressorl fter Kompressorl fter Geh usel fter Temperaturschalter Sch tz X2 X3 B1 C10 11 F3 P1 K1 K2 F1 2 Buchse Drucksch...

Page 86: ...igungspotenzial f r Pneumatikkomponenten Die Einstellungen des Arbeitsdrucks f r den Druckschalter die vom Hersteller eingestellt sind k nnen nicht ge ndert werden Der Kompressorbetrieb bei einem Betr...

Page 87: ...digungsgefahr f r Pneumatikteile Der Druckschalter 1 wurde durch den Hersteller eingestellt Eine weitere Einstellung darf nur durch einen qualifizierten Techniker vorgenommen werden der durch den Hers...

Page 88: ...und das Kammerschalten ist deaktiviert AD500 SE Trockner Display Hauptbildschirm Der Hauptbildschirm wird 5 Sekunden lang angezeigt wenn der Hauptschalter S1 am Trockner auf die Position I gestellt w...

Page 89: ...chaltzeit des Trockners RUN HRS Gesamtzykluszeit des Trockners Dieser Bildschirm ist ohne Hintergrundbeleuchtung Anzeige eines anstehenden Serviceintervalls 100 Stunden vor dem n chsten Serviceinterva...

Page 90: ...Kompressor sind folgende Arbeiten auszuf hren berpr fen Sie ob es m glich ist den Kompressor von der Anlage zu trennen um m gliche Verletzungen der Person zu verhindern die die Anlage verwendet bzw um...

Page 91: ...Geh use herausgezogen werden auf Lenkrollen und so weit wie es das Kabel zwischen Kompressor und Schrank erlaubt siehe Kapitel18 Danach k nnen die erforderlichen Wartungs oder Reparaturarbeiten durch...

Page 92: ...7 20 000 Std 12 000 Std x 10 000 Std x 8 000 Std x 6 000 Std 4 000 Std x 2 000 Std Alle 2 Jahre x Einmal j hrlich x x x x Einmal w chent lich x x Einmal t glich x x 50 Hz Produktbetrieb berpr fen Kon...

Page 93: ...des Trockners Austauschte ile Set 603031810 000 074000254 000 025400339 000 025300117 001 Kap 18 13 18 14 18 15 18 17 20 000 Std x 12 000 Std 10 000 Std x x x 8 000 Std 6 000 Std 4 000 Std 2 000 Std A...

Page 94: ...r fen Sie die Druckluftleitungen des Kompressors w hrend des Betriebs auf Lecks der Druck wird durch den Kompressor erzeugt Verwenden Sie ein Lecksuchger t oder Seifenwasser um alle Verbindungen und A...

Page 95: ...rte auf dem Display berwachen hat jedoch keinen Zugriff auf die Parameter des Programms Anzeige eines anstehenden oder abgelaufenen Serviceintervalls Konfiguration eines neues Serviceintervalls Dr cke...

Page 96: ...s definierten Serviceintervalls TOTAL HRS Gesamteinschaltzeit des Trockners RUN HRS Gesamtzykluszeit des Trockners STAND HRS Gesamtzeit im STANDBY Modus TIME to MT verbleibende Zeit bis zum n chsten S...

Page 97: ...Drehen Sie die Schraube 2 am Sicherheitsventil 1 mehrere Umdrehungen nach links bis das Sicherheitsventil Luft abl sst Das Sicherheitsventil einige Sekunden ausblasen lassen Drehen Sie die Schraube 2...

Page 98: ...Jumper immer an die Klemmleiste montiert wird damit der ordnungsgem e Betrieb gew hrleistet ist Dies ersetzt dann den Schalter am Geh use Abb 24 Pos D Befindet sich kein Jumper auf der Klemmleiste de...

Page 99: ...ruckschalter einschalten Abb 24 DK50 2x4VR 110 M 400 V 18 9 Vorgehensweise beim Anschlie en eines Kompressors an einen neuen Schaltschrank Vor jeder Wartungs oder Reparaturarbeit ist der Kompressor au...

Page 100: ...kung an C Entfernen Sie den Jumper von der Klemmleiste B Schlie en Sie die Sicherungsabdeckung A Bringen Sie die Abdeckung der Schalttafel wieder an Setzen Sie den Kompressor in die Box ein Verbinden...

Page 101: ...ftquelle aus bevor Sie den Druck aus dem Ger t ablassen Druckablassen mithilfe des Displays Dr cken Sie ESC und auf dem Display f r das Druckablassen aus der Ger tschaft Schalten Sie zun chst die Druc...

