Wartung
Prozeduren für Kalibrierung der
Überwachungseinrichtungen
Prozedur A
Den Temperaturfühler demontieren und mit einem kalibrierten Ofen
überprüfen, oder den Temperaturfühler zur Prüfung an ein zugelassenes
Labor senden. Den Temperaturfühler nach der Prüfung wieder
montieren.
Prozedur B
Den Drucktransmitter demontieren und mit einem kalibrierten
Drucktransmitter einen Abgleich durchführen, oder den Drucktransmitter
zur Prüfung an ein zugelassenes Labor senden. Den Drucktransmitter
nach der Prüfung wieder montieren.
Prozedur C
Den Druckschalter demontieren und mit einem kalibrierten
Drucktransmitter einen Abgleich durchführen, oder den Druckschalter
zur Prüfung an ein zugelassenes Labor senden.
Der Druckschalter muss bei steigendem Druck bei dem spezifizierten
Alarmwert auslösen.
Den Druckschalter nach der Prüfung wieder montieren.
Prozedur D
Den Schwingungsaufnehmer demontieren und durch einen lokalen
Kalibrierungsservice kalibrieren lassen.
Alternativ den Schwingungaufnehmer zur Kalibrierung an den Hersteller
senden:
Monitran Ltd
Monitran House
33 Hazlemere Road
Penn
HP10 8AD
UK
[email protected]
Einen analogen Stromschleifensimulator und Tester 4-20mA verwenden,
um den verbleibenden Regelkreis zu testen.
Den Auslösewert vergleichen und notieren, siehe Tabelle Alarmwerte.
Nach Prüfung des Regelkreises und Kalibrierung des
Schwingungsaufnehmers, den Schwingungsaufnehmer wieder auf die
Pumpe montieren.
Prozedur E
Überprüfen, ob sich der induktive Kontakt ändert, wenn die Kugel des
Durchflussmessers vorbeifährt, ohne den Durchflussmesser oder dessen
Schalter zu demontieren.
Prozedur F
Sicherstellen, dass das Magnetventil durch elektrische Ansteuerung
seinen Zustand ändert.
Sichtprüfung der Magnetventildichtung mittels Durchflussmesser.
Prozedur G
Sicherstellen, dass das Magnetventil durch elektrische Ansteuerung
seinen Zustand ändert.
Sichtprüfung der Magnetventildichtung am Austritt des Magnetventils
(kein Flüssigkeitsaustritt).
Allgemein
ACHTUNG
Die Wartung der Pumpe entnehmen Sie bitte der beiliegenden Instal-
lations- und Betriebsanleitung COBRA NC 0100 ... 0300 B.
Auch nachfolgende Hinweise und Wartungsvorschriften beachten :
WARNUNG
Nach der Inbetriebnahme muss die Vakuumpumpe täglich auf un-
gewöhnliche Geräuschentwicklung überprüft werden und ggf. sofort
abgeschaltet werden, siehe "Störung".
WARNUNG
Wöchentlich ist die Sperrgasversorgung der Dichtung zu prüfen, falls
diese nicht automatisch mit einem Durchflussmessgerät überwacht
wird. Die Sperrgasmenge für die Dichtungssysteme 1 und 2 muss 2.5
bis 3 l/ min betragen, siehe Installations- und Betriebsanleitung
COBRA NC 0100 .... 0300 B.
WARNUNG
Das Innere der Vakuumpumpe muss regelmässig auf Belagsbildung
kontrolliert und ggf. beseitigt werden, z.B. durch Spülen der Pumpe.
Belagsbildung kann zu Reibung und Funkenbildung in der Pumpe
führen und ist daher unbedingt zu vermeiden. Explosionsgefahr!
Kontrollmöglichkeiten bestehen am Ein- und Auslass der Vakuum-
pumpe. Die Verwendung von Endoskopen zur besseren Kontrolle
wird empfohlen.
GEFAHR
Die Wartungsarbeiten sind unter genauer Beachtung der jeweils
gültigen Sicherheitsvorschriften und nur durch speziell geschultes
Fachpersonal durchzuführen. Im Fall von möglichen Gefahrstoffen
jedweder Art muss vor Beginn der Wartungsarbeiten eine
persönliche Sicherheitseinweisung durch den Betreiber erfolgen.
Grundsätzlich muss vor Beginn der Wartungsarbeiten ebenso sicher-
gestellt sein, dass weder vom Fördermedium noch von anderen Stof-
fen innerhalb oder ausserhalb der Pumpe Gesundheitsgefahren für
das Wartungspersonal ausgehen.
WARNUNG
Ein Öffnen der Vakuumpumpe ist nur bei Stillstand und Nichtvor-
handensein explosionsfähiger Atmosphäre statthaft.
WARNUNG
Lagerwechsel - Die Wälzlager müssen alle 16.000 Betriebsstunden
erneuert werden, weil ein Lagerausfall die Explosionsgefahr erhöhen
würde.
Die
Kupplung
ist gemäss den Wartungsvorschriften des Kupplungshers-
tellers zu warten.
Gemäss der Installations- und Betriebsanleitung COBRA NC 0100 ...
0300 B dürfen folgende Wartungsarbeiten durchgeführt werden:
l
Überprüfen und Reinigen der Kühlwasseranschlussleitungen
l
Wechseln des Getriebe- und Schmieröls
l
Wechseln oder Auffüllen der Kühlflüssigkeit (Umlaufkühlsystem)
l
Luftfilter an der Spülvorrichtung überprüfen, reinigen oder ersetzen
l
Reinigung aussenliegender Teile wie Lüfterhaube und Kühler
Andere Montage- sowie Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen
durch Fachmonteure des BUSCH-Kundendienstes durchgeführt werden.
Alle
Reinigungsarbeiten
müssen immer mit einem feuchtem Lappen dur-
chgeführt werden, um eine elektrostatische Aufladung und Funkenentla-
dung zu vermeiden.
Die
elektrische Installation
ist alle 4000 Betriebsstunden auf Funktion
und Beschädigungen zu prüfen. Diese schliesst auch die Steuerung der
Vakuumpumpe und den Potenzialausgleich mit ein.
Wartung
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