Dungs FRM 100025 HD, Instruction Manual, Page: 97 / 174

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Edition 10.15 • Nr
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14.5 Dichtheitsprüfung
14.6 Empfohlene Wartungsintervalle
Max. Eingangsdruck [bar] Funktionsprüfung Wartung
> 0,1 bis 1 alle 4 Jahre alle 8 Jahre
> 1 bis 5 alle 2 Jahre alle 4 Jahre
> 5 1x pro Jahr alle 2 Jahre
Lekspray
pmax = 10 bar
1
2
Nach Wartungs- oder Reparaturarbeiten Gerät auf
innere und äußere Dichtheit prüfen
1. Prüfgas der Dichtheitsprüfung: Luft oder inertes Gas.
2. Vor- und nachgeschaltete Absperrorgane müssen
geschlossen sein.
3. Prüfdruck > Abblasedruck SBV: Leitung vor dem SBV
absperren.
4. Prüfabschnitt mit Prüfeinrichtung verbinden und mit
Druck beaufschlagen.
5. Prüfdruck: 1,1 x anlagenspezifischer Betriebsdruck.
Maximal PS des Geräts (SAV 100… 10 bar/SAV 60…6
bar). Unterschiedliche Druckfestigkeitsbereiche der
Anlage beachten.
6. Wartezeit für den Druckausgleich einhalten, abhängig
vom anlagenspezifischen Volumen.
Äußere Dichtheit
7. Gerät mit geeignetem Lecksuchmittel absprühen.
8. Schaumbildung überwachen.
Innere Dichtheit
9. Druck im Prüfabschnitt nach dem Gerät abbauen.
10. Druckanstieg auf der Ausgangsseite überwachen:
Druckmessgerät Genauigkeit 0,1 mbar
11. Nach Dichtheitsprüfung Absperrorgan vor dem SBV
öffnen.
12. Druck im Prüfabschnitt abbauen.
13. Funktion und Einstellwerte überprüfen, siehe Punkt
11.3.
1. Wartungsintervalle sind abhängig von den anla-
genspezifischen Betriebs- und Umgebungsbedin -
gungen, Gasqualität, Zustand der Rohrleitungen
usw..
2. Wartungsintervalle müssen vom Anlagenbetreiber
anlagenspezifisch festgelegt werden.
3. Zur Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit emp-
fehlen wir eine monatliche Funktionsprüfung und
eine jährliche Wartung.
4. Mindestens sind die Fristen für die vorausbestim-
mende Instandhaltung nach G 495 einzuhalten.