Telwin 816036, Инструкция по эксплуатации

Страница: 106 / 144

- 106 -
START” (regulacija 0 ÷ 100%). Na zaslonu se očitava povećanje u postotku
u odnosu na prethodno odabranu vrijednost struje za varenje. Ova regulacija
pospješuje tečnost varenja.
5c GLAVNA STRUJA (I
2
)
Kod načina rada TIG, MMA predstavlja izlaznu struju I
2
. Parametar se mjeri u
amperima.
5d ARC FORCE
Kod načina rada MMA predstavlja dinamičku prekomjernu struju “ARC-
FORCE” (regulacija 0 ÷ 100%) na zaslonu se očitava povećanje u postotku
u odnosu na prethodno odabranu vrijednost struje za varenje. Ova regulacija
pospješuje tečnost varenja i spriječava ljepljenje elektrode na komad koji se
vari.
6- Ručica encoder za potavljanje parametara (5) i tipka za odabir parametara (5).
7- Alfanumerički zaslon.
8- Led DALJINSKOG UPRAVLJANJA. Omogučava prijenos upravljanja parametrima
varenja na daljinsko upravljanje.
9- Signalizacijski LED ALARMA (stroj je blokiran).
Stroj se automatski ponovno osposobljava kada se ukloni razlog zbog kojeg se
uključio alarm.
Poruke alarma koji se očitavaju na zaslonu (7) FIG. D1:
- “ AL. 1 ” : uključivanje termičke zaštite glavnog kruga (ako je predviđen).
- “ AL. 2 ” : uključivanje termičke zaštite sekundarnog kruga
- “ AL. 3 ” : uključivanje zaštite uslijed prekomjernog napona sustava napajanja
- “ AL. 4 ” : uključivanje zaštite uslijed nedovoljnog napona sustava napajanja
- “ AL. 8 ” : pomoćni napon izvan raspona
10- zeleni led, snaga upaljena.
5. POSTAVLJANJE STROJA
POZOR! IZVRŠITI POSTAVLJANJE STROJA I ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE
DOK JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ ELEKTRIČNE MREŽE.
ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE MORA IZVRŠITI ISKLJUČIVO ISKUSNO ILI
KVALIFICIRANO OSOBLJE.
5.1 PRIPREMA
Izvaditi stroj za varenje iz mbalaže, postaviti odvojene dijelove sadržane u ambalaži.
5.1.1 Sastavljanje povratnog kabla-hvataljke (FIG. E)
5.1.2 Sastavljanje kabla za varenje-hvatajke za držanje elektrode (FIG. F)
5.2 POLOŽAJ STROJA ZA VARENJE
Pronaći mjesto postavljanja stroja za varenje, pazeći da nema zapreka u visini otvora
ulaza i izlaza zraka za rashlađivanje (prisilna cirkulacija putem ventilatora, ako je
prisutan); u međuvremenu otrebno je provjeriti da se ne usiše prah koji sprovodi,
korozivne pare, vlaga, itd..
Održati barem 250 mm slobodnog prostora oko stroja za varenje.
POZOR! Postaviti stroj za varenje na ravnu površinu prikladnu za težinu
samoga stroja kako bi se izbjeglo prevrtanje ili opasna pomicanja.
5.3 PRIKLJUČIVANJE NA STRUJNU MREŽU
- Prije vršenja bilo kakvog električnog priključka, provjeriti da se podaci na pločici
stroja za varenje podudaraju sa naponom i frekvencom mreže na raspolaganju na
mjestu postavljanja stroja.
- Stroj za varenje mora biti priključen isključivo na sistem napajanja sa neutralnim
sprovodnikom sa uzemljenjem.
- Za osiguravanje zaštite protiv izravnog dodira koristiti diferencijalne sklopke
slijedeće vrste:
- Vrsta A ( ) za jednofazne strojeve;
- Vrsta B ( ) za trofazne strojeve.
- Kako bi se zajamčili uvjeti zakona EN 61000-3-11 (Flicker) savjetuje se spajanje
strpja za varenje na točke sučelja mreže napajanja koje imaju impendanciju manju
od:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- Stroj za varenje ne spada pod uvjete zakona IEC/EN 61000-3-12.
