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Aide-mémoire d’entretien et résolution de problèmes

AVERTISSEMENT

 

 

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES

  Avant d’effectuer l’entretien d’une pompe, toujours couper l’alimentation 

principale puis débrancher la pompe et s’assurer de porter des chaussures de protection à semelles isolantes et de ne 

pas avoir les pieds dans l’eau. En cas d’inondation, veuillez contacter votre entreprise locale d’électricité ou un électricien 

qualifié et agréé pour déconnecter le service électrique avant de retirer une pompe. 

AVERTISSEMENT

 Les pompes submersibles contiennent des huiles qui sont pressurisées et chaudes en cas de fonctionnement. 

At-

tendre 2 heures et demie après le débranchement avant d’effectuer l’entretien. 

CONDITION

A.  La pompe ne démarre pas ou ne fonctionne pas.

Étapes

Vérifier la tension au niveau de 

 S’il n’y a pas de tension

 S’il y a de la tension

No. 1

Des bornes de lignes L1 - L2 - L3 

(triphasé) dans le panneau de 

commande de la pompe.

Vérifier l’interrupteur de déconnexion, le 

fusible de ligne et/ou les disjoncteurs du 

circuit d’alimentation.

Passer à l’étape 2.

No. 2

Des bornes du moteur de la 

pompe T1 - T2 - T3 dans le 

panneau de commande de la 

pompe.

Vérifier la tension du circuit de commande. 

Vérifier les contacts du démarreur mag

-

nétique, des surcharges thermiques et de 

l’interrupteur à flotteur.

Vérifier le relai de démarrage et le condensateur 

(unités monophasées). S’assurer de la présence 

d’une mise à la terre sur la pompe et de l’absence 

de blocage de l’impulseur.

CAUSES FRÉQUENTES

B. Le moteur surchauffe et déclenche la surcharge ou grille un fusible.

- Mauvaise tension
- Source d’alimentation déséquilibrée
- Mauvaise rotation du moteur
- Pression faible ou négative
- Température de l’eau excessive
- Blocage mécanique de l’impulseur ou du joint
- Condensateur ou relais défectueux 
- Court-circuit du moteur
- Perte d’une ligne dans une unité triphasée

C. La pompe se met en marche et s’arrête trop fréquemment. 

- Clapet antiretour bloqué en position ouverte
- Contrôles de niveau mal réglés
- Déclenchement du capteur de protection thermique
- La surcharge thermique se désajuste ou est défectueuse
- Fosse trop petite

D. La pompe ne s’arrête pas.

-

Débris sous l’interrupteur à flotteur

-

Déplacement du flotteur entravé

-

Interrupteur à flotteur défectueux ou endommagé

- Court-circuit des contacts du démarreur magnétique
-

Accumulation d’air - vérifier les trous d’aération 

E. La pompe fonctionne mais son débit est faible ou non existant.

-

Vérifier l’encrassement du boîtier de la pompe, du tuyau 

d’évacuation ou si le clapet antiretour colle 

- Trou d’évent bouché ou absent 
- La pression d’évacuation dépasse la capacité de la pompe 
- Tension faible ou incorrecte
- Mauvaise rotation du moteur 
- Condensateur défectueux 

F. Perte de pression et/ou réduction de la capacité après une période 

d’utilisation.

- Friction des tuyaux augmentée
- Une ligne ou un clapet antiretour obstrués
- Des matériaux abrasifs et des produits chimiques ont endom-

magé l’impulseur et le boîtier de la pompe

Si les vérifications ci-dessus ne résolvent le problème, consulter l’usine. Ne pas essayer de réparer ou de démonter la pompe. 

Il s'agit ici d'une traduction des instructions d'origine.

Summary of Contents for E611

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Page 3: ...ver sufficient voltage to the pump motor But more importantly they could present a safety hazard if the insulation were to become damaged or the connection end were to fall into the sump 4 Make sure t...

Page 4: ...ump housing Be sure that this hole is cleared during any servicing 7 Vent gases and odors to the atmosphere through vent pipe per Local and State codes 8 Secure power cord to avoid entanglement with v...

Page 5: ...for mounting these starting components 2 All pumps require overload protection in panel Use with approved motor control that matches motor input in full load amperes with overload element s selected o...

Page 6: ...allation All single phase models require start capacitor run capacitor and relay in the circuit to start and operate properly These components can be purchased separately or prewired in Zoeller Pump C...

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Page 8: ...h Float travel obstructed Defective or damaged float switch Magnetic starter contacts shorted Air lock check vent hole E Pump operates but delivers little or no water Check for plugged Pump housing di...

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Page 11: ...s bombas sumergibles con capacidad para manejar desechos s lidos de diferentes tama os tengan un dise o para entrada en la parte inferior de modo que se reduzcan los atascos y las fallas del sello Si...

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Page 15: ...da de seguridad que llegue hasta la superficie para poder sacarlas en caso de asfixia Las aguas negras despiden gas metano y sulfuro de hidr geno que pueden ser altamente t xicos Lainstalaci nyrevisi...

Page 16: ...quema el fusible Voltaje incorecto Fuente de poder desbalanceada Rotaci n incorrecta del motor Carga baja o nagativa Temperatura del agua demasiado alta El impulsor o el sello est n pegados mec nicam...

Page 17: ...CAUSENT des blessures corporelles graves la mort ou des dommages mat riels importants Il avertit des dangers qui PEUVENT causer des blessures corporelles graves la mort ou des dommages mat riels impor...

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