- 86 -
5d ARC FORCE
Tavassa MMA edustaa dynaamista ylivirtaa ”ARC-FORCE” (säätö 0 ÷
100%), näytöllä näkyy prosentuaalinen kasvu suhteessa esivalittuun
hitsausvirranarvoon. Tämä säätö parantaa hitsauksen sujuvuutta ja välttää
elektrodin liimautumisen kappaleelle.
6- Parametrien asetuksen enkooder-vipu (5) ja parametrien valintapainike (5).
7- Aakkosnumeerinen näyttö.
8- KAUKO-OHJAUKSEN valodiodi. Mahdollistaa hitsausparametrien ohjauksen
siirron kauko-ohjaimelle.
9- HALYTYKSEN merkkivalodiodi (laite on lukittu).
Ennalleenpalautus on automaattinen hälytyksen syyn poistuessa.
Näytöllä (7) KUVA D1 olevat hälytysviestit:
- “
AL. 1
” : ensiöpiirin (jos olemassa) lämpösuojauksen keskeytys.
- “
AL. 2
” : toisiopiirin lämpösuojauksen keskeytys
- “
AL. 3
” : virransyöttölinjan ylijännitesuojan keskeytys
- “
AL. 4
” : virransyöttölinjan alijännitesuojan keskeytys
- “
AL. 8
” : apujännite vaihtelualueen ulkopuolella
10- Vihreä valodiodi, teho päällä.
5. ASENNUS
HUOM! KONEEN ON OLTAVA EHDOTTOMASTI SAMMUTETTU
JA
IRROTETTU
SÄHKÖVERKOSTA
ASENNUSTOIMENPITEIDEN
JA
SÄHKÖKYTKENTÖJEN TEKEMISEN AIKANA.
AINOASTAAN
PÄTEVÄ
TAI
KOKENUT
HENKILÖ
SAA
TEHDÄ
SÄHKÖKYTKENNÄT.
5.1 VALMISTELU
Poista hitsauskone pakkauksestaan ja asenna pakkauksessa mukana olevat irralliset
osat.
5.1.1 Paluukaapelin/puristimen asennus (KUVA E).
5.1.2 Holkkikaapelin asennus (KUVA F).
5.2 HITSAUSKONEEN SIJOITTAMINEN
Sijoita kone alueelle, jolla jäähdytysilma-aukot eivät ole tukossa (siiven pakoiskierre,
jos sellainen on); tarkista, etteivät sähköä johtava pöly, syövyttävä höyry, kosteus jne.
pääse koneeseen.
Jätä hitsauskoneen ympärille vähintään 250 mm vapaata tilaa.
HUOM.! Hitsauskone on aina sijoitettava vaakatasoiselle, sen painon
kantavalle pinnalle koneen kaatumisen tai siirtymisen välttämiseksi.
5.3 KYTKENTÄ VERKKOON
- Ennen sähkökytkentöjen tekemistä tarkista, että hitsauskoneen kilvessä ilmoitettu
jännite ja taajuus vastaavat asennuspaikan käytettävissä olevan verkon arvoja.
- Hitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on maadoitukseen
liitetty neutraalijohdin.
- Suojan varmistamiseksi epäsuoraa kosketusta vastaan käytä differentiaalikatkaisimia,
jotka ovat tyyppiä:
- Tyyppi A (
) yksivaiheisille laitteille;
- Tyyppi B (
) kolmivaiheisille laitteille.
- Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimusten täyttämiseksi suositellaan
hitsauslaitteen kytkemistä sähköverkon liitännän kohtiin, joiden impedanssi on alle:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- Hitsauslaite ei vastaa normin IEC/EN 61000-3-12 vaatimuksia.
Jos se liitetään julkiseen sähköverkkoon, on asentajan tai käyttäjän vastuulla
tarkastaa, että hitsauslaite voidaan liittää siihen (ota tarvittaessa yhteys jakeluverkon
hoitajaan).
5.3.1 Pistoke ja pistorasia
l iitä verkkojohtoon riittävällä kapasiteetilla varustettu pistoke (2P + P.E) (1~); (3P
+ P.E) (3~) ja käytä verkkopistorasiaa, jossa on sulakkeet tai automaattikatkaisin;
asianmukainen maadoitus liitetään syöttölinjan maadoitusjohtoon (keltavihreä).
Taulukossa
(TAUL.1)
ilmoitetaan suositeltavien hitaiden sulakkeiden arvot
ampeereissa hitsauskoneen tuottaman suurimman nimellisvirran pohjalta sekä syötön
nimellisjännitteen pohjalta.
HUOM.! Yllä olevien ohjeiden laiminlyöminen tekee koneen
turvajärjestelmän (luokka I) tehottomaksi aiheuttaen siten vakavan
henkilövahinkojen (esim. sähköisku) tai aineellisten vahinkojen (esim. tulipalo)
vaaran.