Ako se spaja na javnu mrežu napajanja, osoba koja postavlja stroj ili operater
odgovorni su za provjeru da se stroj za varenje može spojiti (ako je potrebno
konzultirati tvrtku koja isporučuje električnu energiju).
5.3.1 UTIKAČ I UTIČNICA
Priključiti na kabel za napajanje normalizirani utikač, (2P + P.E) (1~), (3P + P.E) (3~)
prikladnog kapaciteta i osposobiti utičnicu sa osiguračima ili automatskim prekidačem;
prikladan terminal uzemljenja mora biti priključen na sprovodnik uzemljenja (žuto-
zeleno) linije napajanja. U tabeli (TAB.1) su navedene savjetovane vrijednosti u
amperima osigurača sa kasnim paljenjem linije na osnovu maksimalne nominalne
struje koju isporučuje stroj za varenje i nominalnog napona napajanja.
POZOR! Nepoštivanje navedenih pravila onesposobljava sigurnosni
sistem kojeg je predvidio proizvođač (klasa I) sa posljedičnim teškim
opasnostima po osobama (npr. strujni udar) i po stvari (npr. požar).
5.4 PRIKLJUČIVANJE KRUGA VARENJA
POZOR! PRIJE IZVRŠENJA SLIJEDEĆIH PRIKLJUČAKA PROVJERITI
DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ MREŽE NAPAJANJA.
U tabeli (TAB. 1) su navedene savjetovane vrijednosti za kablove za varenje (u mm
2
)
na osnovu maksimalne struje koju isporučuje stroj za varenje.
5.4.1 Varenje TIG
Priključak plamenika
- Umetnuti kabel struje u za to određeni brzi pritezač (-)/~. Prespojiti spojnik na tri pola
(tipka plamenika) na prikladnu utičnicu. Spojiti plinsku cijev plamenika na prikladni
priključak.
Spajanje povratnog kabela struje varenja
- Spaja se na komad koji se vari ili na metalni stol na koji se naslanja, što je bliže
moguće točki spajanja koja se izvodi.
Ovaj se kabel spaja na pritezač sa simbolom (+) (~ za strojeve TIG koji predviđaju
varenje u AC).
Priključak na plinsku bocu (ako se upotrebljava).
- Naviti reduktor pritiska na ventil plinske boce stavljajući između prikladni reduktor
koji je dostavljen kao priključak, kada se upotrebljava plin Argon.
- Priključiti ulaznu cijev za plin na reduktor i blokirati steznik koji se dostavlja.
- Olabaviti okov za regulaciju na reduktoru pritiska prije nego se otvori plinska boca.
- Otvoriti bocu i regulirati količinu plina (l/min) ovisno o orijentativnim podacima
o upotrebi, vidi tabelu (TAB. 4); eventualna namještanja dovoda plina mogu biti
izvršena tijekom varenja putem prstenastog okova reduktora pritiska. Provjeriti
nepropustivost cijevi i priključaka.
POZOR! Uvijek zatvoriti ventil plinske boce na kraju rada.
5.4.2 Varenje MMA
Skoro sve obložene elektrode spajaju se na pozitivni pol (+) generatora; u iznimnom
slučaju spajaju se na negativni pol (-) kod elektroda obloženih kiselinom.
Priključak kabela za varenje hvataljka-držač elektroda
Na terminalu se nalazi poseban pritezač koji služi za blokiranje otkrivenog dijela
elektrode.
Ovaj kabel mora biti priključen na pritezač sa simbolom (+).
Priključak povratnog kabela struje za varenje
Mora se priključiti na dio koji se vari ili na metalni stol na kojem je naslonjen, što bliže
mjestu spajanja. Kod strojeva za varenje koji imaju pritezače, ovaj kabel mora biti
priključen na pritezač sa simbolom (-).
Preporuke:
- Okrenuti do kraja spojnike kablova za varenje u brzu utičnicu (ako su prisutne),
kako bi se osigurao savršen električni kontakt; u protivnom dolazi do stvaranja
pregrijavanja samih spojnika sa posljedičnim brzim oštećenjem i gubitkom
efikasnosti.
