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l

am saugseitigen Spülgasanschluss nicht explosives Gas zuführen

l

Nicht explosives gas-Volumenstrom :

u

NC 0100 B :

³

25 Liter/ min

u

NC 0200 B :

³

40 Liter/ min

u

NC 0300 B :

³

75 Liter/ min

l

während 200 Sekunden inertisieren, danach kann die Gaszufuhr
geschlossen werden und die Inertisierung ist beendet

Nach der Inertisierung kann die Pumpe gestartet werden. Die Auslass-
seitige Dichtung muss kontinuierlich mit einem Sperrgas, z.B. Luft oder
Stickstoff, beaufschlagt werden.

Beim Anschalten des Motors kann es kurzzeitig zu erhöhten Schwin-
gungen der Vakuumpumpe kommen. Daher braucht ein eventueller
Alarm des Schwingungsaufnehmers (SA+/ 0701) bis 10 Sekunden nach
dem Anschalten des Motors nicht berücksichtigt zu werden.

Zum Warmfahren der Pumpe kann auch noch weiterhin Spülgas zuge-
geben werden. Nach Erreichen der Betriebstemperatur kann das Saug-
ventil MV1 über ein Signal durch den Temperaturfühler TS+/ 0102
freigegeben und geöffnet werden. Da einige Saugventile stossartig
öffnen, ist es zulässig einen eventuellen Alarm des Schwingungsauf-
nehmers während des Öffnens nicht zu berücksichtigen.

Betrieb

Während des Betriebes läuft die Pumpe kontinuierlich durch. Es wird
keine weitere Schaltung aktiviert.

Der Kunde muss die Vakuumpumpe im Rahmen der Sicherheits-
vorschriften des Explosionsschutzes betreiben.

Nachlauf

Vor dem Ausschalten der Vakuumpumpe muss die Vakuumpumpe im
Inneren inertisiert werden, wenn nicht ausgeschlossen werden kann,
dass sich im Inneren ein explosionsfähiges Gemisch befindet. Zur Inerti-
sierung muss die Pumpe eine gewisse Zeit nachlaufen, in der mit Nicht
explosives Gas gespült wird.

Inertisierungsablauf

l

Pumpe laufen lassen

l

nach Ende des Prozesses den Pumpeneinlass (Saugventil MV1)
schliessen

l

am saugseitigen Spülgasanschluss Nicht explosives Gas zuführen

l

Nicht explosives Gas-Volumenstrom :

u

NC 0100 B :

³

25 Liter/ min

u

NC 0200 B :

³

40 Liter/ min

u

NC 0300 B :

³

75 Liter/ min

l

während mindestens 200 Sekunden inertisieren, danach kann die
Gaszufuhr geschlossen werden und die Inertisierung ist beendet

l

Pumpe abschalten, Ventile MV2, MV3, MV5, MV7 schliessen

Bei prozessbedingter Kondensatbildung in der Pumpe muss die Inerti-
sierungdauer auf mindestens 10 Minuten verlängert werden. Auf diese
Weise wird die Pumpe getrocknet.

Beim Abschalten des Motors kann es kurzzeitig zu erhöhten Schwin-
gungen der Vakuumpumpe kommen. Daher braucht ein eventueller
Alarm des Schwingungsaufnehmers (SA+/ 0701) nicht berücksichtigt
zu werden.

Die optionale Flüssigkeitspülung sollte je nach Spülmittel bei reduzierter
Drehzahl (10 Hz) und nach der Inertisierung erfolgen. Die Vakuum-
pumpe arbeitet mit innerer Kompression und kann deshalb nur eine
begrenzte Flüssigkeitsmenge fördern, die durch die Rohrleitung-
squerschnitte begrenzt wird.

