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Störung

Tritt eine Störung an der Schraubenvakuumpumpe auf so muss die Va-
kuumpumpe sofort abgeschaltet werden. Das Saugventil MV1 muss
sofort schliessen, um eine Belüftung des Rezipienten über die Schrau-
benvakuumpumpe zu verhindern und die Pumpe muss sofort inertisiert
werden.

Störungsablauf

l

Im Betrieb der Pumpe wurde eine Störung von einem der
Überwachungsorgane gemeldet

l

Saugventil MV1 sofort schliessen gleichzeitig am saugseitigen
Spülgasanschluss Nicht explosives Gas zuführen

l

Vakuumpumpe Abschalten (Motor)

l

Nicht explosives Gas-Volumenstrom :

u

NC0100 B :

³

25 Liter/ min

u

NC0200 B :

³

40 Liter/ min

u

NC0300 B :

³

75 Liter/ min

l

während mindestens 200 Sekunden inertisieren, danach kann die
Gaszufuhr geschlossen werden und die Inertisierung ist beendet

l

Pumpe abschalten, Ventile MV2, MV3, MV5, MV7 schliessen

Vor dem Wiederanfahren der Vakuumpumpe muss die Ursache der
Störung geklärt und beseitigt werden. Dies ist besonders wichtig wenn

TSA+/ 0102, TSA+/ 0103, PSA+/ 0301 oder SA+/ 0701

die Störung

gemeldet haben.

Die Vakuumpumpe ist so zu installieren, dass bei Abschaltung der
Pumpe ein Nach- bzw. Rückströmen des Fördermediums sicher
ausgeschlossen ist.

Explosionsschutz

Die Vakuumpumpen COBRA NC 0100 ... 0300 B sind konform mit der
europäischen Richtlinie 2014/ 34/ EU.

Die Vakuumpumpen sind mit einer der folgenden Explosionsschutz-
kennzeichnungen versehen:

COBRA NC 0100 B

II

Inside

Outside

2G

oder 3G

No
ATEX
Zone

IIB

T4

X

1

2

3

4

5

6

7

oder

II

I

nside

2G
oder
3G

IIB

T4

O

utside

2G
oder
3G

IIB or
IIC

T4

1

Gerät nach der Richtlinie 2014/ 34/ EU

2

Gerätegruppe II (

Für Nicht-Bergbau-Anwendungen

)

3

Innen und Aussen der Vakuumpumpe

4

Explosionsfähige Gasatmosphären im Normalbetrieb Innen und

Aussen zu erwarten (Gerätekategorie 2, für Zone 1), oder nur

im Störungsfall (Gerätekategorie 3, für Zone 2)

5

Explosionsgruppe

6

Maximale Gas- und Oberflächentemperatur 

(Temperaturklasse

 

T4 = 135 °C, T3 = 200 °C)

7

Besondere Bedingungen für die sichere Verwendung

Zur Einstellung der Temperaturklasse beachten Sie unbedingt den
Abschnitt "Einstellung des Thermostatventils (Option) des
Durchlaufkühlsystems und Einhaltung der Temperaturklassen".

Der folgenden Tabelle können Sie die möglichen Varianten der Tempe-
raturklassen in Abhängigkeit vom Kühlsystem und der maximalen Mo-
torbetriebsfrequenz entnehmen:

Kühlsystem

Durchlaufkühlsystem

Umlaufkühlsystem

Typ

Einstellbare

Temperatur-

klassen

Max. Mo-

torbetriebs-

frequenz

Einstellbare

Temperatur-

klassen

Max. Mo-

torbetriebs-

frequenz

NC 0100 B

T4(i/o)

60 Hz

T4(i/o)

50 Hz

COBRA NC 0200 B

2G
oder
3G

IIB

T3, T4*

No ATEX Zone

oder

2G
oder
3G

IIB

2G
oder
3G

IIC
oder
IIB

Als Temperaturklasse kann

T4(i/o)

oder

T3(i)/ T4(o)

oder

T3(i/o)

gewählt werden, wenn die Vakuumpumpe mit einem Durchlauf-
kühlsystem ausgerüstet ist. Wird die Vakuumpumpe mit dem
Umlaufkühlsystem betrieben, muss die Temperaturklasse

T3(i)/ T4(o)

oder

T3(i/o)

gewählt werden.