- Upotrebljavati što kraće kablove za varenje.
- Izbjegavati upotrebu metalnih struktura koje ne pripadaju dijelu koji se obrađuje, u
zamjeni za povratni kabel struje varenja; to može biti opasno za sigurnost i može
dati nezadovoljavajuće rezultate kod varenja.
6. VARENJE: OPIS PROCEDURE
6.1 VARENJE TIG
Varenje TIG je procedura varenja koja koristi toplinu koju proizvodi električni luk koji se
pali i održava između netaljive elektrode (volfram) i komada koji se vari. Elektrodu od
volframa pridržava plamenik koja je prikladna za isporuku struju varenja elektrodi i za
zaštitu elektrode i vareni taljeni dio od atmosferske oksidacije putem mlaza inertnog
plina (obično Argon: Ar 99.5%) koji izlazi iz keramičkog mlaza (FIG. G).
Neophodno je, za postizanje dobrog varenja, upotrijebiti točan promjer elektrode sa
točnom strujom, vidi tabelu (TAB. 3).
Normalna isturenost elektrode iz keramičkog mlaznika je 2-3 mm a može postići i 8
mm za varenje pod kutom.
Varenje se dobiva uslijed taljenja rubova zgloba. Za tanke slojeve koji su pripremljeni
na shodan način (do 1mm otprilike) nije potreban dodatni materijal (FIG. H).
Za deblje slojeve potrebni su štašići istog sastava kao i osnovni materijal i prikladnog
promjera, sa prikladnom pripremom rubova (FIG. I). Za dobro varenje, uputno je da
komadi budu temeljito očišćeni i bez oksidacije, ulja, masti, rastopivih tvari, itd.
6.1.1 Paljeje HF i LIFT
Paljenje HF:
Paljenje električnog luka odvija se bez doidra elektrode od volframa i dijela koji se vari,
putem iskre koju stvara uređaj pod visokom frekvencom.
Takav način paljenja ne prouzrokuje ni ulazak volframa u vareni taljeni dio ni trošenje
elektrode i nudi lako kretanje u svim položajima varenja.
Procedura:
Pritisnuti tipku plamenika približavajući vrh elektrode komadu (2 - 3mm), pričekati
paljenje luka impulsima HF i kada je luk upaljen formirati vareni taljeni dio na komadu
i nataviti duž zgloba.
U slučaju poteškoća prilikom paljenja luka, iako je provjerena prisutnost plina i iako su
vidljivi impulsi HF, ne smije se dugo inzistirati u podvrgavanju elektrode djelovanju HF,
već je potrebno provjeriti površinsku cjelost iste i oblik vrha, eventualno brušenjem. Na
kraju ciklusa struja se poništava namještenom silaznom rampom.
Paljenje LIFT:
Paljenje električnog luka vrši se udaljavajući elektrodu od volframa od komada koji se
vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje smetnji električnog zračenja i svodi na
minimum ulazak volframa i trošenje elektrode.
Procedura:
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritisščući. Pritisnuti do kraja tipku
plamenika i podignuti elektrodu za 2-3mm nakon nekog vremena kasnije, postizajući
tako paljenje luka. Stroj za varenje na početku isporučuje struju I
LIFT
nakon nekoliko
trenutaka se isporučuje namještena struja varenja. Na kraju ciklusa struja se poništava
namještenom silaznom rampom.
6.1.2 Varenje TIG DC
Varenje TIG DC prikladno je za sve vrste čelika od ugljika slabo vezanih ili visoko
vezanih i za teške metale bakar, nikel, titan i njihove legure.
Za varenje TIG DC csa elektrodom na polu (-) inače se upotrebljava elektroda sa 2%
torijuma (crvena obojena traka) ili elektroda sa 2% Cerijuma (siva obojena traka).
Potrebno je asijalno našiljiti elektrodu od volframa sa brusom, vidi FIG. L, pazeći da
je vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Vrlo je važno izvršiti
brušenje u smjeru dužine elektrode. Ta se operacija ponavlja povremeno ovisno o
upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista kontaminirana, oksidirala ili upotrebljena
na pogrešan način. Na način rada TIG DC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).