Spülablauf

l

Pumpe inertisieren

l

Pumpe laufen lassen (max. 10 Hz)

l

nach Ende des Prozesses den Pumpeneinlass (Saugventil MV1)
schliessen

l

am saugseitigen Spülflüssigkeitsanschluss Spülflüssikeit zuführen
(MV4 öffnen)

l

die Spüldauer und Spülmenge ist prozess- und erfahrungsabhängig

l

nach dem Spülen MV4 schliessen

l

Pumpe mittels Spülgas mindestens 10 Minuten trocknen, siehe
Inertisierungsablauf

l

Pumpe abschalten, alle Ventile schliessen

Beschreibung
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Spülflüssigkeitanschluss

Spülgasanschluss

Spülgasanschluss

Summary of Contents for COBRA NC 0100 300 B Series

Page 1: ...for pour ATEX Category 2 3 Ateliers Busch S A Zone industrielle 2906 Chevenez Schweiz Switzerland Suisse 0870536249 0005 050521 Originalbetriebsanleitung Original instructions Manuel original nderung...

Page 2: ...or mounting instructions 17 Motor mounting 17 Alarm values for calibration of monitoring devices 18 Start up 19 Vacuum pump 19 Adjustment of the thermostatic valve option and adjustment of the tempera...

Page 3: ...ch nung auf der Vakuumpumpe und die Einstellung der Abschaltwerte Die Vakuumpumpe darf nicht zum F rdern von explosionsf higer Atmosph re eingesetzt werden die zum Selbstzerfall neigt oder che misch i...

Page 4: ...gewisse Zeit nachlaufen in der mit Nicht explosives Gas gesp lt wird Inertisierungsablauf l Pumpe laufen lassen l nach Ende des Prozesses den Pumpeneinlass Saugventil MV1 schliessen l am saugseitigen...

Page 5: ...ide 2G oder 3G IIB T4 Outside 2G oder 3G IIB or IIC T4 1 Ger t nach der Richtlinie 2014 34 EU 2 Ger tegruppe II F r Nicht Bergbau Anwendungen 3 Innen und Aussen der Vakuumpumpe 4 Explosionsf hige Gasa...

Page 6: ...t eine gr ssere Nennweite erforderlich Die Rohrleitungen sind so anzuschliessen dass keinerlei Zug oder Druckspannungen auf das System ausge bt werden evtl Kompensa toren vorsehen WARNUNG Auf der Saug...

Page 7: ...ax Motorleistung bei direktem Netzbetrieb Max Motorleistung bei Frequenz umrichtersbetrieb NC 0100 B 50 Hz 3 kW 4 kW 60 Hz 4 kW 7 5 kW NC 0200 B 50 Hz 5 5 kW 7 5 kW 60 Hz 7 5 kW 11 kW NC 0300 B 50 Hz...

Page 8: ...0 07 1 4 bar rel C J hrlich 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Schwingungs aufnehmer Messen der Gesamt schwingung der Pumpe 4 20 mA 0 1g RMS D J hrlich 0 4g RMS 10 4 mA 0 4g...

Page 9: ...oder W rmetr ger l l Differrenzdruck zwischen K hlmediumeinlass und auslass l K hlmediumtemperatur l Druck auf Saug und Druckseite l Betriebsfrequenz l Umgebungstemperatur Folgende Tabellen zeigen die...

Page 10: ...ehe St rung WARNUNG W chentlich ist die Sperrgasversorgung der Dichtung zu pr fen falls diese nicht automatisch mit einem Durchflussmessger t berwacht wird Die Sperrgasmenge f r die Dichtungssysteme 1...

Page 11: ...2010 EN 1012 2 1996 A1 2009 Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen Teil 1 und 2 EN ISO 2151 2008 Akustik Kompressoren und Vakuumpumpen Bestimmung der Ger uschemission Verfahren der Ge...

Page 12: ......

Page 13: ...the corresponding explosion protection markings on the pump and the switch off temperature setting The vacuum pump should not be used for the handling of explosive at mospheres which can self destruct...

Page 14: ...ng which a flushing with non explosive gas is executed Inerting process l Let run the pump l Close the pump inlet after the end of process suction flange MV1 l Feed non explosive gas through the flush...