Page 102: ...g ab Bei Normalbetrieb muss der Filterwechsel im oberen Bereich des Trockners im festgelegten Intervall erfolgen Schalten Sie den Kompressor aus berpr fen Sie den Druck im Trockner Wenn die Trocknerka...

Page 103: ...r Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Schalten Sie den Kompressor ein Achten Sie auf Undichtigkeiten des Trockners Abb 28 Wechsel der Kassetten mit Adsorptionsmittel 18 14 Wechsel des logi...

Page 104: ...der Oberfl che der K hlrippen und K hler und verwenden Sie hierzu einen Staubsauger oder Druckluft 18 17 Wechsel der Magnetventile Stromschlaggefahr Schalten Sie die Druckluftquelle ab schalten Sie d...

Page 105: ...ng an den Schraubengewinden z B Loctite 243 Setzen Sie die Magnetventilverbindung wieder ein und befestigen Sie diese mit einer Schraube 1 Schalten Sie den Kompressor ein Achten Sie auf Undichtigkeite...

Page 106: ...te ffnen des Ablassventils eine berpr fung der Trocknerfunktion und eine m gliche Reparatur Bevor Sie eine nderung am Ablassventil vornehmen ist es erforderlich Kontakt mit dem Hersteller aufzunehmen...

Page 107: ...SORGUNG DES GER TS Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung Lassen Sie durch ffnen des Ablassventils Druckluft aus dem Druckbeh lter ab Abb 23 Entsorgen Sie das Ger t gem den geltenden Vorschrift...

Page 108: ...an der Klemmleiste festziehen Stromkabel berpr fen defektes Kabel ersetzen Unterbrechung der Motorwicklung W rmeschutz besch digt Motor oder Wicklungen ersetzen Kondensator defekt Kondensator wechsel...

Page 109: ...uck Reduzieren Sie den Luftbedarf pr fen Sie die Leistung der Druckluftquelle beheben Sie m gliche Leckagen in Verteilersystem Die Regeneration des Magnetventils funktioniert nicht Spulenfunktion berp...

Page 110: ...in Trocknerdefekt beseitigt ist und alles wieder zusammengebaut wurde muss der Trockner schnell aufbereitet werden Dies geschieht am besten wenn der Kompressor bei einem gleichm igen Druck von ca 1 ba...

Page 111: ...117 TECHNICK DAJE 122 IN TAL CIA 125 9 IN TALA N PODMIENKY 125 10 ZOSTAVENIE KOMPRESORA 125 11 PNEUMATICK PRIPOJENIE 128 12 ELEKTRICK ZAPOJENIE 132 13 PRV UVEDENIE DO PREV DZKY 136 14 PNEUMATICK A ELE...

Page 112: ...pr pade nejasnost plat slovensk verzia textu 1 ZHODA S PO IADAVKAMI SMERN C EUR PSKEJ NIE Tento v robok je v zhode s po iadavkami smern c Eur pskej nie 2006 42 EC 2014 29 EU 2014 35 EU 2014 30 EU 201...

Page 113: ...bo chemicky nestabiln ch l tok Kompresor je ur en na prev dzku v ist ch a such ch priestoroch 3 2 Nespr vne pou itie Nebezpe enstvo kontamin cie Vzduch z kompresora nie je bez al ej pravy vhodn na d c...

Page 114: ...denia vyhovuje po iadavk m dan ho elu pou itia Re pektujte s t mto zrete om technick daje v robku Hodnotenie zhody m pri zabudovan vykon va v robca dod vate kone n ho v robku 4 3 Ochrana pred nebezpe...

Page 115: ...ude po as z ru nej lehoty potrebn v robok vr ti v robca neru za kody sp soben nespr vnym zabalen m v robku Kompresor prepravova nastojato v dy zaisten prepravn m fixovan m Po as prepravy a skladovania...

Page 116: ...ARIANTY Kompresor sa vyr ba pod a elu v t chto variantoch DK50 2x4VR 110 M Kompresor s adsorp n m su i om vzduchu DK50 2x4VR 110S M Kompresor v skrinke s adsorp n m su i om vzduchu Skrinka S110R Sl i...

Page 117: ...pou itia k filtra nej sade alebo samostatne Regul tor zabezpe kon tantn tlak na v stupe z kompresora Typ Pou itie Artiklov slo Regul tor komplet DK50 2x4VR 110 M 604014125 000 REG15 447000001 243 Dr...

