Instructions
22 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.08
FRCC.PI.059.A1.04
Sommaire
1 - Introduction
2 - Transport, entreposage
3 - Mesures de sécurité avant montage
4 - Montage
5 - Détection des fuites
6 - Tirage au vide et déshydratation
7 - Connexions électriques
8 - Charge réfrigérant
9 - Vérification avant démarrage
10 - Mise en service
11 - Dépannage
12 - Maintenance
13 - Remplacement
14 - Conseils aux utilisateurs
1 - Introduction
Ces instructions s’appliquent aux groupes de
condensation Optyma
™
Blue utilisés pour les
systèmes de réfrigération. Elles fournissent les in-
formations nécessaires relatives à la sécurité, à la
manutention et aux méthodes d’utilisation de ces
produits. Veuillez conserver ce manuel d’instruc-
tions et toute information pouvant s’avérer utile
ultérieurement.
Note : ce document est générique et couvre l’en-
semble de la gamme des groupes decondensation
Bluestar®, certains points pouvant ne pas concerner
le modèle dont vous vous êtes rendu acquéreur.
• Description de l’équipement : les groupes de
condensation comprenent un compresseur et
un condenseur à air montés sur un châssis. Ils
peuvent être disponibles sous différentes confi-
gurations. En outre, ces configurations peuvent
comprendre un réservoir liquide, un pressostat,
une boîte de connexion, des vannes de service et
une notice d’instructions.
• Liste des réfrigérants autorisés :
- Les séries MCRN et MGRN (équipées de com-
presseurs Maneurop® MTZ) peuvent être utilisées
avec les réfrigérants R404A, R507, R134a, R407C,
R407A, R452A R448A, R449A.
- Les séries LCQN et LGQN (équipées de com-
presseurs Maneurop® NTZ) peuvent être utilisées
avec les réfrigérants R404A, R452A et R507A.
• Les compresseurs Maneurop® reçoivent une
charge de lubrifiant en usine :
- Les séries MTZ : huile polyolester(réf. 175PZ).
- Les séries NTZ : huile polyolester (réf. 175Z).
Ces lubrifiants ne doivent pas être mélangés à
d’autres types de lubrifiants.
• Les groupes de condensation Bluestar® doivent
uniquement être utilisés dans le cadre de leur
plage d’application spécifique (voir Figure 1a,1b)
et en conformité avec les guides et recomman-
dations d’application publiés par le constructeur.
Les groupes de condensation Bluestar® sont
livrés sous pression d’azote (entre 1 et 2 bars) et
ne peuvent donc pas être connectés tels quels ;
veuillez vous reporter à la rubrique «Montage»
pour plus de détails.
Les groupes de condensation ne sont pas cer-
tifiés pour des applications mobiles et anti-dé-
flagrantes. Par ailleurs, leur utilisation avec des
réfrigérants inflammables (hydrocarbones par
exemple) ou de l’air est strictement interdite.
• En toutes circonstances, les exigences de la
norme européenne EN 378-2:2016 (ou à défaut
de la réglementation locale) doivent être satis-
faites.
Tout test de pression du système doit être ef-
fectué par un personnel qualifié, portant la plus
grande attention aux dangers potentiels liés à
la pression et respectant les limites de pression
indiquées sur la plaque signalétique du compres-
seur et du groupe ou dans les Instructions.
Toute modification ou altération au compresseur
ou réservoir liquide (telle qu’un brasage sur
l’enveloppe) non spécifiquement approuvée
par l’organisme chargé de certifier la conformité
pourra invalider le droit de l’utilisateur d’exploiter
l’équipement.
2 - Transport, entreposage
• Le groupe de condensation doit être manuten-
tionné en position verticale (inclinaison maxi-
mum par rapport à la verticale : 15°). Si le groupe
de condensation est manipulé à l’envers, son
fonctionnement peut en être affecté.
• Le groupe de condensation doit être manipulé
avec la plus extrême prudence afin d’éviter tout
choc éventuel. Un équipement de manutention
et de levage approprié et sûr devra être utilisé.
Notez la fragilité de la surface frontale du conden-
seur (voir mentions portées sur l’emballage).
• Tout dommage constaté sur l’emballage ou sur
le produit lui-même au moment de la livraison
devra faire l’objet d’une réclamation adressée au
transporteur. Les mêmes recommandations s’ap-
pliquent aux cas de non-respect des instructions
de transport.
• Veuillez lire soigneusement les consignes de
sécurité imprimées sur l’emballage carton avant
l’entreposage.
• Vérifiez que le groupe de condensation entre-
posé ne sera pas soumis à une température am-
biante inférieure à -35°C (-31°F) ou supérieure à
50°C (122°F).
• Assurez-vous que le groupe de condensation et
son emballage ne sont pas exposés aux intempéries
et/ou à des substances corrosives ou inflammables.
