Danfoss Maneurop LTZ-R404A User Manual Download

Page: 23 / 24

• Zbyt ma∏e nape∏nienie czynnikiem:
Nale˝y obserwowaç wskazania wziernika
zamontowanego w rurociàgu cieczowym, ró˝nic´
pomi´dzy temperaturà skraplania i powietrza w
porównaniu do ciÊnienia nasycenia dla danego
czynnika ch∏odniczego. Nale˝y równie˝ upewniç
si´, czy powodem niew∏aÊciwej pracy nie jest
zbyt ma∏e doch∏odzenie lub zbyt du˝e przegrzanie
czynnika (je˝eli zwi´kszenie nape∏nienia wydaje si´
konieczne, nale˝y zapoznaç si´ ze wskazówkami
zawartymi w pkt 8).

• Ograniczenia d∏ugoÊci cykli pracy spr´˝arki:
Pomi´dzy kolejnymi za∏àczeniami spr´˝arki
musi up∏ynàç minimum 5 minut. Zaleca si´ aby
po uruchomieniu spr´˝arka pracowa∏a nie krócej
ni˝ 2 minuty, a kolejny start odby∏ si´ po mini-
mum 3 minutowym postoju. Tylko, podczas
cyklu odessania czynnika spr´˝arka mo˝e praco-
waç krócej, do momentu osiàgni´cia za∏o˝onego
cisnienia, lub od∏àczenia jej poprzez zadzia∏anie
zabezpieczenia.

12 - Konserwacja.

• Spr´˝arki Maneurop

nie wymagajà ˝adnych

czynnoÊci konserwacyjnych. Jednak˝e, nale˝y
pami´taç, ˝e prawid∏owa obs∏uga i konserwacja
uk∏adu ch∏odniczego zabezpiecza przed
wystàpieniem awarii. Poni˝ej przedstawiono
zalecane, profilaktyczne kroki konserwacyjne,
wykonywane w regularnych odst´pach czasu:

- Kontrola warunków pracy urzàdzenia

(temperatura parowania, temperatura
skraplania, temperatura t∏oczenia, ró˝nica
temperatur na wymiennikach, stopieƒ
przegrzania i doch∏odzenia). Powy˝sze
parametry muszà zawsze mieÊciç si´ w
dopuszczalnym zakresie parametrów pracy
spr´˝arki,

- Sprawdzenie poprawnoÊci dzia∏ania i nastaw

urzàdzeƒ zabezpieczajàcych,

- Sprawdzenie poziomu oleju w karterze

spr´˝arki i jego stanu; to dzia∏anie mo˝e
obejmowaç: test kwasowoÊci, sprawdzenie
wilgotnoÊci, analiza spektrometryczna, kiedy
olej zmieni zabarwienie,

- Sprawdzenie szczelnoÊci uk∏adu,

- Sprawdzenie prawid∏owego dzia∏ania

wymienników i ich oczyszczenie w razie
potrzeby,

- Sprawdzenie pràdu pobieranego przez silnik

spr´˝arki oraz równomiernoÊci obcià˝enia faz,

- Sprawdzenie przewodów elektrycznych i ich

pod∏àczeƒ (zacisków),

- Sprawdzenie czystoÊci spr´˝arki i

prawid∏owoÊci jej pracy. Nale˝y zwróciç
uwag´ na Êlady korozji elementów pod
ciÊnieniem, jak równie˝ zacisków
elektrycznych,

- Sprawdzenie czy nape∏nienie czynnikiem

ch∏odniczym instalacji jest prawid∏owe
i odpowiednie dla okresu zimowego i
letniego. Nale˝y zapewniç przeprowadzanie
okresowych kontroli serwisowych urzàdzenia,
jeÊli obowiàzujàce przepisy tego wymagajà.

13 - Wymiana cz´Êci.

Podczas roz∏àczania jakichkolwiek elementów

uk∏adu, ci´cia lub wiercenia otworów w rurociàgach
w uk∏adzie nie mo˝e znajdowaç si´ czynnik pod
ciÊnieniem.

Czynnik ch∏odniczy nie mo˝e byç usuni´ty z

urzàdzenia bezpoÊrednio do atmosfery. Powinien
byç usuni´ty z urzàdzenia przy pomocy
odpowiedniego sprz´tu i w sposób zgodny z
powszechnie przyj´tymi procedurami a nast´pnie
magazynowany w bezpiecznym miejscu, zgodnie
z obowiàzujàcymi przepisami.

Opary czynnika ch∏odniczego mogà wypie-

raç powietrze i w konsekwencji spowodowaç
uduszenie. Z tego wzgl´du wymagana jest
w∏aÊciwa wentylacja pomieszczenia podczas
prac serwisowych.

Wymiana elementów spr´˝arki musi byç

przeprowadzona zgodnie z obowiàzujàcymi
przepisami.

• Upewnij si´, ˝e zasilanie uk∏adu jest od∏àczone.

• Przed wymianà urzàdzenia konieczne jest
okreÊlenie i usuni´cie przyczyny uszkodzenia. W
przeciwnym wypadku uszkodzenie mo˝e wystàpiç
powtórnie. W przypadku wymiany spr´˝arki, do
zidentyfikowania przyczyny awarii pomocne
jest wykonanie testu kwasowoÊci oleju.

• Sprawdziç, czy charakterystyka elektryczna i
ch∏odnicza montowanej spr´˝arki jest taka sama
jak oryginalnej.

• Do monta˝u nowej spr´˝arki Maneurop

u˝ywaç t∏umików gumowych podk∏adek i uszc-
zelek, b´dàcych na jej wyposa˝eniu.

• W przypadku, gdy konieczna jest przeróbka
rurociàgów, nale˝y zastosowaç si´ do wskazówek
wyszczególnionych w pkt. 3 (Êrodkibezpieczeƒstwa
podj´te przed monta˝em urzàdzenia).

• W przypadku koniecznoÊci wymiany elementów
uk∏adu nale˝y stosowaç si´ do szczegó∏owych
zaleceƒ podanych we wczeÊniejszych punktach.

Uwaga:
W przypadku uszkodzenia uzwojeƒ silnika
spr´˝arki, przed zamontowaniem nowej spr´˝arki
nale˝y przep∏ukaç i przeczyÊciç ca∏y uk∏ad w
celu usuni´cia kwasów i zanieczyszczeƒ. Nale˝y
systematycznie wymieniaç odwadniacz w
rurociàgu cieczowym. WczeÊniej, je˝eli to
konieczne, uruchomiç spr´˝ark´ na 2 godziny z
wk∏adem o zdolnoÊci do wiàzania kwasów (w
tym przypadku mo˝e byç równie˝ konieczne
zastosowanie filtra po stronie ssawnej). Po
up∏ywie ok. 2 tygodni sprawdziç kwasowoÊç
oleju. Je˝eli test wyka˝e zakwaszenie oleju,
nale˝y wymieniç olej, jak równie˝ wk∏ady
filtrów: odwadniacza oraz poch∏aniajàcego
kwasy. Powy˝szà procedur´ nale˝y powtarzaç
do chwili, kiedy uk∏ad b´dzie niezakwaszony i
wolny od zanieczyszczeƒ. W przypadku, gdy
test nie wyka˝e zakwaszenia oleju nale˝y
wymieniç wk∏ad filtra na zwyk∏y odwadniajàcy,
a w razie potrzeby usunàç wk∏ad z filtra po
stronie ssawnej.

14 - Wskazówki dla u˝ytkownika.

Wszystkie czynnoÊci serwisowe powinny
byç wykonywane tylko i wy∏àcznie przez
wykwalifikowane osoby.

Temperatury powierzchni rur agregatu i

powierzchni spr´˝arki mogà przekroczyç 100°C i

w zwiàzku z tym mogà byç przyczynà powa˝nych
poparzeƒ. Podczas wykonywania czynnoÊci w
pobli˝u spr´˝arki lub rurociàgów nale˝y zwracaç
szczególnà uwag´ na bezpieczeƒstwo pracy.
Ponadto, podczas pracy spr´˝arki temperatura
niektórych powierzchni mo˝e spaÊç do bardzo
niskich wartoÊci temperatur rz´du -45°C,
przez co personel obs∏ugujàcy nara˝ony jest na
niebezpieczeƒstwo odmro˝eƒ.

CiÊnienie wewnàtrz spr´˝arki oraz w

uk∏adzie ch∏odzenia mo˝e osiàgaç niebezpiecznie
wysokie wartoÊci (nieprawid∏owa praca, ogieƒ
itp.) prowadzàce do powstania urazów personelu
w przypadku nag∏ego wyp∏ywu czynnika. Dlatego
zabrania si´ wszekiego rodzaju czynnoÊci tj.
wiercenie, lutowania czy spawania lub ci´cia
pokrywy spr´˝arki i sàsiednich przy∏àczy
(wyp∏ywajàcy ciek∏y czynnik ch∏odniczy mo˝e
powodowaç powa˝ne odmro˝enia ods∏oni´tej
powierzchni skóry).

Gwarancja produktu mo˝e byç uznana za
niewa˝nà w przypadku, gdy:

- stwierdzona zostanie: przeróbka spr´˝arki

(chyba, ˝e b´dzie ona zaaprobowana
przez Danfoss Commercial Compressors),
brak tabliczki znamionowej, uszkodzenie
elementów (zniszczone, z∏amane, wgniecione),
Êlady uderzeƒ itd.

- p∏aszcz spr´˝arki zostanie rozci´ty przez

klienta lub spr´˝arka zwrócona w stanie
nieszczelnym (np. niezaÊlepione przy∏àcza),

- wewnàtrz spr´˝arki stwierdzona zostanie

obecnoÊç rdzy lub wody,

- olej b´dzie zawiera∏ Êlady p∏ynu u∏atwiajàcego

wykrywanie nieszczelnoÊci,

- u˝yty zostanie czynnik ch∏odniczy lub olej nie

zatwierdzony przez Danfoss Commercial
Compressors,

- grza∏ka PTC nie zosta∏a pod∏àczona, lub

niew∏aÊciwie u˝ywana,

- zauwa˝one zostanà inne odst´pstwa od zaleceƒ

odnoszàcych si´ do instalacji, obs∏ugi oraz
konserwacji urzàdzenia zawartych w instukcji,

- spr´˝arka zosta∏a u˝yta do pracy w Êrodkach

transportu tj. ∏odzie, ci´˝arówki, pociàgi itd.
lub w strefie zagro˝onej wybuchem.

Data produkcji spr´˝arki jest podana natabliczce
znamionowej urzàdzenia. W przypadku
zg∏aszania reklamacji nale˝y bezwzgl´dnie
podaç oznaczenie typu i numer seryjny
urzàdzenia.

Instructions