Page 118: ...ek tvrd mi podlo kami z d vodu zabezpe enia dostato n ho chladenia kompresora Popis k obr zkom 1 3 1 Agreg t kompresora 2 Vzdu n k 3 Sp tn ventil 4 Tlakov sp na 5 Poistn ventil 6 Tlakomer 7 Vyp ac ven...

Page 119: ...POPIS V ROBKU 09 2020 119 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Obr 1 DK50 2x4VR 110 M Kompresor s adsorp n m su i om vzduchu...

Page 120: ...POPIS V ROBKU NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 120 09 2020 Obr 2 Adsorp n su i...

Page 121: ...POPIS V ROBKU 09 2020 121 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 Obr 3 Skrinka...

Page 122: ...V kon motora kW 2x2 2 2x2 2 Objem vzdu n ka l 110 110 Kvalita vzduchu filtr cia m Povolen prev dzkov tlak poistn ho ventilu bar 9 0 9 0 Hladina zvuku pri pretlaku 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Re im prev dz...

Page 123: ...tlak poistn ho ventilu bar 12 0 12 0 Hladina zvuku pri pretlaku 5 bar LpA dB 76 7 58 0 Re im prev dzky S1 100 S1 100 Stupe su enia PDP pri 7 bar d C 20 20 as naplnenia vzdu n ka z 0 do 7 bar s 121 12...

Page 124: ...Air Delivery sa vz ahuje na podmienky Nadmorsk v ka 0 m n m Teplota 20 C Atmosf rick tlak 101325 Pa Relat vna vlhkos 0 Pre prepo et FAD v konnosti kompresora v z vislosti od nadmorskej v ky je potrebn...

Page 125: ...os ou v bu n ch plynov prachov alebo hor av ch kvapal n Nebezpe enstvo pop lenia alebo po iaru Pozor hor ci povrch Pri innosti kompresora sa asti agreg tu asti su i a a prepojovacia hadica medzi su i...

Page 126: ...k hroz po kodenie v robku Fixa n prvky agreg tov odstr ni a po zostaven a vyv en kompresora na mieste kone n ho ulo enia Obr 5 Odfixovanie agreg tu Zostavenie AD su i a Vybali su i z obalu Ulo i su i...

Page 127: ...olohe Pri zatv ran veka skrinky treba zv i opatrnos riziko privretia prstov r k Po zavret veka skrinky je v dy potrebn zaisti r chloup nacie prvky Demont predn ho panelu skrinky Odmontova dvere uchyte...

Page 128: ...p su i a 1 Pou i krat iu z dodan ch had c 2200 mm Pripojenie G 3 4 Obr 7 Vstup stla en ho vzduchu Obr 8 Spr vne vedenie hadice Nebezpe enstvo pop lenia alebo po iaru Pozor hor ci povrch Pri in tal ci...

Page 129: ...V stup stla en ho vzduchu AD su i a Pripoji v stup zo su i a 1 na vzdu n k kompresora Pou i dlh iu z dodan ch had c 2900 mm Pripojenie G 3 4 Obr 9 V stup stla en ho vzduchu Pri in tal ci hadice zaist...

Page 130: ...upu kompresora 1 do vstupu su i a 2 a je veden spolu s hadicou B pomocou dvojit ch pr chytiek 3 Prepojovacia hadica B vedie z v stupu su i a 4 do vstupu vzdu n ka 5 a je pripevnen pomocou pr chytiek n...

Page 131: ...o pribalenej zbernej n doby Pri pripojen priamo do odpadu sa odpor a pou i tlmi hluku Obr 13 V stup kondenz tu 11 2 Pripojenie k v stupu stla en ho vzduchu Na v stup stla en ho vzduchu 1 kompresora vi...

Page 132: ...licou s ochrann m kontaktom Vidlicu sie ovej n ry zapoji do sie ovej z suvky Pri kompresore v skrinke vyvies n ru elektrick ho pr vodu cez otvor v zadnej stene skrinky Z suvka mus by z bezpe nostn ch...

Page 133: ...nkov pr slu enstvo a nenach dza sa v z kladnom balen Obr 17 Ekvitpotenci lne pospojovanie Nasun konektor uzem ovacieho vodi a na dvere a priskrutkova na skrinku 12 1 Zapojenie kompresora bez skrinky V...

Page 134: ...pripojenie do lok lnej siete Prednastaven IP adresa BM modulu je 192 168 0 3 Pou vate po iada pri in tal cii servisn ho technika o nastavenie iadanej IP adresy Obr 19 Pripojenie do siete Ethernet Kon...