5.4 HITSAUSPIIRIN KYTKENNÄT
HUOM:! VARMISTA ENNEN SEURAAVIEN KYTKENTÖJEN TEKEMISTÄ,
ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA
Taulukossa
(TAUL. 1)
esitetään hitsauskaapeleille suositeltavat arvot (yksikkö mm
2
)
hitsauskoneen tuottaman suurimman virran perusteella.
5.4.1 TIG -hitsaus
Puristimen yhdistäminen
- Aseta virtakaapeli sopivaan pikaliittimeen (-)/~. Liitä kolminapainen yhdistäjä
(puristimen painonappi) sopivaan liittimeen. Yhdistä puristimen kaasuputki
asianmukaiseen liitokseen.
Hitsausvirran paluukaapelin yhdistäminen
- Se yhdistetään hitsattavaan kappaleeseen tai metalliseen telineeseen, jonka päälle
se on asetettu, mahdollisimman lähelle suoritettavaa liitosta.
Tämä kaapeli yhdistetään liittimeen, jossa on symboli (+) (~ TIG laitteille, joilla
hitsataan AC:ssa).
Kaasupulloon yhdistäminen
- Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin asettamalla väliin sopiva alentaja,
joka on saatu lisävarusteena, käytettäessä Argon -kaasua.
- Yhdistä kaasun sisääntuloputki alentajaan ja kiristä varusteissa oleva vanne.
- Löysää paineenalentimen säätömutteria ennen kaasupullon venttiilin avaamista.
- Avaa kaasupullo ja säädä kaasun määrä (l/min) ohjeellisten käyttötietojen mukaan,
katso taulukko
(TAUL. 4)
; mahdolliset ulosvirtauksen korjaukset voidaan suorittaa
hitsauksen aikana käyttämällä aina paineenalentimen mutteria. Tarkasta putkistojen
ja liitosten pitävyys.
HUOMIO! Sulje aina kaasupullon venttiili työn lopussa.
5.4.2 MMA-HITSAUS
Melkein kaikki hitsauspuikot kytketään generaattorin positiiviseen (+) napaan.
Ainoastaan hapanpäällysteiset hitsauspuikot kytketään negatiiviseen (-) napaan.
Holkkikaapelin kytkentä
Tämän liitännässä on erikoispuristin elektrodin näkyvän osan kiinnitystä varten.
Kaapeli liitetään puristimeen, jossa symboli (+).
Hitsausvirran paluukaapelin kytkentä
Kytketään suoraan työkappaleeseen tai työpenkkiin mahdollisimman lähelle tehtävää
hitsaussaumaa.
Kaapeli liitetään puristimeen, jossa symboli (-).
Suosituksia:
- Kierrä hitsauskaapeleiden liittimet pohjaan asti pikaliittimissä (jos sellaisia on)
täydellisen sähkökontaktin takaamiseksi; mikäli näin ei tehdä, liittimet ylikuumenevat
helposti, jolloin ne kuluvat nopeasti ja tapahtuu tehonmenetystä.
- Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.
- Älä käytä työkappaleeseen kuulumattomia metallirakenteita hitsausvirran
paluukaapelin sijasta. Se voi johtaa vaaratilanteeseen tai epätyydyttävään
hitsaustulokseen.
6. HITSAUSMENETTELY
6.1 TIG -hitsaus
TIG hitsaus on hitsausmenettely, joka hyödyntää sähkökaaren tuottamaa lämpöä,
joka sytytetään ja ylläpidetään sulamattoman elektrodin (volframi) ja hitsattavan
kappaleen välissä. Volframielektrodia tukee sopiva puristin hitsausvirran välittämiseksi
siihen sekä elektrodin itsensä ja hitsausliuoksen suojaamiseksi hapettumiselta
jalokaasuvirran avulla (normaalisti Argon: Ar 99.5 %), joka tulee ulos keraamisesta
suuttimesta
(KUVA G).
Hyvän hitsauksen saamiseksi on välttämätöntä käyttää täsmälleen oikeaa elektrodin
halkaisijaa täsmälleen oikealla virralla, katso taulukko
(TAUL 3)
.
Elektrodin normaali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3mm ja se voi olla 8mm
kulmahitsausta varten.
Hitsaus tapahtuu liitoksen päiden sulamisella. Oikealla tavalla valmistetut ohuet
vahvuudet (noin 1mm asti) eivät tarvitse lisäainemateriaalia
(KUVA H)
.
Paksummilla vahvuuksilla sauvat, joilla on sama perusmateriaalin koostumus sekä
oikeanlainen halkaisija ovat välttämättömiä sopivalla terien valmistuksella
(KUVA I)
.
Hitsauksen hyvän onnistumisen kannalta on suotavaa, että kappaleet ovat huolellisesti
puhdistettuja eikä niissä ole hapettumia, öljyjä, rasvoja, liuottimia jne.
