Telwin 816036, Инструкция по эксплуатации

Страница: 130 / 144

- 130 -
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka,
niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów
rurowych instalacji wodnej).
- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Niniejsza spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego,
zrealizowanym specjalnie do spawania elektrod otulonych (rutylowe, kwasowe,
zasadowe) metodą TIG (DC) (AC/DC), z zajarzeniem HF lub LIFT oraz do spawania
metodą MMA.
Specyficzne parametry tej spawarki (INWERTEROWA), takie jak prędkość oraz
ciśnienie regulacji powodują, że jakość spawania jest bardzo wysoka.
Regulacja systemu ”inverter” na wejściu linii zasilania (pierwotny) powoduje ponadto
drastyczną redukcję objętości zarówno transformatora jak i reaktancji, umożliwiając
skonstruowanie spawarki o objętości i wadze ekstremalnie umiarkowanych,
podkreślając zalety łatwej obsługi i przenośności.
2.2 AKCESORIA NA ŻĄDANIE:
- Zestaw do spawania metodą MMA.
- Zestaw do spawania metodą TIG.
- Adapter do butli gazowej Argon.
- Reduktor ciśnienia.
- Uchwyt spawalniczy TIG.
- Maska spawalnicza samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.
- Przewód powrotny prądu spawania z zaciskiem uziemiającym.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.
- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli
z Argonem.
- Uchwyt spawalniczy TIG z potencjometrem.
- System chłodzenia wodnego G.R.A. 4500.
- Wózek ARCTIC.
3. DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
Rys. A
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S : oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U
0
: maksymalne napięcie jałowe .
- I
2
/U
2
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U
1
: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
granice ±10%):
- I
1 max
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
- I
1 eff
: Rzeczywisty prąd zasilania.
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować
dla zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1).
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 SCHEMAT BLOKOWY
Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach
drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz
zredukowanej konserwacji.
Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić
większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w
każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże
znać jego możliwości operacyjne.
Opis (RYS. B)
1- Wejście trójfazowej linii zasilania, zespół prostownikowy oraz kondensatory
poziomujące.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie
przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności
od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane
napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia
i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie
galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /
prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o
niskim falowaniu.
5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd wtórny
z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).
6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość prądu
spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy
sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.
7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje
siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.
8- Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów
funkcjonowania.
9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF (jeżeli występują).
10- Elektrozawór gazu ochronnego EV (jeżeli występują).
11- Wentylator chłodzący spawarkę.
12- Zdalna regulacja.
4.2 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE
4.2.1 Panel tylny (RYS. C)
1- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.
2- Przewód zasilający (2B + U (Jednofazowy)), (3B + U (Trójfazowy)).
3- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu (reduktor ciśnienia butla - spawarka)
(jeżeli występują).
4- Bezpiecznik (jeżeli występują).
5- Łącznik dla systemu chłodzenia wodnego (jeżeli występują).
6- Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:
Z pomocą specjalnego łącznika 14 biegunowego, znajdującego się z tyłu
urządzenia, jest możliwe podłączenie do spawarki 3 różnych rodzajów zdalnego
sterowania. Każde urządzenie jest rozpoznawane automatycznie i umożliwia
ustawianie następujących parametrów:
- Zdalne sterowanie z jednym potencjometrem:
obracając pokrętłem potencjometra zmienia się wartość prądu głównego z
najniższej na najwyższą. Regulacja prądu głównego jest wyłączną funkcją
zdalnego sterowania.
- Zdalne sterowanie wyłącznikiem nożnym:
wartość prądu jest określana przez położenie wyłącznika nożnego. Ponadto
w trybie TIG 2-TAKTOWY wciśnięcie wyłącznika nożnego funkcjonuje jako
polecenie uruchamiające urządzenie w zastępstwie przycisku uchwytu
spawalniczego (jeżeli występują).
- Zdalne sterowanie z dwoma potencjometrami:
pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny
parametr, który jest uzależniony od aktywnego trybu spawania. Obracanie
tym potencjometrem umożliwia wyświetlenie modyfikowanego parametru,
(który nie będzie już kontrolowany pokrętłem na panelu). Znaczenie drugiego
potencjometra jest następujące: ARC FORCE w trybie spawania MMA i
RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG.
- Uchwyt spawalniczy TIG z potencjometrem.
Aby zapobiec uszkodzeniom wewnątrz spawarki, użytkownik
zobowiązany jest do użycia dla dowolnego UCHWYTU SPAWALNICZEGO
TIG, 5.biegunowego adaptera uchwytu spawalniczego, z wmontowanym
potencjometrem regulacyjnym.
4.2.2 Panel przedni RYS. D
1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
3- Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.
4- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.
5- Panel sterujący.
6- Przyciski wyboru trybów spawania:
6a PULSE - PULSE EASY - BiLEVEL
BiLEVEL
ON
EASY
PULSE
W trybie spawania TIG umożliwia wybór pomiędzy funkcją pulsującą (ON
PULSE), automatyczną funkcją pulsującą (EASY PULSE) i BI-LEVEL.
Nieświecące się diody wskazują, że żadna z tych funkcji nie jest aktywna.
PULSE: tryb ręczny pulsujący, w którym jest możliwe ustawienie
następujących parametrów: PRĄD GŁÓWNY (I
2
), PRĄD BAZOWY (I
1
),
CZĘSTOTLIWOŚĆ PULSOWANIA I BALANCE.
EASY PULSE: tryb automatyczny pulsujący, w którym należy ustawić
wyłącznie PRĄD GŁÓWNY (I
2
). Pozostałe parametry,
takie jak PRĄD BAZOWY (I
1
), CZĘSTOTLIWOŚĆ
PULSOWANIA I BALANCE są regulowane automatycznie,
zgodnie z wartościami predefiniowanymi (I
1
= 70% I
2
,
CZĘSTOTLIWOŚĆ = 2Hz, BALANCE = 0). Te wartości
mogą być zawsze modyfikowane.
Tryb PULSE i EASY PULSE są zalecane do spawania cienkich grubości.
Uwaga: “USTAWIENIA G.R.A.”:
G.R.A. ON: Funkcjonowanie z aktywnym zarządzaniem G.R.A.
G.R.A. OFF: Funkcjonowanie z nieaktywnym zarządzaniem G.R.A.,
ustawienia DOMYŚLNE.
Dostęp do tego specyficznego ustawienia maszyny jest możliwy poprzez
wciśnięcie i przytrzymanie prawego przycisku (6a) podczas fazy włączania i
test początkowy (faza następująca po zamknięciu wyłącznika głównego).
6b 2T - 4T - SPOT
SPOT
4t
2t
W trybie spawania TIG umożliwia wybranie pomiędzy sterowaniem 2
taktowym, 4 taktowym lub z przekaźnikiem czasowym spawania punktowego
(SPOT).