Parker Parflange 1025 Page 55 Operating Instructions Manual Download

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Hydraulikkreisprüfung

A 60

1H00

Kreisprüfung

Ein Druckmessgerät an den

Druckschalter Testpunkt

(A)

anschließen

Den Bördel-Zyklus starten.

Der Druckwert muss 380 bar

erreichen.

Wartung von hydraulischen

Komponenten

nur durch Fachpersonal durchführen

Wartungs-Blatt

Nummer

Index

Parflange 1025

Seite

FIP025GB0

1/3

Summary of Contents for Parflange 1025

Page 1: ...Betriebsanleitung Seiten 1 55 Operating Instructions pages 59 111 Originalbetriebsanleitung Parflange 1025 2015 Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH Co KG Alle Rechte vorbehalten...

Page 2: ...ngen an dem Ger t vorzunehmen die der technischen Weiterentwicklung dienen Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Informationen wurden sorgf ltig zusammengestellt Nachdruck ist auch auszugs...

Page 3: ...Ger tes mit der Arbeitsweise der Bedienung den Sicherheitshinweisen und der Wartung vertraut Bedienpersonal Das Ger t darf ausschlie lich nur von unterwiesenem Personal das mit der Arbeitsweise Bedien...

Page 4: ...chen Einrichtungen 13 2 6 Restenergien 14 2 7 Bauliche Ver nderungen am Ger t 14 2 8 Reinigen des Ger tes und Entsorgung 14 2 9 Unfallverh tungsvorschriften Arbeitsschutzrichtlinien 14 3 Emissionen 15...

Page 5: ...artungsplan 32 14 2 Hydraulikkomponenten 33 14 3 Hydraulikplan 33 14 3 1 berpr fung des Fl ssigkeitsstandes 33 14 3 2 Wechseln des Hydraulik ls 33 14 4 Elektrische Komponenten 34 14 4 1 Elektroschaltp...

Page 6: ...er t ist deshalb nur zu benutzen o f r die bestimmungsgem e Verwendung o in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand Bei St rungen die die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen k nnen ist das Ger t...

Page 7: ...e Auswirkungen zur Folge haben bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen oder Tod Dieses Symbol bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation f r Personen oder Sachsch den Das Nichtbeachten di...

Page 8: ...rischem Strom besteht Lebensgefahr Bei Verletzungen durch Druckfl ssigkeiten sofort einen Arzt aufsuchen es besteht Infektionsgefahr Achtung Quetschgefahr Das Nichtbeachten kann Verletzungen zur Folge...

Page 9: ...chkeiten eingesetzt und nur im einwandfreien Zustand betrieben wird Andere Verwendungen k nnen gef hrlich sein und schlie en jegliche weitere Leistungen aus Der Hersteller ist nicht haftbar f r Besch...

Page 10: ...st ndig am Einsatzort der Maschine zur Verf gung steht alle an der Maschine angebrachten Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich sind Die Maschine darf nur von Personen bedien...

Page 11: ...st ndig am Ger t aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Netzversorgung zur Unfallverh tung zum Arbeitsschutz und zum Umweltschutz...

Page 12: ...stellen dass niemand durch das Ger t oder die Handhabung der zu montierenden Rohre gef hrdet werden kann Das Ger t ist regelm ig auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitse...

Page 13: ...Steuergeh uses verwehrt werden Das Schutzleitersystem der Maschine darf nicht unterbrochen werden Entfernte Schutzleiter m ssen vor Einschalten einer Maschine erneut installiert werden Der Betreiber...

Page 14: ...le in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen oder mit dem Hersteller in Verbindung setzen Nur Original Ersatzteile verwenden 2 8 Reinigen des Ger tes und Entsorgung Reinigung vor der Reinigung...

Page 15: ...hine keine nennenswerten Vibrationen aus Schwingungsd mpfende Ma nahmen sind nicht erforderlich 3 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die elektromagnetische Vertr glichkeit der Maschine entspricht de...

