14
15
www.klimor.pl
www.klimor.pl
MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
W przypadku współpracy wymiennika krzyżowo-prze-
ciwprądowego z modułem pompy ciepła, należy zało-
żyć dwa siłowniki pełniące funkcję by-passu.
Siłownik 1 zamontowany jest na przepustnicy by-pas-
su, siłownik 2 na przepustnicy wymiennika. Oba si-
łowniki sterowane są jednym sygnałem, ale pracują
odwrotnie.
Otwarcie siłownika 1 będzie jednoczesne z zamknię-
ciem siłownika 2. Aby uzyskać taką pracę należy prawi-
dłowo zamontować siłowniki oraz nastawić odpowied-
ni kierunek obrotu.
7.7 Moduł pompy ciepła HPM
Pierwsze uruchomienie układu:
• Wykonać kablowanie centrali według załączonych sche-
matów
• Złożyć centralę i połączyć ją w z siecią kanałów powietrz-
nych
• Prawidłowo założyć siłowniki na przepustnicach bypas-
su i wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego
• Dokonać nastawy presostatu wymiennika krzyżowo-
-przeciwprądowego
• Zaprogramować przetworniki częstotliwości dla wenty-
latorów
• Zaprogramować przetwornik częstotliwości dla sprężar-
ki chłodniczej
• Wybrać aplikację w zależności od typu obsługiwanej na-
grzewnicy
• Wyregulować wydatek centrali dla nominalnej wydaj-
ności centrali. Wydatek zarówno dla nawiewu jak i wy-
wiewie musi być w przedziale dopuszczalnym dla da-
nego urządzenia. Wydatek standardowy powinien być
ustawiony przy zamkniętej przepustnicy by-passu wy-
miennika. W czasie regulacji wydatku powietrza centrali
należy rozłączyć bezpiecznik odpowiedzialny za pracę
sprężarki.
• W przypadku konfiguracji z nagrzewnicą wtórną należy
ustawić wydatek zredukowany dla trybu odszraniania.
Dla MCKT1-HPM jest to 600 m
3
/h, dla MCKT2-HPM jest
to 1000 m
3
/h. Regulacja musi odbywać się przy otwar-
tej przepustnicy by-passu wymiennika krzyżowo-prze-
ciwprądowego. W czasie regulacji wydatku powietrza
centrali, należy rozłączyć bezpiecznik odpowiedzialny za
pracę sprężarki.
• Przed pierwszym uruchomieniem układu chłodniczego
należy odczekać 3 h z włączonym zasilaniem rozdzielni-
cy i wyłączonymi wentylatorami. Pozwoli to grzałce kar-
teru sprężarki na odpowiednie wygrzanie oleju chłodni-
czego.
• Załączyć bezpiecznik sprężarki i uruchomić układ. Na-
leży przejść do ekranu wyświetlającego ciśnienia w
układzie chłodniczym. Jeżeli po uruchomieniu sprężarki
nie następuje wyraźny wzrost ciśnienia tłoczenia i spa-
dek ciśnienia ssania, to może to świadczyć o nieprawi-
dłowym połączeniu zasilania elektrycznego sprężarki.
Nieprawidłowo połączone fazy powodują obrót silnika
w złą stronę. Po zamienieniu ze sobą dwóch dowolnych
faz sprężarka będzie pracowała prawidłowo.
• Stosunek ilości powietrza na nawiewie do ilości powie-
trza na wywiewie musi się zawierać w przedziale od 0,5
do 1,4.
Po poprawnym próbnym uruchomieniu można nasta-
wić zakładane parametry pracy. Centrala jest w pełni
przygotowana do pracy. Szczegółowe informacje na
temat powyższych czynności znajdują się w DTR auto-
matyki.
7.8 Zespół Wentylatorowy
W module z zespołem wentylatorowym, przed urucho-
mieniem, konieczne są staranne oględziny. Należy się
upewnić czy w pobliżu wentylatora nie znajdują się
jakiekolwiek przedmioty, które mógłby się dostać do
wnętrza wirnika wentylatora.
Należy sprawdzić, czy wirnik obraca się bez oporów
(np. ocieranie się o sąsiednie elementy).
Przed załączeniem silnika konieczna jest kontrola:
• podłączenia elektryczne silnika (równość wartości na-
pięcia sieci zasilającej i napięcia na tabliczce znamiono-
wej silnika)
• stan przewodu uziemiającego między elementami ze-
społu wentylatorowego, a obudową centrali
• przewody zasilające wewnątrz modułu muszą być ściśle
przytwierdzone do elementów konstrukcji, w taki spo-
sób, aby nie dopuścić do ich zbliżenia do elementów
ruchomych (wirnik)
• kierunek obrotów wentylatora (sprawdzić poprzez włą-
czenie impulsowe silnika) - musi być zgodny z oznacze-
niem na jego obudowie. W przypadku niezgodności
należy zmienić kierunek wirowania faz napięcia zasilają-
cego poprzez zamianę dowolnych dwóch faz w puszce
zaciskowej
• nastawę falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wen-
tylatora (powinna wynosić minimalnie 30sek.)
Aby wirnik mógł się swobodnie obracać, należy zapew-
nić odpowiednią szczelinę między wirnikiem, a dyszą
wylotową.
Regulacji szczeliny dokonuje się:
• przesuwając w pionie dyszę wylotową uprzednio luzując
6 śrub mocujących
• przesuwając w poziomie wirnik wraz z silnikiem, tacą,
ceownikami nośnymi i wibroizolatorami, luzując 4 śruby
mocujące
Rozmiar szczeliny powinien wynosić ok. 2,5mm.
Rozmiar nasunięcia wirnika na dyszę wylotową po-
winien wynosić 2,5mm.
Szczelina musi być zawsze sprawdzona po transporcie
urządzenia i zainstalowaniu go we właściwej pozycji
pracy.
2,5
2,5
A
A
DYSZA
WIRNIK
ŚRUBA REGULACJI
POŁOŻENIA DYSZY
ŚRUBA
REGULACJI
POŁOŻENIA
ZESPOŁU
RYS 19:
Regulacja szczeliny między wirnikiem i dyszą wylotową
Dla wentylatorów z silnikami EC nasunięcie wirnika
na lej jest ustalane przez uchwyt montażowy. Należy
sprawdzić możliwość obracania się wirnika (patrz rysu-
nek poniżej).
NIT 4
ŚRUBA M6x16
LEJ
WENTYLATOR R3G
UCHWYT
WKRĘT M6x16
NITONAKTĘTKA M6
PODKŁADKA
SPRĘŻYSTA
RYS 20:
Montaż wentylatora EC
Ciągła praca urządzenia przy zdjętych pły-
tach inspekcyjnych jest niedozwolona.
Po dokonaniu wszystkich sprawdzeń, należy zamknąć
płyty inspekcyjne centrali i można dokonać rozruchu.
8. Rozruch centrali
Prace rozruchowe może wykonywać wyłącz-
nie zespół wykwalifikowanych monterów.
Zalecana nastawa czasu na falownikach dla rozruchu/rozbiegu
wentylatora, wynosi minimalnie 30s.
Rozruch centrali należy rozpoczynać przy przymkniętej prze-
pustnicy regulacyjnej na wlocie do centrali. W przeciwnym
razie, przy całkowicie otwartej przepustnicy, silnik może pod
wpływem przeciążenia ulec trwałemu uszkodzeniu.
Po włączeniu silnika, stopniowo otwierając przepustnicę regu-
lacyjną, należy na bieżąco monitorować:
• wartość natężenia prądu pobieranego przez silnik
• ilość przetłaczanego powietrza w instalacji (wydatek po-
wietrza).
Jeżeli centrala jest wyposażona w układ automatyki, to należy
kontrolować otwieranie przepustnicy przez siłownik.
Regułą jest, aby przy zakładanej ilości powietrza i ciśnienia dys-
pozycyjnego, natężenie prądu zasilającego silnik nie było więk-
sze od wartości znamionowej.
W czasie pracy wentylatora należy stwierdzić słuchowo, czy nie
wydobywają się niepokojące, nienaturalne metaliczne dźwięki
lub czy drgania centrali nie są duże.
Po 30 min. pracy centrali, należy ją wyłączyć i dokonać oględzin
wyposażenia centrali:
• filtrów (czy nie uległy uszkodzeniu)
• tac ociekowych i syfonów (poprawność odpływu skroplin)
• zespołu wentylatorowego (temperaturę łożysk silnika i wen-
tylatora – również szczelinę pomiędzy dyszą, a wirnikiem
wentylatora)
W centralach z filtrami wtórnymi, zalecany jest rozruch bez
zamontowanych wkładów filtra wtórnego.
Po rozruchu wskazane jest oczyszczenie filtrów wstępnych.
Kontrolę poprawności działania termostatu przeciwzamroże-
niowego, należy przeprowadzić przy temperaturze powietrza
dopływającego do nagrzewnicy wodnej niewiele niższej od
nastawy na termostacie – np. 1-2oC. Wówczas podczas pracy
centrali, zamykając na chwilę dopływ wody grzewczej, należy
sprawdzić czy zadziała termostat.
Ocena poprawności pracy centrali MCKT oraz instalacji klima-
tyzacyjnej lub wentylacyjnej (walidacja systemu), może być
wystawiona po dokładnym wyregulowaniu parametrów pracy
urządzeń oraz otrzymaniu prawidłowych, zakładanych projek-
towo parametrów powietrza w pomieszczeniach.
Wymienionych wyżej prac kontrolnych, należy dokonać przed
oddaniem centrali MCKT do eksploatacji.
Przy pierwszym uruchomieniu centrali
MCKT należy wypełnić Protokół Montażu
i Uruchomienia Centrali, który stanowi za-
łącznik do Karty Gwarancyjnej lub wypeł-
nic wzór wg p.14 .
