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6.3 Shaft seal

It is not necessary to make a regulary
routine inspection of the shaft seal.

The shaft seal works with an oil barri-
er, which prevents leakage of the
refrigerant. The oil forms a thin lubri-
cant and sealing film and also con-
tributes to cooling the shaft seal.

Leakage oil quantities up to 0.05 cm

3

per hour are within the permitted tol-
erance range. Emerging oil is caught
by a felt ring. Replace the felt ring if
required.

During the running-in period of the
new shaft seal (about 250 hours) an
increased oil leak rate may occur.

Damaging influences on shaft seal:
• insufficient suction gas superheat,

especially with wet operation

• excessive belt tension
• impacting belts
• thermal overload (operation outside

of application limits)

• frequent oscillation
• long shut-off periods
• material deposits
• contaminations from the system

These influences can cause the shaft
seal to become leaky and require
replacement. Determine and eliminate
cause for leakiness!

Detailed instructions for changing the
shaft seal see Maintenance
Instruction KW-540.

6.3 Garniture d’étanchéité

En règle générale, un contrôle de routine
de la garniture d'étanchéité n'est pas
nécessaire.

La garniture d'étanchéité travaille avec un
écran d'huile qui empêche l'échappement
du fluide frigorigène. Sous forme d'un film
mince, l'huile assure la lubrification et
l'étanchéité et, en plus contribue au
refroidissement de la garniture d'étan-
chéité.

Des fuites d’huile jusqu’à 0,05 cm

par

heure de fonctionnement se situent dans
la plage de tolérance admissible. Cette
huile est récupérée par un anneau en
feutre. Remplacer cet anneau quand des
taches d’huile apparaissent.

Durant la période de rodage de la nouvel-
le garniture d’étanchéité (environ 250
heures), les fuites d’huile risquent d’être
plus importantes.

Influences nuisibles sur la garniture
d'étanchéité:
• Surchauffe des gaz aspirés trop faible,

en particulier fonctionnement en noyé.

• Tension excessive des courroies.
• Courroies flottantes.
• Surcharge thermique (fonctionnement

en dehors des limites d'applications).

• Changements de cycle fréquents.
• Longues périodes d'arrêt.
• Dépôts de matière.
• Contaminations provenant du système

Ces influences peuvent favoriser l'appari-
tion de fuites qui vont mener au rempla-
cement de la garniture d'étanchéité.
Rechercher la cause de ces fuites et l'éli-
miner.

Voir les instructions de service KW-540
pour des informations détaillées sur le
remplacement de la garniture d'étanchéi-
té.

6.3 Wellenabdichtung

Eine routinemäßige Überprüfung der
Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht
erforderlich.

Die Wellenabdichtung arbeitet mit
einer Ölvorlage, die ein Austreten von
Kältemittel verhindert. Das Öl bildet
einen dünnen Schmier- und Dichtfilm
und trägt zusätzlich zur Kühlung der
Wellenabdichtung bei.

Leckölmengen bis ca. 0.05 cm

3

pro

Betriebsstunde liegen im zulässigen
Toleranzbereich. Austretendes Öl wird
von einem Filzring aufgefangen. Bei
Bedarf Filzring austauschen.

Während der Einlaufzeit der neuen
Gleitringdichtung (ca. 250 Stunden)
kann eine erhöhte Leckölmenge aus-
treten.

Schädliche Einflüsse auf die
Wellenabdichtung:
• zu geringe Sauggas-Überhitzung,

insbesondere Nassbetrieb

• zu hohe Riemenspannung
• schlagende Riemen
• thermische Überbelastung (Betrieb

außerhalb der Einsatzgrenzen)

• häufiges Takten
• lange Stillstandzeiten
• Material-Ablagerungen
• Schmutz aus dem System

Durch diese Einflüsse kann die
Wellenabdichtung undicht werden und
muss getauscht werden. Ursache für
Undichtheit ermitteln und beseitigen!

Detaillierte Hinweise zum Tausch der
Wellenabdichtung siehe Wartungs-
anleitung KW-540.

KB-540-3

Summary of Contents for 4NFC

Page 1: ...y if they have been installed in these machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers De...

Page 2: ...les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 les r gles de s curit g n ralement reconnues les directives de l UE la r glementation du pays concern Les indications de s curit...

Page 3: ...nd mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and let cool down For any working at the compressor after the plant has been commis sioned Warning Compressor is under pressure...

Page 4: ...stemperatur Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden Weitere K ltemittel auf Anfrage R12 hat ein hohes Ozonabbau potenzial und un...

Page 5: ...sor only when engine hood is closed Fasten the compressor either solid at the engine or elastically to the vehicle chassis fig 1 Direct mounting at the engine fig 1a Use spring loaded idler pulley at...

Page 6: ...zen und exakt mit der Antriebsscheibe Spannrolle und Motorachse fluchten Abb 2 Riemenscheiben Magnet kupplungen mit geringst m gli chen Abstand der Spurrillen zum Verdichterlager verwenden Nebenaggreg...

Page 7: ...and shaft at compressor and clutch caused by excessive radial force Do not exceed the recommen ded pretension consultation with BITZER is recommended Dans le cas d un entra nement appropri la force r...

Page 8: ...m 3 3 Montage de l embrayage lectro magn tique Attention Serrer les vis et les crous avec le couple de serrage requis Attention N utiliser que des embrayages qui ont l agr ment de BITZER 4UFC Y 6TFC Y...

Page 9: ...n various positions for connections see pages 12 13 Glisser la poulie au dessus des gou jons de l embrayage et fixer avec les crous 7 couple de serrage 25 Nm Attention La poulie doit pouvoir tre tourn...

Page 10: ...e vanne lors du brasage et apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes des flexibles et des compo sants propres et secs l int rieur...

Page 11: ...valve parts must be fitted in place of the sealing flanges before the compressor is eva cuated Mounting can be performed at the factory if desired Retrofit requires exchange of the cylinder head A pin...

Page 12: ...einf ll Stopfen 5 lsumpfheizung Option 6 lablass Magnetschraube lfilter 7 ltrockner Option 8 ldruck Anschluss 9 Schauglas Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Discharge gas temp sensor...

Page 13: ...l connection and informa tion on operational testing see KT 170 Crankcase heater optional ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solutio...

Page 14: ...n Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s cur...

Page 15: ...mpressor oil level Do not switch on the compressor Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigeran...

Page 16: ...haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes 5 6 Le d marrage Lubrification contr le de l huile Danger Les cheveux les mains ou les v te ments peuvent tre happ s par le mouvement des courroies ou...

Page 17: ...ust be checked for abnormal vibrations If necessary take suitable measures Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other com ponents of the plant possible Avoid strong vibrations Switc...

Page 18: ...us les organes de surveillance du compres seur voir chapitre 4 La tension initiale des courroies apr s la p riode de rodage V rifier les vissages et les raccords des c bles lectriques sur ajustement s...

Page 19: ...e tic clutch keep exactly to the instructions of the manufacturer Removal example for LINNIG clutch LA16 see also fig 4 De energize compressor and have it cooled down to at least 40 C Remove V belts S...

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Page 21: ...en dehors des plages d applications et y rem dier Recommendation Remplacer l huile et le d shydrateur d huile et nettoyer le filtre huile et le bouchon magn tique environ tous les 3 ans resp apr s 10...

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