Telwin 816010, Instruction Manual

Page: 78 / 84

- 78 -
SIECI ZASILANIA.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm
2
),
wybrane w zależności od maksymalnego prądu wytwarzanego przez spawarkę.
5.5.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włóż przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-). Podłącz
przewód gazowy uchwytu spalniczego do butli.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+).
Podłączenie do butli gazowej
- Dokręć reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając, jeżeli to konieczne,
specjalną redukcję znajdującą się na wyposażeniu urządzenia.
- Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręć zacisk
znajdujący się na wyposażeniu urządzenia.
- Przed otwarciem zaworu butli poluzuj nakrętkę regulującą reduktor ciśnienia.
- Otwórz butlę i wyreguluj ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
użytkowymi, sprawdź w tabeli (TAB. 3) ; ewentualne dostosowania wypływu gazu
mogą być wykonywane również podczas spawania z pomocą nakrętki reduktora
ciśnienia. Sprawdź szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Zamknij zawsze zawór butli gazowej po zakończeniu pracy.
5.5.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna
ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego
Podłącz do terminalu specjalny zacisku, który służy do dokręcenia nieosłoniętej części
elektrody.
Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+).
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-).
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE METODĄ TIG
6.1.1 Pojęcia podstawowe
Spawanie metodą TIG jest procesem wykorzystującym ciepło wytwarzane przez
łuk elektryczny, zajarzony i utrzymywany pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolfram) a
spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa jest podtrzymywana przez odpowiedni
uchwyt spawalniczy, który przekazuje prąd spawania i zabezpiecza elektrodę, jak również
jeziorko spawalnicze przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu
obojętnego (zwykle argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy ceramicznej
(RYS. G)
.
Spawanie metoda TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych
niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel,
tytan i ich stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle
używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego).
Należy naostrzyć osiowo elektrodę wolframową z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. H,
zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchylenia łuku.
Ważne jest aby szlifowanie elektrody zostało wykonane w kierunku wzdłużnym. Operację
tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub
jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo.
Aby prawidłowo wykonać spawanie należy stosować elektrody o dokładnie takiej samej
średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela (TAB. 3) .
Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać do 8mm w
przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów spawanego przedmiotu. W przypadku
spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. I).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. L) . Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo zaleca się
dokładnie wyczyścić spawane przedmioty i usunąć tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki,
itp.
6.1.2 Proces (zajarzenie LIFT)
- Wyreguluj pokrętłem prąd spawania do żądanej wartości, ewentualnie dostosuj
podczas spawania do rzeczywistego wymaganego uzyskania ciepła.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń promieniowania podczas spawania, redukuje do minimum wtrącenia
wolframu oraz zużycie elektrody; umieść końcówkę elektrody na spawanym
przedmiocie lekko naciskając i podnieś elektrodę na 2-3mm z kilkusekundowym
opóźnieniem, zostanie uzyskane w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza
początkowo prąd podstawowy I
BASE
, po kilku sekundach będzie dostarczać
ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko oddal elektrodę od przedmiotu.
6.2 SPAWANIE METODĄ MMA
6.2.1 Pojęcia podstawowe
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø elektrody (mm) Prąd spawania (A)
Min. Max.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60 110
3.2 80 160
4 120 200
5 150 250
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
- Parametry spawania zależą również od wartości Arc Force spawarki (zachowanie
dynamiczne). Ten parametr można ustawić na panelu (tam, gdzie jest to
przewidziane) lub też przy pomocy zdalnego sterowania na 2 potencjometry.
- Proszę zwrócić uwagę, że wysokie wartości Arc Force powodują większe wnikanie i
umożliwiają spawanie w każdej pozycji, typowe dla elektrod zasadowych, natomiast
niskie wartości Arc Force umożliwiają uzyskanie bardziej miękkiego łuku, bez
rozpryskiwania typowego dla elektrod rutylowych.
Spawarka jest ponadto wyposażona w urządzenia Hot Start i Anti Stick, które
gwarantują odpowiednio łatwy start i nieprzyklejanie się elektrody do przedmiotu.
6.2.2 Proces spawania
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku; tam, gdzie jest to przewidziane, po włączeniu
urządzenia VRD zajarzenie łuku następuje poprzez zetknięcie i następnie szybkie
odsunięcie elektrody od spawanego przedmiotu.
UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości
od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak
najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie
elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby
zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M ).
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą
o odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego
rozpraszania gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części
końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,
dyfuzor gazu.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO
JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA
I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je
ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte,
a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi
się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie
przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić
połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia
wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie
wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach
odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.
- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia
lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania
(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska
spawarka nie zostanie odblokowana.
- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.
- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu
masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów
izolacyjnych (np. farby).
- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.