Page 15: ...utside of the vacuum pump 4 Possible explosive gas atmosphere in normal running inside and outside apparatus category 2 for Zone 1 or only in case of dysfunction apparatus category 3 for Zone 2 5 Type...

Page 16: ...escription for DN50 flange Busch Part No 0534 538 534 The inlet and outlet pipes must be laid with gradients so that no condensation can enter the pump Electrical connection Checks Electrical installa...

Page 17: ...alled bet ween the motor and the vacuum pump Respect the Installation and Operating Instructions of the coupling Regarding the explosion pro tection the coupling must show at least the same protection...

Page 18: ...PSA 0301 Pressure switch signals the overpressure limit of the exhaust gases 0 07 1 4 bar rel C 1 year 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Vibration sensor measures the global...

Page 19: ...ure l Pressure on suction side and pressure side l Frequency used l Ambient temperature The following table shows the following recommendations for the ad justment of the thermostatic valve in case of...

Page 20: ...f this is not automatically controlled by a flow meter The barrier gas quantity for the sealing systems 1 and 2 should be 2 5 to 3 l min see the Instruction and Operating manual COBRA NC 0100 0300 B W...

Page 21: ...limbs EN 1012 1 2010 EN 1012 2 1996 A1 2009 Compressors and vacuum pumps Safety requirements Part 1 and 2 EN ISO 2151 2008 Acoustics Noise test code for compressors and vacuum pumps Engineering method...

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Page 23: ...COBRA NC 0200 0300 B Veuillez cet effet respecter le marquage de protection contre les explosions figurant sur la pompe vide et le r glage des valeurs d arr t La pompe vide ne doit pas tre utilis e po...

Page 24: ...ertain temps vide pendant lequel elle sera rinc e avec du gaz non explosif Processus d inertisation l Laisser tourner la pompe l Fermer l entr e de la pompe la fin du processus vanne aspiration MV1 l...

Page 25: ...ne 1 ou uniquement en cas de dysfonctionne ment cat gorie d appareils 3 pour Zone 2 5 Type de protection 6 Temp rature de gaz et de surface maximale classe temp rature T4 135 C T3 200 C 7 Conditions p...

Page 26: ...n de la pompe vide pour viter l aspiration de particules et de corps trangers dans la pompe vide en fonctionnement danger d ex plosion Le filtre ou le tamis doit avoir une grandeur de mailles 0 8 mm B...

Page 27: ...4 kW 7 5 kW NC 0200 B 50 Hz 5 5 kW 7 5 kW 60 Hz 7 5 kW 11 kW NC 0300 B 50 Hz 7 5 kW 11 kW 60 Hz 9 2 kW 11 kW Instructions de montage du moteur Avant le montage du moteur l accouplement doit tre instal...

Page 28: ...rpression des gaz de sortie 0 07 1 4 bar rel C annuellement 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Capteur de vibrations mesure la vibration globale de la pompe 4 20 mA 0 1g RMS...

Page 29: ...sion diff rentielle entre l entr e et la sortie du r frig rant l Temp rature du r frig rant l Pression l aspiration et l chappement l Fr quence de fonctionnement l Temp rature ambiante Le tableau suiv...

Page 30: ...SEMENT L alimentation en gaz de barrage du joint doit tre contr l e chaque semaine si cela n est automatiquement ex cut par un d bitm tre La quantit de gaz de barrage pour les syst mes d tanch it 1 et...

Page 31: ...harge lectrostatique et une d charge d tincelles L installation lectrique doit tre contr l e toutes les 4 000 heures de fonctionnement au niveau de son fonctionnement et d ventuels d g ts Cela compren...

Page 32: ......

Page 33: ...2009 Compresseurs et pompes vide R gles de s curit Partie 1 et 2 EN ISO 2151 2008 Acoustique Code d essai acoustique pour les compresseurs et les pompes vide M thode d expertise classe de pr cision 2...

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Page 36: ...aly info busch it Japan info busch co jp Korea busch busch co kr Malaysia busch busch com my Mexico info busch com mx Netherlands info busch nl New Zealand sales busch co nz Norway post busch no Peru...

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