Page 135: ...stav obrazovky displeja Ovl danie obrazovky pomocou ESC a kurzorov ch kl ves je rovnak ako u re lneho displeja Sledovanie pam ov ch premenn ch Druhou mo nos ou ako sledova parametre su i a pomocou zv...

Page 136: ...20 Pri kompresore v skrinke zapn aj vyp na 4 na prednej strane skrinky do polohy I zelen kontrolka signalizuje stav zariadenia v prev dzke Obr 20 Skontrolova zapojenie konektora skrinky ku kompresoru...

Page 137: ...IN TAL CIA 09 2020 137 NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 14 PNEUMATICK A ELEKTRICK SCH MY 14 1 Pneumatick sch ma DK50 2x4VR 110 M...

Page 138: ...zdu n k 11 Vyp ac ventil 12 Chladi 13 Solenoidn ventil su i a 14 15 Pretlakov ventil 16 17 V stupn ventil 18 N doba na zber kondenz tu 19 Ventil tor chladi a 20 Vstupn filter komory 21 Adsorbent 22 V...

Page 139: ...k elektrick m sch mam M1 M2 E1 E2 E3 E4 E10 E11 B2 Q11 Q12 Motor kompresora Ventil tor kompresora Ventil tor kompresora Ventil tor skrinky Teplotn sp na Styka X2 X3 B1 C10 11 F3 P1 K1 K2 F1 2 Z suvka...

Page 140: ...an automaticky Automatick spustenie Su i je ovl dan riadiacim sign lom Nebezpe enstvo po kodenia pneumatick ch ast Je zak zan meni pracovn tlaky tlakov ho sp na a nastaven ho u v robcu innos kompresor...

Page 141: ...v dzkov tlak Obr 20 Zapnutie kompresora Nebezpe enstvo po kodenia pneumatick ch ast Tlakov sp na 1 bol nastaven u v robcu a al ie nastavenie zap nacieho a vyp nacieho tlaku m e vykona iba kvalifikovan...

Page 142: ...vny Ventil tory chladi a s vypnut prep nanie kom r je pozastaven Zobrazovacia jednotka su i a AD500 SE vodn obrazovka Pri zapnut su i a vyp na om S1 do polohy I sa zobraz na 5 sek nd vodn obrazovka Ad...

Page 143: ...AL HRS celkov as su i a pod nap t m RUN HRS celkov as cyklovania su i a Obrazovka je bez podsvietenia Signaliz cia bl iaceho sa servisn ho intervalu 100 hod n pred dosiahnut m servisn ho intervalu sa...

Page 144: ...vypn kompresor odpoji ho z elektrickej siete vytiahnu sie ov z str ku vypusti stla en vzduch zo vzdu n ka Pred za at m pr c t kaj cich sa dr by AD su i a je nutn vypn kompresor a odpoji ho od elektric...

Page 145: ...8 7 20000 hod 12000 hod x 10000 hod x 8000 hod x 6000 hod 4000 hod x 2000 hod 1x za 2 roky x 1x za rok x x x x 1x za t de x x 1x za de x x 50 Hz Kontrola innosti v robku Vypusti kondenz t zo vzdu n ka...

Page 146: ...ventilu na su i i S prava n hradn ch dielov 603031810 000 074000254 000 025400339 000 025300117 001 Kap 18 13 18 14 18 15 18 17 20000 hod x 12000 hod 10000 hod x x x 8000 hod 6000 hod 4000 hod 2000 h...

Page 147: ...lakovania kompresora Analyz torom netesnost alebo mydlovou vodou kontrolova tesnos spojov Ak je indikovan netesnos spoj je potrebn dotiahnu pr padne spoj utesni Prehliadka zariadenia Skontrolova stav...

Page 148: ...aceho sa alebo prekro en ho servisn ho intervalu Nastavenie nov ho servisn ho intervalu Nastavenie nov ho servisn ho intervalu sa vykon s asn m stla en m dvoch tla idiel ESC a podr an m 10 sek nd Po s...

Page 149: ...celkov as v re ime STAND BY TIME to MT as do vypr ania servisn ho intervalu SERV INTER hodnota nastaven ho servisn ho intervalu ESC stla enie na 10 sek nd nastavenie nov ho servisn ho intervalu po vy...

Page 150: ...astu tlaku pri po koden poistn ho ventilu Poistn ventil sa nesmie pou va na odtlakovanie vzdu n ka M e by ohrozen funkcia poistn ho ventilu U v robcu je nastaven na povolen maxim lny tlak je presk an...

