Enerpac SLVS-8, Инструкция

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La conception modulaire du
SYSTÈME DE LEVAGE
SYNCHRONE ENERPAC permet de minimiser les coûts pour les
clients qui disposent déjà de matériel hydraulique requis pour le
levage. Lors de la sélection des éléments, il est important de
garder à l’esprit que le système est conçu pour une pression de
service maximale de 700 bar (10 000 psi). Les vérins doivent être
sélectionnés de façon à ce qu’ils puissent lever la charge à une
pression de service de 138-552 bar (2 000-8 000 psi) afin de
garder une pression de réserve pour maîtriser les déplacements
de charge possibles d’un vérin à l’autre.
AVERTISSEMENT : tous les vérins doivent comporter
un dispositif de maintien de charge. Ce dispositif peut
être soit mécanique, comme un calage externe, soit
hydraulique, comme l’ENSEMBLE DE CLAPET ANTI-RETOUR
Enerpac SCK-1. Un clapet anti-retour est fortement
recommandé pour des raisons de sécurité : en cas de
défaillance de tuyaux hydraulique, le vérin se verrouille de
façon hydraulique et empêche ainsi la charge de tomber sans
contrôle. Un fusible de vitesse en ligne, VF-1, peut également
remplacer le SCK-1 en cas d’espace restreint ; le SCK-1 reste
cependant le dispositif de verrouillage hydraulique conseillé.
Le calage externe est requis lorsque qu’un maintien et un
positionnement en extension de la charge sont requis.
L’absence d’un dispositif de maintien de la charge à chaque
vérin peut provoquer des blessures et/ou des dégâts matériels
catastrophiques.
Une pompe Enerpac équipée d’un DISTRIBUTEUR
DIRECTIONNEL activé par solénoïde VSP-424 peut être utilisée
avec ce système. Le DISTRIBUTEUR DIRECTIONNEL
sélectionne la fonction de sortie/retrait des vérins et est sous
la direction et le pilotage du CONTRÔLEUR SLCPC-2001. La
mise en marche/arrêt de la pompe est contrôlée
manuellement. Un distributeur à 4 voies déporté et activé par
solénoïde (VSPR-424) peut être utilisé afin d’adapter d’autres
pompes Enerpac au système.
6.0 AFFICHAGE DE L’ÉCRAN ET FONCTIONS DU
CONTRÔLEUR
Boîtier électrique SLEB-8, 16 ou 24
•
Commutateur de déconnexion
Déconnecte l’alimentation à tous les éléments du boîtier électrique,
les appareils hydrauliques, les capteurs et les capteurs de course.
(Arrête tout pilotage et mouvement.)
• Bouton d’arrêt d’urgence rouge
Arrête tout pilotage et mouvement.
• Bouton lumineux de mise sous tension
Met les éléments de contrôle du boîtier électrique sous tension.
• Lampe témoin de tension
Indique que les éléments de contrôle du boîtier électrique sont sous
tension et que le boîtier électrique est prêt à fonctionner.
Sélections d’affichage :
(Annexe 2)
Arrêt Auto (course)
Marche Auto (charge)
Réinitialisation Manuel
Quitter Activer les circuits
Protocole de données Contrôle manuel
Descente
ATTENTION : lors de l’utilisation en mode MANUEL,
l’utilisateur n’a que le contrôle de marche/arrêt des vérins.
La synchronisation des vérins n’est pas possible en mode
MANUEL.
7.0 SYSTÈME REQUIS
Avant la configuration du système, tous les vérins équipé d’un
ENSEMBLE DE CLAPET ANTI-RETOUR SCK-1 doivent comporter
un tuyaux hydraulique Enerpac avec un coupleur raccordant la
conduite pilote du clapet anti-retour à la conduite de retrait du vérin.
Des tubes en acier de Ø ext. 9,5 mm (3/8 po) ou 6,4 mm (1/4 po)
(conduite pilote de clapet anti-retour), découpés et formés pour les
adapter au vérin choisi peuvent être utilisés. Les tubes et le tuyaux
doivent pouvoir supporter une pression de service de 350 bar (5 000
psi), uniquement sur le côté retrait du vérin.
Avant la configuration du système, tous les vérins équipé d’un
ENSEMBLE DE CLAPET ANTI-RETOUR SCK-1 doivent comporter
un tuyaux hydraulique Enerpac avec un coupleur raccordant la
conduite pilote du clapet anti-retour à la conduite de retrait du vérin.
Des tubes en acier de Ø ext. 9,5 mm (3/8 po) ou 6,4 mm (1/4 po)
(conduite pilote de clapet anti-retour), découpés et formés pour les
adapter au vérin choisi peuvent être utilisés. Les flexibles et
tuyauteries doivent pouvoir supporter une pression de service de
350 bar (5 000 psi), uniquement sur le côté retrait du vérin.
AVERTISSEMENT: ne jamais installer de logiciel
supplémentaire sur l’ordinateur pour ne pas
endommager ou influencer le logiciel de levage
synchrone. ENERPAC n’assume aucune responsabilité quant
aux dégâts ou fonctionnement accidentel du système de
levage synchrone si le fichier de levage synchrone est affecté
par un autre logiciel.
IMPORTANT : utiliser des raccords rapides Enerpac
sur les flexibles, les collecteurs et les appareils
hydrauliques afin de faciliter le montage et
démontage rapides du système. Aucune saleté ou autre
contaminant ne doit se trouver sur les raccords lors du
montage. Des contaminants dans l’huile hydraulique peuvent
endommager les éléments hydrauliques sensibles.
ATTENTION: il est recommandé de calculer la
pression de service de chaque vérin avant de
commencer le levage. La première étape consiste en
un essai de mise sous pression d’un vérin (vérin par vérin)
avec une certaine surcharge (110 - 125 % de la charge
calculée) afin de s’assurer que les surfaces sur lesquelles sont
placés les vérins peuvent supporter la charge. Cette opération
est facilement effectuée à l’aide du mode « automatic (load)
[automatique (charge)] ». Une fois le levage commencé,
vérifier la pression (charge) de tous les circuits.
IMPORTANT: faire monter et descendre les vérins
plusieurs fois pour chasser l’air du système. Une fois
l’air purgé du système, vérifier la base des vérins afin
de s’assurer d’une surface d’appui stable et ferme. Déployer
chaque cylindre (un à la fois) à la pression maximale, sans
lever la charge. Vérifier l’absence de fentes, d’enfoncement de
vérin ou de surface d’appui irrégulière sous la base.