AWELCO STANLEY 58902, User Manual, Page: 10 / 32

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pasar de gas a NO GAS- debe de invertir las
conexiones , como se muestra en la Fig. 8.
3.6 MIG-MAG
• MIG = Metal gas inerte
• MAG = Metal Active Gas
Los
dos procedimientos son perfectamente
equivalentes, lo que cambia es el tipo de gas utilizado.
Si el gas MIG se utiliza argón (gas inerte). Si MAG es el
gas utilizado C02 (activos de gas). Para soldar aluminio
o aleación inoxidable es necesario el uso de argón puro.
Se puede usar el C02 por sí mismo sólo en el caso de
acero al carbono soldados (de hierro) o la mayoría en
una mezcla de 80% de argón y el 20% de C02.
4 GUÍA DE SOLDADURA
REGLA GENERAL
Cuando la soldadura se regula al mínimo es necesario que la
longitud del arco sea pequeño. Esto se logra Manteniendo la
antorcha lo más cerca posible a la pieza y un ángulo de unos
60 grados.
La longitud del arco se puede aumentar a medida que
aumenta la intensidad de corriente, el que máxima puede
alcanzar una distancia de unos 20mm (0,8in)....
SUGERENCIAS GENERALES
De vez en cuando puede haber algunos defectos en la
soldadura. Estos defectos pueden ser eliminados por prestar
atención a algunas sugerencias que le ofrecemos a
continuación:
• Porosidad
Los agujeros pequeños en la soldadura, similar a las
superficie del chocolate, puede ser causada por la
interrupción del flujo de gas ,o, a veces por la inclusión de
pequeños cuerpos extraños.
La solución habitual es desbastar la soldadura, en primer
lugar, después volver a soldar controlando el flujo de gas
(alrededor de 8 litros / minuto), limpie el área de trabajo
correctamente e incline la antorcha correctamente, durante
la soldadura.
•
Proyecciones
Pequeñas gotas de metal fundido procedente del arco de la
soldadura .
En pequeñas cantidades, es inevitable, pero puede ser
minimizado mediante el ajuste de la corriente y el buen flujo
de gas , Teniendo limpia la boquilla de la antorcha.
• Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por la velocidad de la antorcha o por la mala
regulacion del gas.
• Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el movimiento lento de la antorcha.
• Hilo quemado
Puede ser causada por un lento avance del hilo, la boquilla
del hilo esta gastada, o agujero de la misma, deteriorara, o el
hilo es de baja calidad o demasiado alta corriente.
Escasa penetración
Puede ser causada por el movimiento demasiado rápido de la
antorcha ,o la corriente muy baja, alimentación del hilo
incorrecta, polaridad invertida, demasiada distancia entre los
bordes y la esquina de la pieza.Debe de mejoras los
parámetros de soldadura y la preparación de las piezas
soldar.
• La perforación de la pieza
Puede ser causada por el movimiento lento de la antorcha, la
corriente demasiado alta o la alimentación inadecuada del
hilo.
• Muchas proyecciones y porosidad.
Estos efectos pueden ser causados por una excesiva
distancia de la pieza a la boquilla del hilo
Suciedad en las piezas, un bajo volumen de gas o la
corriente baja Debemos de verificar los dos parámetros,
recordando que el gas no debe ser inferior a 8,7 litros / min. y
que la corriente de soldadura debe ser apropiado al diámetro
del hilo, que está utilizando. Es preferible tener manorreductor
que mida la presión de entrada y salida En el manorreductor
la salida se deberá leer el caudal expresado en litros.
•
La inestabilidad del Arco
Puede ser causada por la tensión insuficiente, la alimentación
del hilo irregular, o el gas insuficiente.
5 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DEFECTO RAZONES
SOLUCIONES
El hilo no
avanza cuando
la guía motriz -) Suciedad en la
punta de la boquilla
-) Demasiado
tensado el hilo por
la presión
excesiva)Antorcha
defectuosa -) Soplar con aire
-)Des tensar
-) Controlar la
buza de la guía hilo
interior de la
antorcha
Alimentación del
Hilo, a
intervalos, o
intermitente -)Boquilla de
contacto
defectuoso
-)Quemada la
boquilla de
contacto
-) Suciedad en la
ranura de la rueda
motriz
-)Guía del hilo en el
rodillo consumido -) Sustituir
-) Sustituir
-) Limpiar
-) Sustituir
Arco inestable -)Mal contacto de la
pinza de masa y la
pieza
-)Apretar la pinza y
controlar
-) Limpiar y
sustituir la boquilla
de contacto o la
boquilla guía gas
Cordón de
soldadura
poroso -)Mal contacto de la
pinza de masa y la
pieza
-)Distancia o
inclinación de la
Antorcha
-) Poco gas
-)Pieza húmeda
-)Limpiar los
contactos y la
pieza
-)La distancia entre
la Boquilla de la
Antorcha y la pieza
de de ser entre 5-
10 mm.(0.2-0.4 in);
-)La inclinación no
menos de 60°
respecto a la pieza.
-)Aumentar el
caudal de gas
-)Secar la pieza
con una pistola de
aire caliente o otro
medio
La maquina de
soldar se para
después de un
largo periodo de
trabajo La maquina de
soldar se
sobrecalentado por
un uso excesivo y
la protección
térmica a
intervenido Dejarla enfriar por
un espacio de 20-
30 minutos
La maquina de
soldar se para a
pesar de estar
conectada Se ha quemado el
fusible del
transformador de
servicio Sustituir