Page 151: ...funk n kompresor V pr pade vybratia kompresora zo skrinky a odpojenia n ry medzi kompresorom a skrinkou vytiahnut m vidlice konektora kompresor nie je funk n Preto je nutn najsk r vytvori prepoj na sv...

Page 152: ...r tane kompresora Ak vo svorkovnici kompresora pripojen ho ku skrinke e osaden prepojka most k nebude funk n vyp na na skrinke Ak ku kompresoru ktor predt m pracoval samostatne kompresor bez skrinky c...

Page 153: ...k po kodeniu povrchu a zmeny farby v robku dr ba su i a AD 18 11 Vypustenie tlaku zo su i a Zariadenie je skon truovan tak aby sa z neho bezpe ne vypustil tlak do 10s po vypnut zdroja stla en ho vzduc...

Page 154: ...i a a odlu ova a kondenz tu Proces manu lneho vypustenia tlaku zo zariadenia je po pribli ne 2 min ukon en 18 12 V mena vn torn ch filtrov su i a Nebezpe enstvo razu pri pr ci s pneumatick mi as ami p...

Page 155: ...nom porad Zapn kompresor Skontrolova tesnos su i a Obr 27 V mena vn torn ch filtrov 18 13 V mena kazety s adsorbentom Pri pravidelnej prev dzke je potrebn po dosiahnut predp san ho intervalu vymeni k...

Page 156: ...kontrola cyklick ho prep nania kom r Obr 29 V mena gu ky logick ho ventilu 18 15 V mena tlmi ov hluku su i a Nebezpe enstvo razu pri pr ci s pneumatick mi as ami pod tlakom Prev dzka zariadenia bez t...

Page 157: ...oidn ventily v spodnej asti su i a Vypn zdroj stla en ho vzduchu Skontrolova tlak v su i i Ak je v komor ch su i a tlak postupova pod a kapitoly 18 11 Odskrutkova 1x skrutku z konektora ventilu 1 Odpo...

Page 158: ...o ventilu je nutn nov ventil zmontova Namontova cievku ventilu 4 5 na teleso ventilu 4 4 a zaisti maticou 4 6 Vlo i pru inu membr ny 4 3 ventilu do membr ny 4 2 a n sledne ich vlo i do zmontovanej cie...

Page 159: ...vzduchu cez ne 2 Pretlakov ventil su i a Obr 33 Pretlakov ventil 19 ODSTAVENIE V pr pade e sa kompresor nebude dlh as pou va odpor a sa vypusti kondenz t z tlakovej n doby a kompresor uvies do prev d...

Page 160: ...la elektrickej n ry chybn vymeni Preru en vinutie motora po koden tepeln ochrana Motor vymeni resp previn vinutie Chybn kondenz tor Kondenz tor vymeni Zadret piest alebo in rota n as Po koden asti vym...

Page 161: ...t tryska regenera n ho vzduchu Trysku vy isti pr padne vymeni pozri dr ba v robku Nefunk n ventil tory chladi a Preveri pr vod elektrickej energie k ventil torom Po koden ventil tor vymeni Zne isten c...

Page 162: ...tr it m chodom kompresora pri tlaku zv enom o 1 bar po dobu aspo 1 hodiny a vykona kontrolu su enia vzduchu Na zabezpe enie ochrany pripojen ho zariadenia pred po koden m je potrebn skontrolova vlhkos...

Page 163: ...es data on the display panel alarms operation in alarm conditions Y N N Installation connection to equipment Y Product maintenance maintenance intervals maintenance procedure service intervals operati...

Page 164: ...Display Alarme Betrieb bei Alarmzustand J N N Installation Anschluss an Ger t J Produktwartung Wartungsintervalle Wartungsablauf Serviceintervalle Betriebsabl ufe J N N Funktionstest J Sicherheitsma...

Page 165: ...postupy ovl dania daje na zobrazovacom paneli alarmy innos pri alarmoch A N N In tal cia pripojenie k zariadeniu A dr ba v robku intervaly dr by postup pri dr be servisn intervaly innos obsluhy A N N...

Page 166: ......

Page 167: ......

Page 168: ...DK50 2x4VR 110 EKOM spol s r o Priemyseln 5031 18 921 01 PIE ANY Slovak Republic tel 421 33 7967255 fax 421 33 7967223 e mail ekom ekom sk www ekom sk NP DK50 2x4VR 110 AD A 1_09 2020 112000518 000...

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