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Lista de control de servicio y solución de problemas

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ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS

  Antes de darle mantenimiento a la bomba, siempre apague el interruptor de energía principal 

del panel y luego deconecte la bomba. Usted calzado con suela protectora aislante y asegúrese de no estar pisando agua. En caso de 

inundación, comuníquese con la compañía eléctrica local o con un electricista debidamente calificado y autorizado para desconectar 

el suministro eléctrico antes de sacar la bomba.

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ADVERTENCIA

Las bombas sumergibles llevan aceite que se presuriza y se calienta en condiciones de operación. 

Antes de proceder con el 

mantenimiento, permita que pasen 2-1/2 horas después de desconectar.

PROBLEMA

A.  La bomba no enciende o no funciona.

Pasos  Revise el voltaje de 

Si no hay voltaje 

Si hay voltaje 

N° 1

Las terminales de línea del 

panel de control de la bomba 

L1 - L2 - L3 (trifásico)

Revise el imterruptor de la desconexión, el fus-

ible de la línea y/o los disyuntores del circuito 

de suministro de poder.

Continúe con el paso 2

N° 2

Las terminales del motor de la 

bomba del panel de control de 

la bomba T1 - T2 - T3

Revise el voltaje del ciruito de control. Revise 

los contactos del arrancador magnético, la so-

brecarga térmica y los interruptores de flotador. 

Revise el regulador de arranque y el condensa-

dor (unidades monofásicas). Revise la tierra de 

la bomba y que el impulsor no esté pegado.

CAUSAS COMUNES

B. El motor se sobrecalienta y activa el control de sobrecarga 

o quema el fusible 

- Voltaje incorecto 
- Fuente de poder desbalanceada 
- Rotación incorrecta del motor
- Carga baja o nagativa 
- Temperatura del agua demasiado alta
- El impulsor o el sello están pegados mecánicamente
- Hay un defecto en el condensador o el regulador 
- Hay un cortocircuito en el motor
- Se perdió una línea en la unidad trifásica

C. La bomba arranca y se detiene con demasiada frecuencia. 

- La válvula de retención se quedó pegada en la posición abierta 
- Los controles de nivel están desajustados 
- Se activa el sensor de temperatura 
- El interruptor de sobrecarga térmica está desajustado o defectuoso
- El foso es demasiado pequeño 

D. La bomba no se apaga. 

-

Hay basura debajo del interruptor de flotador 

-

Hay una obstrucción en el desplazamiento del flotador

-

El interruptor de flotador está dañado o defectuoso

- Los contactos del arrancador magnético hicieron corto 
- Aire atrapado - revise el respiradero 

E. La bomba funciona pero procesa muy poca agua o nada.

- Revise que no haya obstrucciones en la carcasa de la bomba ni en el 

tubo de descarga y que la válvula de retención no esté pegada

- El respiradero está tapado o no se ha perforado 
- La descarga sobrepasa la capacidad de la bomba
- El voltaje es muy bajo o incorrecto
- Rotación incorrecta del motor
- El condensador está defectuoso

F. Después de un periodo de uso se reducen la carga y/o la capacidad.

- Hay un aumento en la fricción de la tubería 
- Hay una obstrucción en la línea o la válvula de retención 
- Los materiales abrasivos y químicos deterioraron el impulsor y la 

carcasa de la bomba

Si esta lista no le ayuda a identificar el problema, consulte al fabricante - No intente reparar ni desarmar la bomba.

Esta es una traducción de las instrucciones de instalación originales.

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Page 1: ...l on 600 Series pumps Should further assistance be necessary please call our Product Support Department at 1 800 928 PUMP 7867 Table of Contents Safety Instructions 1 Limited Warranty 2 Performance Da...

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Page 3: ...ver sufficient voltage to the pump motor But more importantly they could present a safety hazard if the insulation were to become damaged or the connection end were to fall into the sump 4 Make sure t...

Page 4: ...ump housing Be sure that this hole is cleared during any servicing 7 Vent gases and odors to the atmosphere through vent pipe per Local and State codes 8 Secure power cord to avoid entanglement with v...

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Page 6: ...allation All single phase models require start capacitor run capacitor and relay in the circuit to start and operate properly These components can be purchased separately or prewired in Zoeller Pump C...

Page 7: ...teringabasinshouldbewearingaharnesswithsafetyrope extending to the surface so that they can be pulled out in case of asphyxiation Sewage water gives off methane and hydrogen sulfide gases both of whic...

Page 8: ...h Float travel obstructed Defective or damaged float switch Magnetic starter contacts shorted Air lock check vent hole E Pump operates but delivers little or no water Check for plugged Pump housing di...

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Page 21: ...les ressources n cessaires l installation de ces composantes de d marrage 2 Toutes les pompes n cessitent une protection de surcharge dans le panneau N utiliser qu avec une commande moteur quivalente...

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Page 23: ...deux tre fortement toxiques L installation et la v rification de l quipement lectrique doivent tre faites par un lectricien qualifi Il ne faut jamais soulever la pompe par le cordon d alimentation AVE...

Page 24: ...de blocage de l impulseur CAUSES FR QUENTES B Le moteur surchauffe et d clenche la surcharge ou grille un fusible Mauvaise tension Source d alimentation d s quilibr e Mauvaise rotation du moteur Press...

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