Telwin 816036, Инструкция по эксплуатации

Страница: 91 / 144

- 91 -
plynulost svařování.
5c HLAVNÍ PROUD (I
2
)
V režimech TIG a MMA představuje výstupní proud I
2
. Parametr je vyjádřen
v ampérech.
5d ARC FORCE
V režimu MMA představuje dynamický nadproud „ARC-FORCE“ (regulace
0 ÷ 100 %) a během tohoto režimu svařování je na displeji zobrazováno
procentuální zvýšení předvolené hodnoty svařovacího proudu. Toto
nastavení zlepšuje plynulost svařování a zabraňuje přilepení elektrody ke
svařovanému dílu.
6- Otočný ovladač snímače impulzů nastavení parametrů (5) a tlačítko volby
parametrů (5).
7- Alfanumerický displej.
8- LED DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ. Umožňuje přejít z kontroly parametrů svařování
na dálkové ovládání.
9- LED signalizace ALARMU (zablokování stroje).
Obnovení činnosti proběhne automaticky, bezprostředně po zrušení příčiny
alarmu.
Hlášení alarmu jsou zobrazována na displeji (7) OBR. D1:
- „ AL. 1 “ : zásah tepelné ochrany primárního obvodu (je-li součástí).
- „ AL. 2 “ : zásah tepelné ochrany sekundárního obvodu
- „ AL. 3 “ : zásah ochrany před přepětím napájecího vedení
- „ AL. 4 “ : zásah ochrany před podpětím napájecího vedení
- „ AL. 8 “ : pomocné napětí mimo určený rozsah
10- Zelená LED, poukazující na zapnuté výkonové obvody.
5. INSTALACE
UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY OPERACE SPOJENÉ S INSTALACÍ A
ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE MUSÍ PROVÁDĚT
PŘÍ VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENO VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM A
KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.
5.1 MONTÁŽ
Rozbalte svařovací přístroj a proveďte montáž oddělených částí nacházejících se v
obalu.
5.1.1 Montáž zemnicího kabelu-kleští (OBR. E)
5.1.2 Montáž svařovacího kabelu-držáku elektrody (OBR. F)
5.2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE
Vyhledejte místo pro instalaci svařovacího přístroje, a to tak, aby se v blízkosti otvorů
pro vstup a výstup chladicího vzduchu (nucený oběh prostřednictvím ventilátoru - je-li
součástí) nenacházely překážky; mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý
prach, korozivní výpary, vlhkost atd.
Kolem svařovacího přístroje udržujte volný prostor minimálně do vzdálenosti 250 mm.
UPOZORNĚNÍ! Umístěte svařovací přístroj na rovný povrch s nosností,
která je úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho převrácení nebo
nebezpečným přesunům.
5.3 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ
- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje
svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci sítě, která je k dispozici v místě
instalace.
- Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným
nulovým vodičem.
- Za účelem zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé
typu:
- Typ A ( ) pro jednofázové stroje;
- Typ B ( ) pro trojfázové stroje.
- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker),
doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní napájecí sítě
s impedancí nepřesahující:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- Svařovací přístroj nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-3-12.
Při připojení k veřejné napájecí síti instalatér nebo uživatel odpovídá za ověření
toho, zda lze svařovací přístroj připojit (dle potřeby musí konzultovat správce
rozvodné sítě).
5.3.1 Zástrčka a zásuvka
K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (2P + Z (1~)) - (3P + Z (3~))
vhodné proudové kapacity a připravte síťovou zásuvku vybavenou pojistkami nebo
automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude muset být připojen k zemnicímu
vodiči (žlutozelený) napájecího vedení. V tabulce (TAB. 1) uvádíme doporučené
hodnoty pomalých pojistek, vyjádřené v ampérech, zvolených na základě maximální
jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím přístrojem a na základě
jmenovitého napájecího napětí.
UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za
následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy
I) s následným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a
majetku (např. požár).
5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.
V tabulce
(TAB. 1)
uvádíme hodnoty doporučené pro svařovací kabely (v mm
2
) na
základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem.
5.4.1 Svařování TIG
Zapojení svařovací pistole
- Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) / ~. Připojte třípólový
konektor (tlačítka svařovací pistole) do příslušné zásuvky. Zapojte plynovou hadici
svařovací pistole k příslušné spojce.
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (~ u strojů TIG
uzpůsobených pro svařování v AC).
Připojení k tlakové láhvi s plynem
- Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu
argon mezi ně vložte příslušnou redukci, dodanou formou příslušenství.
- Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z
příslušenství.
- Před otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace
reduktoru tlaku.
- Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních
údajů použití, viz tabulka (TAB. 4); případná nastavení odtoku plynu mohou být
provedena během svařování, prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku.
Zkontrolujte těsnost hadic a spojek.
UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.
5.4.2 Svařování MMA
Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve
výjimečných případech u kyselých elektrod se připojují k zápornému pólu (-)
Zapojení svařovacího kabelu-držáku elektrody
Na jeho konci je upevněna speciální svěrka, sloužící k sevření obnažené části
elektrody.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+).
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-).
Doporučení:
- Zašroubujte konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících
rychlé připojení (jsou-li součástí) kvůli zajištění dokonalého elektrického kontaktu;
v opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich
následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti.
- Používejte co možná nejkratší svařovací kabely.
- Vyhněte se použití kovových struktur, které netvoří součásti opracovávaného
dílu pro svod svařovacího proudu, namísto zemnicího kabelu; může to znamenat
ohrožení bezpečnosti a vést k neuspokojivým výsledkům svařování.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze
zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou
(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná
pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu
(obvykle argon: Ar 99.5%), proudícího z keramické hubice (OBR. G) .
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
proudem viz tabulka
(TAB. 3)
.
Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s malými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. H).
U větších tlouštek jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I) . Aby byl zajištěn
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
olejů, tuků, rozpouštědel atd.
6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT
Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF:
Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným
dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením.
Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve
svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech
polohách svařování.
Postup:
Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu
(2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku
vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje.
V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost
plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale
zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po
ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
Zapálení oblouku dotykem - LIFT:
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
Postup:
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I
LIFT
a krátce nato bude
vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v
souladu s nastavenou sestupnou hranou.
6.1.2 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým