11
Manutenzione
Maintenance
Inspektion
Wartung
Mantenimiento
Manutenção
Onderhoud
Underhåll
Il disconnettore è un apparecchio di sicurezza sanitaria che necessita di controllo periodico.
Secondo la norma UNI EN 806-5, i disconnettori di tipo BA vanno sottoposti ad ispezione una
volta ogni sei mesi e a manutenzione ordinaria una volta all’anno.
Il primo segnale di cattivo funzionamento, generalmente provocato dalla presenza di corpi
estranei (sabbia o altre impurità), si manifesta con una perdita permanente dallo scarico. Tale
perdita non pregiudica la sicurezza, ma richiede lo smontaggio e la pulizia dell’apparecchio e del
filtro a monte alloggiato nell’attacco di monte del corpo. Il metodo di controllo rapido è indicato
dalla tabella di seguito riportata. In caso di perdita allo scarico è consigliabile provocare per alcuni
minuti un forte flusso di circolazione mediante l’apertura di uno o più rubinetti: spesso questa
operazione è sufficiente per espellere eventuali corpi estranei e riportare il tutto alla normalità.
La lista dei controlli visivi e funzionali sono descritti nella norma EN 806-5.
Ispezione.
Controllare che l’uso dell’acqua a valle sia invariato e la conformità ai requisiti di
installazione, secondo quanto descritto nel paragrafo “Installazione”.
Manutenzione.
Effettuare la pulizia del filtro di monte e dell’imbuto di scarico. Verificare
l’operatività dei componenti: tenuta dei ritegni e guarnizioni, prove di apertura/chiusura dello
scarico, misura delle pressioni con apposita strumentazione (statica, dinamica, differenziale),
secondo la procedura descritta qui di seguito. Registrare l’intervento ed i parametri funzionali
sull’apposito rapporto di messa in servizio. Avvertire l’utilizzatore in caso di malfunzionamenti ed
intercettare subito a monte il dispositivo fino a riparazione/sostituzione avvenuta. E’ proibito by-
passare il disconnettore, pertanto si consiglia di tenere un dispositivo di scorta in caso di
installazioni critiche.
The backflow preventer unit is a health and safety device that requires periodic inspection.
According to standard EN 806-5, BA type backflow preventers must be inspected once every six
months and subjected to routine maintenance at least once a year. The first indication of poor
operation, generally caused by foreign matter (sand or other debris), is revealed with a permanent
leakage from the discharge. Such a leakage does not affect safety, but it calls for the device and
the upstream strainer housed in the upstream connection on the body to be disassembled and
cleaned. The quick checking method is specified in the table shown below. In the event of leakage
at the discharge it is recommended to generate a major flow of circulation by opening one or more
taps for a few minutes: this is often sufficient to expel any foreign matter and restore normal
conditions.
A list of visual inspections and functional checks is given in standard EN 806-5.
Inspection.
Check that the use of water downstream is unchanged and check also compliance
with the installation requirements, in accordance with the contents of the “Installation” paragraph.
Maintenance.
Clean the upstream strainer and the discharge tundish. Check operation of the
components: water-tightness of the check valves and seals, discharge opening/closing tests,
measurement of pressure values with suitable instrument (static, dynamic, differential), in
accordance with the procedure described below. Log the work performed and functional
parameters in the commissioning report. Alert the user in the case of faults and immediately shut
off the device upstream until it can be repaired or replaced. It is prohibited to by-pass the
backflow preventer, so it is good practice to procure a spare device in the case of critical
installations.
Der Systemtrenner dient der Sicherheit im Sanitärbereich und muss daher regelmäßig kontrolliert
werden. Gemäß Norm EN 806-5 müssen die Systemtrenner des Typs BA alle sechs Monate
inspektioniert und einmal jährlich einer ordentlichen Wartung unterzogen werden.
Ein erster Hinweis auf Betriebsstörungen, die im Allgemeinen durch Fremdkörper verursacht
werden (Sand oder Verunreinigungen), ist ein permanentes Tropfen am Auslass. Diese
Undichtigkeit beeinträchtigt nicht die Sicherheit, erfordert aber den Ausbau und die Reinigung des
Gerätes und des im eingangsseitigen Anschluss des Gehäuses befindlichen vorgeschalteten
Schmutzfängers. Die schnelle Kontrollmethode wird in der nachstehenden Tabelle angegeben. Im
Falle einer Undichtigkeit am Auslass empfiehlt sich, durch das Öffnen eines oder mehrerer Hähne
die Umwälzung einige Minuten lang sehr stark einzustellen - oft reicht dies aus, allfällige
vorhandene Fremdkörper auszustoßen und das Problem zu beheben.
Die Liste der Sicht- und Funktionskontrollen ist in der Norm EN 806-5 aufgeführt.
Inspektion.
Prüfen, ob der Gebrauch des Wassers im Ausgang unverändert ist und die
Installationsanforderungen eingehalten worden, siehe hierzu Abschnitt “Installation”.
Wartung.
Die Reinigung des eingangsseitigen Schmutzfängers und des Ablauftrichters
ausführen. Die Funktionstüchtigkeit der Komponenten ¨uberprüfen: Dichtheit der
Rückflussverhinderer und Dichtungen, Öffnungs-/Schließtests des Ablaufs, Druckmessungen mit
geeigneten Messgeräten (statischer, dynamischer und Differenzdruck) gemäß des nachstehend
beschriebenen Verfahrens. Den Wartungseingriff und die Betriebsparameter auf dem
entsprechenden Inbetriebnahmebericht eintragen. Bei Betriebsstörungen den Benutzer
benachrichtigen und das Gerät sofort eingangsseitig absperren, bis die Reparatur/Ersetzung
erfolgt ist. Eine Umgehung des Systemtrenners ist verboten. Bei kritischen Installationen empfiehlt
es sich daher, ein Ersatzgerät bereitzuhalten.