Beschreibung

Seite/ Page/ Page 5

Spülgasanschluss

9

Gb

8

Ex

 

h

Ex

 

h

Ex

 

h

Gb
oder 
Gc

Gb
oder 
Gc

X

X

8

9

Geräteschutzstufe

Schutzart

II

II

II

I

nside

O

utside

II

II

I

nside

O

utside

II

Ex

 

h

Ex

 

h

Ex

 

h

T3,

 

T4*

T3, T4*

Gb
oder 
Gc

Gb
oder 
Gc

X

X

Gb
oder 
Gc

X

Summary of Contents for COBRA NC 0100 300 B Series

Page 1: ...for pour ATEX Category 2 3 Ateliers Busch S A Zone industrielle 2906 Chevenez Schweiz Switzerland Suisse 0870536249 0005 050521 Originalbetriebsanleitung Original instructions Manuel original nderung...

Page 2: ...or mounting instructions 17 Motor mounting 17 Alarm values for calibration of monitoring devices 18 Start up 19 Vacuum pump 19 Adjustment of the thermostatic valve option and adjustment of the tempera...

Page 3: ...ch nung auf der Vakuumpumpe und die Einstellung der Abschaltwerte Die Vakuumpumpe darf nicht zum F rdern von explosionsf higer Atmosph re eingesetzt werden die zum Selbstzerfall neigt oder che misch i...

Page 4: ...gewisse Zeit nachlaufen in der mit Nicht explosives Gas gesp lt wird Inertisierungsablauf l Pumpe laufen lassen l nach Ende des Prozesses den Pumpeneinlass Saugventil MV1 schliessen l am saugseitigen...

Page 5: ...ide 2G oder 3G IIB T4 Outside 2G oder 3G IIB or IIC T4 1 Ger t nach der Richtlinie 2014 34 EU 2 Ger tegruppe II F r Nicht Bergbau Anwendungen 3 Innen und Aussen der Vakuumpumpe 4 Explosionsf hige Gasa...

Page 6: ...t eine gr ssere Nennweite erforderlich Die Rohrleitungen sind so anzuschliessen dass keinerlei Zug oder Druckspannungen auf das System ausge bt werden evtl Kompensa toren vorsehen WARNUNG Auf der Saug...

Page 7: ...ax Motorleistung bei direktem Netzbetrieb Max Motorleistung bei Frequenz umrichtersbetrieb NC 0100 B 50 Hz 3 kW 4 kW 60 Hz 4 kW 7 5 kW NC 0200 B 50 Hz 5 5 kW 7 5 kW 60 Hz 7 5 kW 11 kW NC 0300 B 50 Hz...

Page 8: ...0 07 1 4 bar rel C J hrlich 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Schwingungs aufnehmer Messen der Gesamt schwingung der Pumpe 4 20 mA 0 1g RMS D J hrlich 0 4g RMS 10 4 mA 0 4g...

Page 9: ...oder W rmetr ger l l Differrenzdruck zwischen K hlmediumeinlass und auslass l K hlmediumtemperatur l Druck auf Saug und Druckseite l Betriebsfrequenz l Umgebungstemperatur Folgende Tabellen zeigen die...

Page 10: ...ehe St rung WARNUNG W chentlich ist die Sperrgasversorgung der Dichtung zu pr fen falls diese nicht automatisch mit einem Durchflussmessger t berwacht wird Die Sperrgasmenge f r die Dichtungssysteme 1...

Page 11: ...2010 EN 1012 2 1996 A1 2009 Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen Teil 1 und 2 EN ISO 2151 2008 Akustik Kompressoren und Vakuumpumpen Bestimmung der Ger uschemission Verfahren der Ge...

Page 12: ......

Page 13: ...the corresponding explosion protection markings on the pump and the switch off temperature setting The vacuum pump should not be used for the handling of explosive at mospheres which can self destruct...

Page 14: ...ng which a flushing with non explosive gas is executed Inerting process l Let run the pump l Close the pump inlet after the end of process suction flange MV1 l Feed non explosive gas through the flush...

