background image

PEM

II/9

GB

4. Press the adjustment button down to

lock it in place.

Observe the specifications for compressed

air tools/units.

2.5.3 After use

1. Switch off the petrol engine (see petrol

engine instruction manual) and allow the

compressor to cool.

2. Disconnect the plug nipple of the com-

pressed air hose from the quick-action

coupling.

3. Clean the compressor if necessary (see

Chap. 2.6.2).

4. Depressurise the compressor (see Chap.

2.6.1).

5. Transport the compressor to the storage

location (see Chap. 2.4.1).

2.6 Maintenance

2.6.1 Before each maintenance task

1. Switch off the petrol engine (see petrol

engine instruction manual) and allow the

compressor to cool.

2. Depressurise the compressor: using the

blow gun, blow out all pressure from the

vessel.

3. Detach the ignition cable from the spark

plug.

2.6.2 Cleaning the compressor

• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-

inder head and aftercooler using com-

pressed air.

• Clean the fan impeller cover on the motor.

2.6.3 Clean FDM insert

1. Depressurise vessel of FDM.

2. Hold a suitable vessel under the conden-

sate drain. Drain condensate.

3. Disassemble vessel of FDM. Unscrew the

mounting screw of the filter insert by

screwing anticlockwise (Fig. 4a).

4. Remove the filter insert, clean in soapy

water (max. 50 °C).

5. Installation is in reverse order.

2.6.4 Draining condensate from FDM
Draining semi-automatically: 

Rotate the

condensate drain valve 1/4 turn anticlock-

wise. Under 1 bar: condensate drains. (Fig-

ure 4a)

Draining manually: 

Rotate the condensate

drain valve clockwise and push it up. Con-

densate drains.

Interval / No later than

Tasks

See chap.

-- / As needed

Clean compressor

2.6.2

Clean filter insert (FDM)

2.6.3

-- / after each use

Drain condensate from pressure vessel

2.6.5

Drain condensate from FDM

2.6.4

daily / commissioning

Check the oil level, add oil if necessary.

2.6.6

Once after 10 h / --

Check screw connections

2.6.8

-- / Weekly

Check intake filter

2.6.9

50 h / After 6 months

Check V-belt tension (where applicable)

2.6.10

Clean intake filter

2.6.9

Change oil (1st oil change mineral or synthetic

oil)

2.6.7

500 h / after 1 year

Change oil (with mineral oil)

2.6.7

Change intake filter

2.6.9

Change check valve and insert

2.6.11

Check screw connections

2.6.8

1,000 h / after 2 years

Change oil (with synthetic oil)

2.6.7

Change V-belts (where applicable)

2.6.10

2,500 h / After 5 years

Change safety valve

2.6.12

Summary of Contents for CPM 280-10-20 B

Page 1: ...ginalbedienungsanleitung Teil 1 I 1 Teil 2 II 1 Original operating manual Part 1 I 2 Part 2 II 7 Oryginalna instrukcja eksploatacji Cz ci 1 I 3 Cz ci 2 II 13 Origin lny n vod na obsluhu as 1 I 4 as 2...

Page 2: ...5a 1a n 3 0 3400 97 5 35 100 77 275 165 m 35 5 850 490 600 H T B 20 11 PS P PS 8 10 P min P max T min max LWA LpA4 0 21 4a 02 01 14 11 12 18 19 13 02 08 09 22 03 04...

Page 3: ...Beanspruchung nach 10 Jahren einer Druck pr fung durch eine bef higte Person ge m BetrSichV zu unterziehen Sprechen Sie mit unseren Servicepartnern L Mitgelieferte Beh lterpapiere Zulas sungsdokumente...

Page 4: ...pending on its rate of utilisation after 10 years in accordance with the Ordinance on Industrial Safety and Health Contact any of our service partners L It is essential to retain vessel documents incl...

Page 5: ...cia zbiornik nale y podda po 10 latach eksploatacji kontroli ci nienia przez osob z odpowiednimi uprawnieniami Zapraszamy do skontaktowania si z pracownikami naszego serwisu L Za czon dokumentacj zbio...

