- 18 -
- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe
- Platine mit doppelter Taktgebung (Version mit I max = 350A).
2
tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.
- Platine Voltmeter Amperemeter (als Sonderausstattung für Version mit I max = 420A,
2
- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird
550A).
mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an
- Kit Rollen Drahtzufuhrsystem.
mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,
- Kit Aluminiumschweißung.
können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen
- MIG-Brenner 5m 350A, 500A.
- MIG-Brenner 3m 500A R.A.
Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum
Doppelten des zulässigen Grenzwertes.
(serienmäßig bei der Version R.A.).
- MIG-Brenner 5m 500A R.A.
Ein Fachkoordinator hat eine Instrumentenmessung vorzunehmen, um
festzustellen, ob ein Risiko besteht und ob die angemessenen
Schutzmaßnahmen nach Punkt 7.9 der Norm „EN 60974-9:
3.TECHNISCHE DATEN
Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben"
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
angewendet werden können.
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
1-
Schutzart der Umhüllung.
2-
Symbol der Versorgungsleitung:
RESTRISIKEN
1~: Wechselspannung einphasig;
3~: Wechselspannung dreiphasig.
- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche
3-
Symbol
S
: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle,
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
4-
Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5-
Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für
6-
EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von
Lichtbogenschweißmaschinen.
Wasserleitungen).
7-
Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
Mitteln gegen Stürze zu sichern.
8-
Leistungen des Schweißstromkreises:
-
U :
Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).
0
-
I /U :
Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2
2
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels
-
X :
Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
- A/V-A/V:
Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
- Austausch Rollen oder Drahtführung
9-
Kenndaten der Versorgungsleitung:
- Einsetzen des Drahtes in die Rollen
-
U :
Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
- Zuführen der Drahtspule
(Zulässige Grenzen ±10%).
- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche
-
I :
Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
- Schmieren der Zahnräder.
-
I :
Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
10-
:
Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
•
Das Anheben der Schweißmaschine ist untersagt.
11-
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
2.1 EINFÜHRUNG
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
Diese Schweißmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten
Drahtzufuhreinrichtung, die mit der Stromquelle über ein Kabelbündel verbunden ist.
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
Die Stromquelle ist ein dreiphasig mit Gleichspannung gespeister, stufenweise
- SCHWEISSMASCHINE:
siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
verstellbarer Gleichrichter mit Mehrfachanschlussdosen für die Reaktanz. Die
- BRENNER:
siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
Drahtzufuhreinrichtung ist mit einem 4-Rollen-Vorschubsystem ausgestattet.
- DRAHTZUFÜHRUNG:
siehe Tabelle 3 (TAB. 3)
In der wassergekühlten Version R.A. verfügt die Drahtzufuhreinrichtung über Rohre
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 aufgeführt (TAB. 1)
und Kupplungen für den Anschluss des wassergekühlten Brenners an das
Kühlaggregat.
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEIßMASCHINE
2.2 HAUPTEIGENSCHAFTEN
4.1 VORRICHTUNGEN FÜR BEDIENUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS
- Regelung der Punktschweißzeit.
4.1.1 Schweißmaschine (ABB. B)
- 2Takt-/4Takt-Betrieb, Spot (Version mit I max = 420A, 550A).
2
auf der Vorderseite:
- Einstellung Anstiegsrampe Drahtgeschwindigkeit, Drahtnachbrenndauer (Burn-
1-
Hauptschalter mit Anzeigelampe.
back) (Version mit I max = 420A, 550A).
2
2-
Stufenweise Verstellung der Lichtbogenspannung.
- Thermostatschutz.
3-
Schmelzsicherung.
- Schutz gegen unzureichenden Wasserdruck (nur für Version R.A.).
4-
Schnellanschlussbuchsen mit negativer Polung, den verschiedenen
Reaktanzpegeln entsprechend. Für den Anschluss des Massekabels.
2.3 WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDEN
5-
Lampe Auslösung Thermostat.
Die Schweißmaschine eignet sich zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl und
6-
Lampe Auslösung Schutz gegen unzureichenden Druck im Brennerkühlkreis.
niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar/CO oder Ar/CO /O
2
2
2
2
auf der Rückseite:
(Ar-Argon normalerweise > 80%) sowohl mit Fülldraht, als auch mit Kerndraht
7-
Ausgang Schweißstromkabel.
(Hohldraht).
8-
Ausgang Steuerkabel.
Die Verwendung von Kerndrähten ohne Schutzgas (Self-shielding gas) ist möglich,
9-
Schmelzsicherung Wasserkühlaggregat.
wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpaßt.
10-
Eingang Versorgungskabel mit Kabelhalter.
Beim MAG-Schweißen von rostfreien Stählen geht man genauso vor wie bei
11-
5p-Stecker für Wasserkühlaggregat.
Kohlenstoffstählen: Es müssen Füll- oder Kerndrähte benutzt werden, die aus dem
Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem verträglich sind. Als Schutzgas wird Ar/O
2
4.1.2 Drahtzufuhreinrichtung (ABB. C)
oder Ar/CO benutzt (Ar normalerweise > 98%).
2
auf der Vorderseite:
Zum MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen müssen Drähte
1-
Drahtgeschwindigkeit.
verwendet werden, deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist.
2-
Lampe Auslösung Thermostat.
Als Schutzgas wird reines Ar (99,9%) eingesetzt.
3-
Schweißzeit.
Beim MIG-Löten wird typischerweise mit Drähten aus Kupferlegierung auf verzinkten
4-
Wählschalter Funktion Brennerknopf (2T-4T).
Blechen gearbeitet (z. B. Kupfer-Silizium oder Kupfer-Aluminium). Zum Einsatz kommt
5-
Anzeigelampe Elektroventil aktiviert.
reines Schutzgas Ar (99,9%).
6-
Schnellsteckbuchse Brenneranschluss.
7-
Schnellkupplungen für die Wasserleitungen des Brenners (nur Version R.A.).
2.4 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR
- Adapter ARGON-Flasche.
auf der Rückseite:
- Kabel und Masseklemme.
8-
Niederspannungsschmelzsicherung.
- Druckverminderer 2 Manometer.
9-
Anschluss für Gasleitung.
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
10-
Schnellanschlussbuchse mit positiver Polung.
(nur für Version R.A.).
11-
Stecker 14 Pole für Steuerkabel
- MIG-Brenner
(wassergekühlt in der Version R.A.).
auf der Innenseite:
(nur Versionen mit I max = 420A, 550A)
2
- Drahtzufuhrsystem.
12-
Einstellung Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit.
13-
Einstellung Drahtnachbrenndauer (burn back).
2.5 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR
- Wasserkühlaggregat G.R.A.
4.2 THERMOSCHUTZ (Abb. B-5, C-2)
(serienmäßiges Zubehör bei Version R.A.).
Die Anzeigelampe des Thermostatschutzes leuchtet bei Überhitzung, gleichzeitig wird
- Kit beweglicher Brennerhaltearm .
die Leistungsabgabe eingestellt. Die Rückstellung erfolgt automatisch nach einigen
- Kit Verbindungskabel R.A. 4m, 10m, und 30m.
Minuten der Abkühlung.
- Kit Verbindungskabel 4m und 10m.
- Kit Spulenabdeckung.