Page 15: ...utside of the vacuum pump 4 Possible explosive gas atmosphere in normal running inside and outside apparatus category 2 for Zone 1 or only in case of dysfunction apparatus category 3 for Zone 2 5 Type...

Page 16: ...escription for DN50 flange Busch Part No 0534 538 534 The inlet and outlet pipes must be laid with gradients so that no condensation can enter the pump Electrical connection Checks Electrical installa...

Page 17: ...alled bet ween the motor and the vacuum pump Respect the Installation and Operating Instructions of the coupling Regarding the explosion pro tection the coupling must show at least the same protection...

Page 18: ...PSA 0301 Pressure switch signals the overpressure limit of the exhaust gases 0 07 1 4 bar rel C 1 year 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Vibration sensor measures the global...

Page 19: ...ure l Pressure on suction side and pressure side l Frequency used l Ambient temperature The following table shows the following recommendations for the ad justment of the thermostatic valve in case of...

Page 20: ...f this is not automatically controlled by a flow meter The barrier gas quantity for the sealing systems 1 and 2 should be 2 5 to 3 l min see the Instruction and Operating manual COBRA NC 0100 0300 B W...

Page 21: ...limbs EN 1012 1 2010 EN 1012 2 1996 A1 2009 Compressors and vacuum pumps Safety requirements Part 1 and 2 EN ISO 2151 2008 Acoustics Noise test code for compressors and vacuum pumps Engineering method...

Page 22: ......

Page 23: ...COBRA NC 0200 0300 B Veuillez cet effet respecter le marquage de protection contre les explosions figurant sur la pompe vide et le r glage des valeurs d arr t La pompe vide ne doit pas tre utilis e po...

Page 24: ...ertain temps vide pendant lequel elle sera rinc e avec du gaz non explosif Processus d inertisation l Laisser tourner la pompe l Fermer l entr e de la pompe la fin du processus vanne aspiration MV1 l...

Page 25: ...ne 1 ou uniquement en cas de dysfonctionne ment cat gorie d appareils 3 pour Zone 2 5 Type de protection 6 Temp rature de gaz et de surface maximale classe temp rature T4 135 C T3 200 C 7 Conditions p...

Page 26: ...n de la pompe vide pour viter l aspiration de particules et de corps trangers dans la pompe vide en fonctionnement danger d ex plosion Le filtre ou le tamis doit avoir une grandeur de mailles 0 8 mm B...

Page 27: ...4 kW 7 5 kW NC 0200 B 50 Hz 5 5 kW 7 5 kW 60 Hz 7 5 kW 11 kW NC 0300 B 50 Hz 7 5 kW 11 kW 60 Hz 9 2 kW 11 kW Instructions de montage du moteur Avant le montage du moteur l accouplement doit tre instal...

Page 28: ...rpression des gaz de sortie 0 07 1 4 bar rel C annuellement 300 hPa 300 hPa 300 hPa 300 hPa NC NT 0300 B 300 hPa SA 0701 Capteur de vibrations mesure la vibration globale de la pompe 4 20 mA 0 1g RMS...

Page 29: ...sion diff rentielle entre l entr e et la sortie du r frig rant l Temp rature du r frig rant l Pression l aspiration et l chappement l Fr quence de fonctionnement l Temp rature ambiante Le tableau suiv...

Page 30: ...SEMENT L alimentation en gaz de barrage du joint doit tre contr l e chaque semaine si cela n est automatiquement ex cut par un d bitm tre La quantit de gaz de barrage pour les syst mes d tanch it 1 et...

Page 31: ...harge lectrostatique et une d charge d tincelles L installation lectrique doit tre contr l e toutes les 4 000 heures de fonctionnement au niveau de son fonctionnement et d ventuels d g ts Cela compren...

Page 32: ......

Page 33: ...2009 Compresseurs et pompes vide R gles de s curit Partie 1 et 2 EN ISO 2151 2008 Acoustique Code d essai acoustique pour les compresseurs et les pompes vide M thode d expertise classe de pr cision 2...

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Page 36: ...aly info busch it Japan info busch co jp Korea busch busch co kr Malaysia busch busch com my Mexico info busch com mx Netherlands info busch nl New Zealand sales busch co nz Norway post busch no Peru...

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