Page 6: ...lu ne jej n rokom po 10 rokoch podrobi tlakovej sk ke prostredn ctvom odborn ka pod a prev dzkovej bezpe nosti Porozpr vajte sa s na im servisn m partnerom L Sprievodn dokumenty k n dobe Osved enie be...

Page 7: ...Betriebsdrehzahl U min Abmessungen H he x Tiefe x Breite mm OIL OIL n H T B Gewicht kg Arbeitsdruck bar Beh lterdruck bar Beh lterinhalt l Maximal zul ssiger Betriebs berdruck des Beh lters bar Verdi...

Page 8: ...i Ger ten mit beiligendem lmessstab diesen gegen den Verschlussstopfen im Aggregat tauschen und l einf llen 2 4 4 Nebel ler bef llen F r Kompressoren mit Nebel ler 1 Kompressor Beh lter drucklos mache...

Page 9: ...Filtereinsatz entnehmen in Seifenlauge max 50 C reinigen 5 Montage in umgekehrter Reihenfolge 2 6 4 Kondensat FDM ablassen Halbautomatisch ablassen Kondensatab lassventil 1 4 Umdrehung gegen Uhrzeiger...

Page 10: ...nung pr fen ein stellen Keilriemengetriebene Kompressoren 1 Benzinmotor ausschalten 2 Die Befestigungsstopfen entfernen Rie menschutzgitter abnehmen Keilriemenspannung pr fen Keilriemen oben mittig zw...

Page 11: ...n Fehler im Hochspannungsteil der Z ndanlage X Kontakte an der Z ndkerze sowie am Z ndkabel pr fen B Kompressor l uft kontinuierlich in der Lastphase Ansaugfilter stark verschmutzt X Ansaugfilter rein...

Page 12: ...nsioniert Servicepartner kontaktieren hohe Luftfeuchtigkeit X l wechseln H Keilriemengetriebe ner Kompressor Ungew hnliche Laufger usche Keilriemen oder Riemenscheibe schleift am Riemenschutzgitter X...

Page 13: ...pm Overall dimensions width x depth x height mm OIL OIL n H T B Weight kg Working pressure bar Vessel pressure bar Vessel capacity l Maximum permissible working overpressure of vessel bar Compression...

Page 14: ...cal connection 3 Check the oil level see Chap 2 6 6 L For units with attached oil dipstick re place with sealing plug in unit and fill with oil 2 4 4 Filling the mist oiler For compressors with mist o...

Page 15: ...in condensate 3 Disassemble vessel of FDM Unscrew the mounting screw of the filter insert by screwing anticlockwise Fig 4a 4 Remove the filter insert clean in soapy water max 50 C 5 Installation is in...

Page 16: ...intake filter See Part 1 of the Instruction Manual L Do not purge the intake opening No for eign objects may enter Never operate the compressor without an intake filter 2 6 10 Checking adjusting the...

Page 17: ...gnition system X Check the contacts on the spark plug and check the ignition cable B Compressor runs continuously during the loading phase Intake filter badly clogged X Clean or replace intake filter...

Page 18: ...t disc is scraping against belt guard grating X Look for point of contact remedy error V belt slipping X Tighten the V belt see Chap 2 6 10 I Petrol engine makes unusual operating noises Motor knocks...

Page 19: ...e powietrze zawieraj ce olej Zaw r spustowy kondensatu Wydajno wyj ciowa l min Wydajno nape niania l min Moc silnika kW OIL OIL Maks robocza pr dko obrotowa obr min Wymiary wys x g b x szer mm Ci ar k...

Page 20: ...dobrze wietrzone Powierzchnia ustawienia r wna pozioma 2 4 3 Przed pierwszym uruchomieniem 1 Przeprowadzi kontrol wzrokow 2 Sprawdzi przy cze elektryczne 3 Sprawdzi poziom oleju patrz rozdz 2 6 6 L W...