3 - Mesures de sécurité avant montage
• Toute opération de montage et d’entretien doit
être effectuée par un personnel qualifié confor-
mément à l’ensemble des pratiques courantes et
aux mesures de sécurité de la profession.
• Le groupe de condensation doit être installé
dans un endroit suffisamment ventilé ; le débit
d’air au condenseur ne doit subir aucune restric-
tion (voir Figure 2). La température ambiante ne
doit jamais dépasser 50°C (122°F) pendant les
cycles d’arrêt.
• Pour les installations extérieures, prévoir un abri
ou utiliser l’accessoire «capotage de protection»
Danfoss-Maneurop.
• Le groupe de condensation doit être monté sur
un plan horizontal - pente maximale 3°.
• Vérifiez que le modèle de groupe de condensa-
tion correspond aux spécifications du système
(capacité, réfrigérant à utiliser, etc.).
• Vérifiez que l’alimentation électrique corres-
pond aux caractéristiques du compresseur et
des ventilateurs (pour plus de précision, voir la
plaque signalétique du groupe de condensation).
• Assurez-vous que les équipements de charge
réfrigérant, pompe à vide, etc. pour les systèmes
HFC ont été spécifiquement réservés pour ces
réfrigérants et ne seront jamais utilisés avec
d’autres réfrigérants CFC, HCFC, par exemple.
• N’utilisez que des tubes en cuivre de qualité fri-
gorifique, propres et déshydratés ainsi que de la
brasure à base d’argent.
• Vérifiez que tous les composants du système sont
appropriés (adaptés au réfrigérant utilisé, correc-
tement dimensionnés, etc.), propres et déshydra-
tés avant d’être connectés à l’installation.
• Vérifiez les lignes d’aspiration : les sections hori-
zontales doivent être inclinées vers le bas en direc-
tion du compresseur. La vitesse du gaz d’aspiration
doit être suffisamment élevée pour offrir un retour
d’huile suffisant. Cette vitesse doit se situer dans
une fourchette de 8 à 12 m/s dans des colonnes
verticales. Dans le cas des tubes horizontaux, une
vitesse de l’ordre de 4 m/s est suffisante. L’utili-
sation de siphons en «U» et de double colonnes
montantes d’aspiration pourra être nécessaire
pour les sections verticales.
Au-delà de 4 m de colonne montante un deu-
xième siphon en «U» devra être installé (voir Figure
3). Les tuyauteries d’aspiration doivent être isolées
afin de minimiser les effets de la surchauffe.
• Le dessin du tube d’aspiration connecté au
compresseur doit non seulement être conçu sur
la base d’une structure souple selon 3 axes pour
amortir les vibrations mais aussi de façon à em-
pêcher l’écoulement de réfrigérant liquide dans
le carter pendant les périodes d’arrêt.
Lors de l’installation d’un réservoir liquide ou
de tout autre composant sous pression sur le
groupe de condensation, assurez-vous de leur
conformité à PED 2014/68/EU ou à toute autre
norme locale «Appareil à pression».
L’installation doit être équipée d’organes de
sécurité haute pression (tels que pressostat, sou-
pape de sécurité) afin d’empêcher l’éclatement
des composants sous pression.
• Notez que toutes les normes et réglementations
de sécurité locales et régionales, telles que la
norme européenne EN 378-2:2016, doivent être
prises en considération au moment de la concep-
tion, du montage et de la mise en service du sys-
tème.
4 - Montage
Pendant l’installation, l’ouverture du groupe
à l’atmosphère doit être limitée à une durée mi-
nimale (moins d’une demi-heure). Le groupe de
condensation est équipé de vannes d’arrêt aspi-
ration et liquide avec manchons en cuivre afin
de permettre la connexion au circuit sans entrée
d’air ou d’humidité à l’intérieur du groupe.
L’ouverture de ces vannes d’arrêt avant la
connexion entraînera la contamination du lubri-
fiant par l’humidité.
• Des silentblocs en caoutchouc peuvent être ins-
tallés sous le châssis du groupe de condensation,
(voir figure 4) afin d’empêcher des interférences
vibratoires provenant d’autres appareils ou ma-
chines et de réduire la transmission de vibrations
à la structure sur laquelle le groupe est installé.
Avant démontage d’un quelconque com-
posant du groupe, libérez graduellement la
pression d’azote interne (raccords 1/4’’ flare des
vannes d’arrêt ou Schrader du compresseur).
• Veillez à la propreté interne des tuyauteries
après coupe, ébavurage, etc. De plus, ne jamais
percer la tuyauterie après montage.
• Evitez les connexions vissées de type «flare».
En cas de connexion brasée, employez un flux
d’azote pour éviter l’oxydation interne de la
tuyauterie, notamment lorsque les réfrigérants
HFC sont utilisés. Les baguettes de brasage
doivent contenir un taux d’argent d’au moins 5%.
