Enerpac SLVS-8, Инструкция

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ANHANG 1
ANLEITUNG ZUR FEHLERBEHEBUNG
FEHLERSYMPTOM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG
1. Fehler der Stromversorgung
1. Fehler der Stromversorgung
2. Not-Ausschalter
3. Kurzschluss
4. Kabel defekt
5. Sensor defekt
1. Kabel defekt
2. Sensor defekt
1. Falsch angeschlossene
Kreisläufe/Stromkreise
1. Falsch angeschlossene
Kreisläufe/Stromkreise
1. Fehler der Stromversorgung
2. Not-Ausschalter
1. Fehler der Stromversorgung
2. Thermoschutzschalter aktiviert
1. Hydraulischer Defekt
2. Ventil defekt
3. Relaisträger defekt
4. Zu kurze Schrittzeiten der
Sonderfunktion
5. AUSWAHLFEHLER
6. NOT-AUS
7. Sind Schlauchverschraubungen nicht
fest angezogen, kommt es zu einem
Verschluss oder einer Behinderung
des Fluidstroms am Zylinder.
8. ZYLINDERWEGEVENTIL defekt
9. WEGEVENTIL schaltet nicht
10. Keine Signal vom Klemmenkasten
11. Das Signal liegt an den
Ventilsteckern an. Bei einem
Ausfahrdruck von 700 bar (10 000
psi) ist die Last so schwer, dass sie
nicht angehoben werden kann. Der
Einfahrdruck ist zu niedrig, um die
RÜCKSCHLAGVENTILE SCK-1 am
Zylinder zu öffnen.
1. Viel Luft im System
2. Defektes Rückschlagventil SCK-1
3. Defektes ZYLINDERWEGEVENTIL
4. Innere Leckage der Zylinderdichtung
5. Hydraulikschlauch seitenverkehrt
angeschlossen; Schlauch ist am
falschen Zylinder angeschlossen.
Der Computer startet nicht.
No stable reading from all
sensors
Keine stabile Anzeige von
einem oder einigen Sensoren
Die Werte des Sensors
stimmen nicht mit der
Bewegung der Zylinder
überein.
Die Werte des Hubsensors
stimmen nicht mit den Werten
vom Drucksensor überein.
Schaltkasten funktioniert
nicht.
Pumpe/Motor arbeitet nicht.
Die Last bewegt sich weder
nach oben noch nach unten.
Zylinder bewegt sich, obwohl
er nicht ausgewählt wurde.
1. Kontrollieren Sie die Kabel zum PC, zum Monitor und zur
Tastatur.
1. Kontrollieren Sie die Kabel zum Schaltkasten.
2. Geben Sie den Not-Ausschalter frei.
3. Kontrollieren Sie die Stromversorgung im Schaltkasten (grüne
Kontrolllampe). Kontrollieren Sie die Sensorkabel.
4. Kontrollieren Sie alle Kabel zwischen Schaltkasten,
Anschlusskasten und PC.
5. Kontrollieren Sie / wechseln Sie die Sensoren aus.
1. Kontrollieren Sie alle Kabel zwischen Schaltkasten,
Anschlusskasten und PC.
2. Kontrollieren Sie / wechseln Sie die Sensoren aus.
1. Kontrollieren Sie, ob jeder Sensor am richtigen
Hydraulikkreislauf angeschlossen ist.
1. Kontrollieren Sie, ob jeder Sensor am richtigen
Hydraulikkreislauf angeschlossen ist.
1. Kontrollieren Sie die Stromversorgung zum Schaltkasten.
2. Geben Sie den Not-Ausschalter frei.
1. Überprüfen Sie die Stromversorgung des Motors.
2. Überprüfen Sie die Stromversorgung des Motors.
1. Kontrollieren Sie, ob alle Kupplungen richtig angeschlossen
sind.
2. Überprüfen Sie die Stromversorgung der Ventile.
3. Kontrollieren Sie, ob die entsprechenden Relais aktiviert sind.
4. Erhöhen Sie die Schrittintervalle.
5. Überprüfen Sie, ob Zylinder ausgewählt und aktiviert wurden.
6. Der TASTER NOT-AUS ist gedrückt - drehen Sie diesen, um
die Arretierung zu lösen.
7. Ziehen Sie die Schlauchverschraubung fest.
8. Zum Absenken der Last können Sie bei Bedarf die manuelle
Funktion der Ventile verwenden. Drücken Sie den Stift in der
Mitte der Magnetspule ein. (Siehe Foto auf S. 35)
9. Kontrollieren Sie das Signal vom REGLER. Gegebenenfalls
können Sie das Ventil manuell betätigen, indem Sie einen Stift
in der Mitte der Magnetwicklung eindrücken.
10. Wechseln Sie die Kabel aus. Defekter
REGLERSTROMKREIS Schicken Sie das Gerät zur
Reparatur zurück. Durchgebrannte Sicherung im REGLER. –
ERSETZEN SIE DIE SICHERUNG.
11. Ersetzen Sie das Ventil. Prüfen Sie die Lastberechnungen -
verwenden Sie gegebenenfalls größere Zylinder oder mehr
Zylinder. Kontrollieren Sie den Gegendruck, und stellen Sie
124 bis 138 bar (1800 bis 2000 psi) ein.
1. Entlüften Sie das System.
2. Wechseln Sie die Teile aus.
3. Wechseln Sie die Teile aus
4. Wechseln Sie die Dichtungen oder Zylinder aus.
5. Korrigieren Sie die Verlegung der Schläuche.