Page 21: ...oz czki 3 W razie potrzeby nale y wyczy ci spr ark patrz rozdz 2 6 2 4 Zniwelowa ci nienie w spr arce patrz rozdz 2 6 1 5 Przetransportowa spr ark do miejsca przechowywania patrz rozdz 2 4 1 2 6 Konse...

Page 22: ...spustu kondensatu odpowiedni pojemnik 2 W celu spuszczenia skroplin niezb dne jest ci nienie w zbiorniku rz du 2 3 bar w 3 Otworzy zaw r spustowy kondensatu poz 09 4 Po spuszczeniu kondensatu nale y p...

Page 23: ...ezpiecze stwa smarem Loctite 243 lub owin teflonow ta m 3 Wkr ci nowy zaw r bezpiecze stwa zgodnie z ruchem wskaz wek zegara 2 7 Wy czanie z eksploatacji Nale y przestrzega wskaz wek dotycz cych bezpi...

Page 24: ...iowego Nieszczelny lub uszkodzony zaw r regulacji biegu ja owego lub zaw r pr du przeci eniowego X Wyczy ci lub wymieni zaw r regulacji biegu ja owego lub zaw r pr du przeci eniowego D Spr arka cz sto...

Page 25: ...e styku i naprawi usterk Pas klinowy ze lizguje si X Napr y pas klinowy patrz rozdz 2 6 10 I Nietypowe odg osy pracy silnika benzynowego Silnik uderza lub d wi czy w g rnym zakresie pr dko ci obrotowe...

Page 26: ...v dzkov ot ky U min Rozmery v ka x h bka x rka mm OIL OIL n H T B V ha kg Pracovn tlak bar Tlak v n dobe bar Obsah n doby l Maxim lny pr pustn prev dzkov tlak n doby bar Koncov kompresn tlak bar Zap n...

Page 27: ...u 3 Skontrolova stav oleja vi kap 2 6 6 L Pri pr strojoch s prilo enou odmerkou oleja t to vymeni za uzatv racie z tky v agreg te a doplni olej 2 4 4 Doplni hmlov primaz va Pre kompresory s hmlov m pr...

Page 28: ...filtrom 1 Urobi n dobu reduk n ho ventila s filtrom beztlakov m 2 Podr a vhodn n dobu pod odp a om kondenz tu Odpusti kondenz t 3 N dobu reduk n ho ventila s filtrom odmontova Upev ovaciu skrutku prot...

Page 29: ...lny olej Obj B111002 syntetick olej Obj 111006 iadna z ruka pri zlom oleji Syntetick a miner lny olejnie mie a Mo n kody na kompresore 2 6 8 Skontrolova skrutkovania 1 Skontrolova v etky skrutkovania...

Page 30: ...na ochranu ivotn ho prostredia Dodr iavajte platn n rodn predpisy Len EU Pod a Eur pskej smernice 2002 96 ES sa musia pou it elektrick pr stroje zvl zbera a odovzd va na recykl ciu v s lade s predpis...

Page 31: ...lca vy isti G rove oleja st pa bez toho aby sa olej naplnil V oleji sa zbiera kondenz t X Kompresor predimenzovan kontaktova servisn ho partnera Vysok vlhkos vzduchu X Vymeni olej H Kompresor poh an k...

Page 32: ...h 2000 14 WE dyretyw outdoor Spr arka t okowa CPM 280 10 20 B ps 11 bar V 20 l DN 12 Nr seryjny T100149 Rok oznakowania CE 2012 Procedury oceny zgodno ci Wewn trzna kontrola produkcji z ocen dokumenta...

Page 33: ...okowej CPM 280 10 20 B ps 11 bar V 20 l DN 12 Mell klet a Konformit snyilatkozathoz 2012 01 25 n a dugatty s kompresszor CPM 280 10 20 B ps 11 bar V 20 l DN 12 Dodatek k Prohl en o shod z 26 01 2012 p...

Page 34: ......

Page 35: ......

Page 36: ...gus reservedeler katalog katalog cz ci zamiennych p talkatr sz katal gusunkat folyamatosan katalog n hradn ch d l katal g n hradn ch dielov www schneider airsystems com td Registration Evaluation Auth...

Reviews: