18
2015-09 · Kaksivasteventtiili D/B nostokäytöllä LB / Mixproof valve D/B with lifting actuator LB
Nostopuhdistuksella varustetut venttiilit
ilman suihkupuhdistusta, nostokäyttö
tyyppi D_C
Vuototila puhdistetaan nostamalla ylempää tai alempaa
venttiililautasta joka kerta, kun putket puhdistetaan.
Näin puhdistusneste pääsee tiivisteitä pitkin metallisen
kuristusaukon kautta vuototilaan ja puhdistaa samalla
nostetun venttiililautasen tiivistepinnat ja vuototilan.
Tällaista vuototilan puhdistusta käytetään herkkien ain-
eiden ollessa kyseessä, jolloin myös tiivistepinnat on
puhdistettava, jotta niihin mahdollisesti tarttuneet
mikro-organismit huuhtoutuvat pois. Tätä puhdistusta-
paa suositellaan myös, kun kyseessä ovat tarttuvat ja
kiteytyvät aineet.
Nostopuhdistuksella varustetut venttiilit,
joissa on lisävarusteena suihkupuhdistus,
nostokäyttö tyyppi D_L
Nostopuhdistuksen lisäksi (katso nostokäyttö tyyppi
D_C) vuototila voidaan puhdistaa suihkusuuttimella
putkien puhdistuksesta riippumatta, eli myös tuotan-
non aikana.
Tätä puhdistustapaa suositellaan sellaisille kaksivaste-
venttiileille, joita käytetään kriittisten aineiden, kuten
voimakkaasti tarttuvien, helposti kiteytyvien, tahmei-
den (esim. sokeriliuokset) tai sakeiden (esim. jogurtti)
aineiden kanssa. Suihkupuhdistuksella tehtävien väli-
huuhtelujen avulla voidaan välttää se, että nämä jäyk-
käjuoksuiset tuotteet palavat kiinni vuototilaan lämmön
johtamisen seurauksena, ennen kuin venttiililautasta on
mahdollista nostaa seuraavan kerran.
Sokeriliuosta tai sakeaa ainetta jää usein tuotteen kanssa
kosketuksessa olleille pinnoille, kuten istukkarenkaa-
seen, ja voivat kiteytyä niihin ennen kuin ne puhdiste-
taan nostomenetelmällä. Tämän seurauksena tiivisteet
voivat vahingoittua, kun venttiili kytketään seuraavan
kerran. Sitä voidaan ehkäistä myös ylimääräisellä suih-
kupuhdistuksella, sillä kyseiset pinnat voidaan puhdis-
taa ennen seuraavaa kytkentää, myös tuotannon aikana.
Usein suoritetaan lyhyt välihuuhtelu ennen jokaista kyt-
kentää.
Tämän puhdistusmenetelmän toinen etu on se, että vuo-
totilan puhdistusten välistä suhteellisen pitkää ajanjak-
soa voidaan lyhentää välihuuhtelujen avulla, koska
venttiililautasten nostaminen on mahdollista vain sil-
loin, kun tuotejohtojen putket puhdistetaan.
Valves with lift cleaning without D_C type
spray cleaning lift actuator
The leakage outlet is cleaned by ventilating the upper or
lower valve discs when the particular pipe is cleaned.
During this process, cleaning fluid flows past the seals
via a metal throttle gap in the leakage outlet and cleans
the seal surfaces of the lifted valve disc and the leakage
outlet.
This kind of leakage outlet cleaning process is used for
sensitive media, in which the seal surfaces also need to
be cleaned in order to flush away microorganisms that
may have adhered to them. This kind of cleaning is also
recommended for media that adheres and crystallises.
Valves with lift cleaning with spray
cleaning lift actuator D_L
In addition to lift cleaning (see D_C type lift actuator)
the leakage outlet can also be cleaned via a spray nozzle,
independently of the pipe cleaning process, i.e. also
during production.
This type of cleaning is recommended for double-seat
valves used in the area of critical media, which adhere
strongly, crystallise easily, and are sticky (e.g. sugar
solutions) or are viscous (e.g. yoghurt). With an interme-
diate cleaning process via spray cleaning, products
which do not flow off easily can be prevented from bur-
ning onto the leakage outlet via heat transfer before the
next opportunity arises to ventilate the valve disc.
Sugar solutions or sticky media often adhere to surfaces
that come in contact with product, such as the seating
ring, and may crystallise there before they can be
cleaned away via a lifting process. This may result in
damage to the seals the next time the valve is switched.
This can also be prevented by an additional spray clean-
ing, since these surfaces can be cleaned before the next
switching procedure and also during production.
An additional short intermediate cleaning is often done
after each switching procedure.
A further advantage of this cleaning method is the abili-
ty to shorten the sometimes long periods of time
between two leakage outlet cleaning processes via an
intermediate cleaning process, since lifting the valve
disc is only possible when the product feed pipes are
cleaned.
