DAB DRENAG, Instruction For Installation And Maintenance

Page: 122 / 152

БЪЛГАРСКИ
120
ВНИМАНИЕ : НЯКОЙ ВРЪЗКИ ТРЯБВА ДА СЕ НАПРАВЯТ С КАБЕЛ СЪС СЕЧЕНИЕ
ПОКАЗАНО В ТАБЛ . 8.1.
Табл . 8.1
Drenag 1400 M - Feka 1400 M Grinder 1400 M
до 30 м . кабел 5P+E със сечение 1.5 мм ²
до 50 м . кабел 5P+E със сечение 2.5 мм ²
до 80 м . кабел 5P+E със сечение 4 мм ²
до 25 м . кабел 5P+E със сечение 1.5 мм ²
до 40 м . кабел 5P+E със сечение 2.5 мм ²
до 60 м . кабел 5P+E със сечение 4 мм ²
Drenag 1800 T - Feka 1800 T - Grinder 1800 T
до 60 м . кабел 5P+E със сечение 1.5 мм ²
до 100 м . кабел 5P+E със сечение 2.5 мм ²
до 160 м . кабел 5P+E със сечение 4 мм ²
9.
ПРОВЕРКА ПОСОКАТА НА ВЪРТЕНЕ ( за трифазни мотори )
(FIG. 5)
Проверката на въртене трябва да се проверява при всеки нов монтаж .
Да се изпълни следното ( Фиг . 5):
1. Да се постави помпата на равна основа ;
2. Да се пусне помпата и да се спре незабавно ;
5. Внимателно да се следи поведението на помпата , гледайки от към мотора . Правилната посока
е по посока на часовниковата стрелка – при проверката защитния капак трябва да се
движи в обратна на часовника посока
.
6. Ако мотора се върти в грешна посока , да се изключи захранването и се обърнат две от фазите
Ако помпата е вече монтирана и горното е невъзможно , да се провери по следния начин :
1. Да се пусне помпата и се следи дебита .
2. Да се спре помпата , да се изключи захранването и се обърнат две от фазите .
3. Да се пусне отново помпата и се провери дебита .
4. Да се спре помпата .
Правилната посока е тази , която дава по - голям дебит .
На монофазните помпи не се проверява посоката на въртене
.
10. ПОДДРЪЖКА И ПОЧИСТВАНЕ
Поддръжката се извършва от квалифициран състав , притежаващ необходимата квалификация .
Благодарение на механичното уплътнение в маслената камера и запечатаните необслужваеми лагери , електропомпи
DRENAG, FEKA и GRINDER осигуряват постоянна и продължителна работа без поддръжка . Въпреки всичко не
може да се предотврати износването на механичното уплътнение , като то е по бързо ако флуида съдържа песъчинки и
други абразивни частици , така че периодично да се проверява нивото на маслото , чистотата и износването на
хидравличните части .
10.1. Проверка и смяна на работно колело
10.1.1 Drenag
Развиват се 3 болта (136), сваля се капака на цедката (92), която се изважда (42) от капака (35). Маха се капак (35).
Ако работното колело (4) е износено , помпата се поставя във вертикално положение , с работното колело сочещо
нагоре , за предотвратяване изтичането на масло . Развива се винта (71), запазвайки пружинната шайба (43) и
заключващото , работното колело , приспособление (63). Сваля се работното колело (4) посредством специална скоба
и задържащ ключ (17). Сменя се работното колело и сглобяването се извършва в обратен ред , осигурявайки винт (71)
с подходящо заключващо съединение .
10.1.2 Feka
Развиват болтовете (93) сваля се капака на входа (35), използвайки тялото на помпата за опора (1), с помпща на
отверка . Ако работното колело (4) е износено , помпата се поставя във вертикално положение , с работното колело
сочещо нагоре , за предотвратяване изтичането на масло . Развива се винта (71) ( ако е необходимо да се нагрее с
топлодух ), запазвайки пружинната шайба (43) и заключващото , работното колело , приспособление (63). Сваля се
работното колело (4) посредством специална скоба и задържащ ключ (17). Сменя се работното колело и сглобяването
се извършва в обратен ред , осигурявайки винт (71) с подходящо заключващо съединение .