6.1.1 HF- ja LIFT -sytytykset
HF -sytytin:
Sähkökaaren sytytys tapahtuu, ilman kosketusta volframielektrodin ja hitsattavan
kappaleen välillä, korkeataajuuslaitteen kehittämän kipinän avulla. Tällaisessa
sytytystavassa ei ole volframin sisällytystä hitsausliuokseen eikä elektrodin kulumista
ja sillä käynnistäminen on helppoa kaikissa hitsausasennoissa.
Menettely:
Paina puristimen painonappia viemällä elektrodin pää lähelle kappaletta (2 -
3mm), odota HF impulssien välittämä kaaren sytytys ja, kaaren sytyttyä, muodosta
sulamisliuos kappaleelle ja etene pitkin liitosta.
Siinä tapauksessa, että kaaren sytytyksen kanssa on vaikeuksia huolimatta siitä, että
kaasuntulo on varmistettu ja että HF- poistot ovat nähtävissä, älä yritä kauaa asettaa
elektrodia HF:n toiminnan kohteeksi. Tarkasta sen pinnallinen eheys sekä kärjen
ulkomuoto, mahdollisesti uudistamalla se hiomakalulla. Syklin lopussa virta loppuu
asetetun laskuasteikon mukaan.
LIFT -sytytys:
Sähkökaaren sytytys tapahtuu loitontamalla volframielektrodi hitsattavasta
kappaleesta. Tällainen sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkö-säteilyhäiriöitä ja
minimoi volframin sisällytykset ja elektrodin kulumisen.
Menettely:
Aseta elektrodin pää kappaleeseen kevyesti painaen. Paina puristimen painonappi
pohjaan asti ja kohota elektrodia 2-3mm muutaman hetken jälkeen saaden näin aikaan
kaaren syttymisen. Hitsauslaite jakaa aluksi virtaa I
LIFT
, muutaman hetken kuluttua
se jakaa asetettua hitsausvirtaa. Syklin lopussa virta loppuu asetetun laskuasteikon
mukaan.
6.1.2 TIG DC -hitsaus
TIG DC hitsaus sopii kaikille hiiliteräksille, vähäseosteräksille, runsasseosteisille
teräksille sekä raskasmetalleille: kupari, nikkeli, titaani sekä niiden seokset.
TIG DC hitsauksessa, elektrodi navassa (-), käytetään yleensä elektrodia, jossa
on 2 % Toriumia (punaiseksi värjätty nauha) tai elektrodia, jossa on 2 % Ceriumia
(harmaaksi värjätty nauha).
On välttämätöntä teroittaa volframielektrodi pitkittäissuuntaan hiomakalulla, katso
KUVA L
, huolehtien, että kärki on täydellisesti samankeskinen, jotta vältetään kaaren
poikkeamat. On tärkeää tehdä hiominen elektrodin pituussuuntaan. Tämä toiminta
on toistettava jaksoittain käytön ja elektrodin kulumisen mukaan tai silloin, kun se on
satunnaisesti pilaantunut, hapettunut tai sitä on käytetty väärin. TIG DC tavassa on
käytettävissä toiminto 2 ajalla (2T) sekä 4 ajalla (4T).
6.1.3 TIG AC -hitsaus
Tämä hitsaustyyppi mahdollistaa hitsauksen metalleilla, kuten alumiini ja magnesium,
jotka muodostavat pinnalleen suojaavan ja eristävän hapettuman. Kääntämällä
hitsausvirran polaarisuuden päinvastaiseksi onnistutaan “rikkomaan” hapettuman
pintakerroksen “ionihiekkapuhallukseksi” kutsutun mekanismin avulla. Jännitys on
vaihtoehtoisesti positiivinen (EP) sekä negatiivinen (EN) volframielektrodissa. Ajan EP
kuluessa hapettuma poistetaan pinnalta (“puhdistus” tai “syövytys”), mikä mahdollistaa
liuoksen muodostamisen. Ajan EN kuluessa tapahtuu maksimilämmönsyöttö
kappaleeseen mahdollistaen hitsauksen. Mahdollisuus vaihtaa balanssi parametria
AC:ssa mahdollistaa virran ajan EP vähentämisen minimiin sallien nopeamman
hitsauksen.
Suurimmat balanssi arvot mahdollistavat nopeamman hitsauksen, suuremman
tunkeutumisen, keskitetymmän kaaren, kapeamman hitsausliuoksen sekä rajoitetun
elektrodin lämmityksen. Pienimmät arvot mahdollistavat kappaleen paremman
puhtauden. Liian matalan balanssi arvon käyttäminen saa aikaan kaaren sekä
Содержание 816036
Страница 38: ...38 7 1 1 7 2 IEC EN 60974 4 8 99 5...
Страница 50: ...50 M 8 LED Argon 99 5...
Страница 128: ...128 post gas 6 2 1 20 30 N 7 7 1 7 1 1 7 2 IEC EN 60974 4 8 ON 99 5...
Страница 136: ...136 FIG C 1 2 4 3 5 6 1 2 4 3 5 6 1 2 4 3 5 6 1 2 3 6 1 2 6...