Blueweld Megamig 380, Instruction Manual

Page: 66 / 116

- 66 -
Cz ęść 9: Instalacja i u ż ytkowanie". - Zestaw do spawania aluminium.
- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z - Uchwyt spawalniczy MIG 5m 350A, 500A.
wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform - Uchwyt spawalniczy MIG 3m 500A R.A.
bezpieczeństwa. (element w zestawie dla wersji R.A.).
- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI - Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A R.A.
SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym
przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może
3.DANE TECHNICZNE
powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)
uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
Do ś wiadczony koordynator musi wykona ć pomiary z zastosowaniem
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
odpowiednich ś rodków, aby okre ś li ć czy istnieje zagro ż enie i czy mog ą zosta ć
2- Symbol linii zasilania:
zastosowane odpowiednie ś rodki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
„EN 60974-9: Sprz ę t do spawania ł ukowego. Cz ęść 9: Instalacja i
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
u ż ytkowanie".
3- Symbol S : oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
POZOSTAŁE ZAGRO ENIA
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka,
przeznaczonych do spawania łukowego.
niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
- NIEW Ł A Ś CIWE U Ż YWANIE: u ż ywanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmra ż anie przewodów
8- Wydajność obwodu spawania:
rurowych instalacji wodnej).
- U : maksymalne napięcie jałowe .
0
- Zabronione jest u ż ywanie uchwytu jako ś rodka do zawieszenia spawarki.
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2 2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
elektrodowego.
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
1
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
granice ± 10%) . - Zakładanie drutu na rolki;
- I : Maksymalny prąd pobierany z sieci. - Wprowadzanie szpuli z drutem;
1 max
- : Rzeczywisty prąd zasilania.
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
1eff
- Smarowanie kół zębatych.
10- :
Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
NALE Ż Y WYKONYWAĆ PO WYŁ Ą CZENIU SPAWARKI I ODŁ Ą CZENIU
przygotować dla zabezpieczenia linii.
ZASILANIA.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
- Zabrania się podnoszenia spawarki.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
3.2 INNE DANE TECHNICZNE:
Sp awarka składa się ze źródła prądu oraz z oddzielnego podajnika drutu, który jest do
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
niej podłączony za pomocą wiązki kablowej. Źródłem prądu jest prostownik o zasilaniu
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB. 2)
trójfazowym i stałym napięciu z regulacją stopniową oraz z przenośnymi wielokrotnymi
- Podajnik drutu: patrz tabela 3 (TAB. 3)
gniazdami reaktanc yjnymi. Podajni k drutu jest wyposażony w 4-rolkowy mechanizm
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1)
podający.
W wersji spawarki R.A. podajnik drutu jest wyposażony w przewody rurowe i złączki,
umożliwiające podłączenie uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą do zespołu
4. OPIS SPAWARKI
chłodzenia.
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
4.1.1 Spawarka (RYS. B)
2.2 GŁÓWNE PARAMETRY
strona przednia:
- Regulacja czasu trwania spawania punktowego.
1- Wyłącznik główny z lampą sygnalizującą.
- Funkcjonowanie 2 taktowe/4 taktowe, Spot (wersja z I max = 420A, 550A).
2
2- Stopniowa regulacja napięcia łuku.
- Regulacja rampy podnoszenia drutu oraz czasu trwania palenia drutu po
3- Bezpiecznik.
zako ńczeniu spawania (burn-back) (wersja z I max = 420A, 550A) .
2
4- Szybkozłączki z biegunem ujemnym, odpowiadające różnym poziomom reaktancji,
- Zabezpieczenie termostatyczne.
umożliwiające podłączeni e przewodu masowego.
- Zabezpieczenie przed zbyt niskim ciśnieniem wody (tylko dla wersji R.A.).
5- Lampka sygnalizująca zadziałanie termostatu.
6- Lampka sygnalizująca zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w
2.3 SPAWALNOŚĆ METALI
obwodzie chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego.
Spawarka jest zalecana do spawania metodą MAG stali węglowych i niskostopowych,
strona tylna:
z zastosowaniem gazu osłonowego CO
2
oraz mieszanek Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
(Ar-
7- Wyjście przewodu prądu spawania.
Argon typowy > 80%) zarówno w przypadku drutów "pełnych" jak i rdzeniowych (pręty).
8- Wyjście przewodu sterującego.
Ponadto możliwe jest spawanie drutów rdzeniowych bez zastosowania gazów
9- Bezpiecznik systemu chłodzenia wodnego.
osłonowych (self-shielding gas), dostosowując biegunowość uchwytu spawalniczego
10- Wejście przewodu zasilania z blokadą.
do zalaceń podanych przez producenta drutu.
11- Łącznik 5-biegunowy dla systemu chłodzenia wodnego.
Podczas spawania stali nierdzewnych metodą MAG, stosowane są metody
analogiczne jak w przypadku spawania stali węglowych, gdzie konieczne jest
4.1.2 Podajnik drutu (RYS. C)
zastosowanie drutów pełnych lub rdzeniowych, identycznych lub dostosowanych do
strona przednia:
materiału podstawowego oraz mieszanek gazu osłonowego Ar/O
2
lub Ar/CO
2
(Ar
1- Prędkość podawania drutu.
typowy> 98%).
2- Lampka sygnalizująca zadziałanie termostatu.
Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy wykonywać wykorzystując
3- Czas spawania.
druty o składzie dostosowanym do spawanego materiału oraz czysty gaz osłonowy Ar
4- Przełą cznik funkcji przycisku uchwytu spawalniczego (2T-4T).
(99,9%).
5-
Lampka sygnalizująca aktywny elektrozawór.
Lutowanie metodą MIG może być wykonywane na blachach ocynkowanych z
6-
Szybkozłączka umożliwiająca przyłącz enie uchwytu spawalniczego.
zastosowaniem drutów pełnych, wykonanych ze stopu miedzi (np. miedź-krzem lub
7-
Szybkozłączki dla przewodów rurowych doprowadzających wodę do uchwytu
miedź-aluminium) z zastosowaniem czystego gazu osłonowego Ar (99,9%).
spawalniczego (tylko dla wersji R.A.).
2.4 AKCESORIA W ZESTAWIE
strona tylna:
- Adapter do butli z ARGONEM.
8- Bezpiecznik niskiego napięcia.
- Przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy.
9- Przyłącze rury gazowej.
- Reduktor ciśnienia 2 manometry.
10- Szybkozłączka z biegunem dodatnim.
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
11- Łącznik 14-biegunowy dla przewodu sterującego
(tylko dla wersji R.A.).
- Uchwyt spawalniczy MIG
strona wewnętrzna: (tylko dla wersji z I max = 420A, 550A)
2
(chłodzony wodą w wersji R.A.).
12- Regulacja rampy wzrastania prędkości drutu.
- Podajnik drutu.
13- Regulacja palenia końcowego drutu (burn back).
2.5 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
4.2 ZABEZPIECZENIE TERMICZNE (Rys. B-5, C-2)
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
Lampka sygnalizująca zabezpieczenie termostatyczne zaświeci się w stanie
(element w zestawie dla wersji R.A.).
przegrzania, przerywając dostarczanie mocy; reset następuje automatycznie po
- Ruchome ramię mocujące uchwyt spawalniczy.
kilkuminutowym schłodzeniu.
- Zestaw przewodów łączących R.A. 4m, 10m, 30m.
- Zestaw przewodów łączących 4m i 10m.
4.3 ZABEZPIECZENIE PRZED ZBYT NISKIM CIŚNIENIEM W OBWODZIE
- Osłona szpuli.
CHŁODZENIA WOD NEGO (RYS. B-6)
- Karta elektroniczna z podwójną regulacją czasową (wersja z I max = 350A).
2
Lampka zaświeci się w stanie niedostatecznego ciśnienia w obwodzie chłodzenia
- Karta woltomierza amperomierza (opcjonalna dla wersji z I max = 420A, 550A).
wod nego. W tej sytuacji spawarka nie dostarcza mocy.
2
- Koła do podajnika drutu.
Ż