Page 16: ...bis 50 C Max Ger uschpegel 80 dB A Stromkabell nge 3 5 m Farben Gelb RAL 1021 Aluminium RAL 9006 4 1 Sicherheitseinrichtungen Bei einem Problem w hrend des Zyklus Falsches Werkzeug Stromunterbrechung...

Page 17: ...Edelstahl 25 x 2 5 1 x 0 095 25 x 3 1 x 0 125 Individuelles B rdeln gro er Rohrdimensionen ist m glich Elektrische Leistung Teilenummer Frequenz Nennspannung Strom Leistung Drehzahl 1025 220VMONO50 Ei...

Page 18: ...18 6 Konformit tserkl rung...

Page 19: ...end Umgebungstemperatur 5 bis 45 C Bei Einlagerung von mehr als 14 Tagen muss die Maschine besonders gesch tzt und verpackt werden 8 Aufstellung der Maschine Die Maschine ben tigt eine Aufstellfl che...

Page 20: ...und Frequenzangaben an der Maschine mit ihrer Stromquelle bereinstimmen Siehe 5 Technische Daten nderungen Anpassungen an elektrischen Anschl ssen d rfen nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Der...

Page 21: ...tung auf Das verwendete Hydraulik l sollte in jedem Fall in sauberem und gefiltertem Zustand verarbeitet werden Ihre Maschine wurde werkseitig mit Dornschmier l LUBSS bef llt Vor der ersten Benutzung...

Page 22: ...tzstecker zu ziehen F r den Fall dass der Zylinder nicht vor f hrt siehe Kapitel 17 Fehler Hydraulik 12 Demontage und Vorbereitung zum Transport Auf der Maschine darf sich kein loses Werkzeug oder son...

Page 23: ...Wahl der Parflange Werkzeuge und Verschraubungsbauteile siehe bitte aktueller Parker TFDE Katalog auf www parker com 180 Flansch Dorn F r Parflange 1025 1030 1040 50 Rohr AD und Wandst rke B 30 24 X 1...

Page 24: ...5 Empfehlung Hand Entgrater Modell 226A Verschmutzungen k nnen zu Verschlei oder Versagen der Werkzeuge f hren Rohrvorbereitungs bersicht Metrisches Rohr mm Gerade Mindestl nge bis zur Biegung L1 mm E...

Page 25: ...d rfen weder Verschlei noch Abrieb aufweisen Ausschlie lich Original Parker Werkzeuge f r O Lok Begrenzung der max Rohrwanddicke beachten B rdeldorn in Werkzeugaufnahme stecken Sicherstellen dass die...

Page 26: ...e Riefen oder Abdr cke aufweisen B rdeldurchmesser kontrollieren Empfohlene Anziehdrehmomente Metrisches Rohr mm Zoll Rohr Inch SAE Nenn gr e SAE Gewinde UN UNF 2A Anziehdrehmoment Nm 0 10 Stahl Dicht...

Page 27: ...Verschmutzungen k nnen zu Verschlei oder Versagen der Werkzeuge f hren Tabelle Rohrvorbereitung Metrisches Rohr mm Zoll Rohr Inch Extral nge L mm Gerade Mindestl nge bis zur Biegung L1 mm B rdel Rohr...

Page 28: ...rker Werkzeuge f r Triple Lok verwenden B rdeldorn in Werkzeugaufnahme stecken Sicherstellen dass die automatisch Schmiereinheit mit EONIROMONTFLUESSX oder LUBSS gef llt ist Geschlossenen Backensatz i...

Page 29: ...hl Gewindeschmierung erforderlich Hochleistungsschmierstoff EONIROMONTAPPLICATOR oder LUBSS verwenden Mutter auf den K rper schrauben Mutter von Hand bis zur f hlbaren Anlage aufschrauben Position der...

Page 30: ...d rfen nicht lose oder besch digt sein Sichtpr fung Spannfl chen d rfen weder Verschlei noch Ablagerungen aufweisen Metallabrieb mit Metallb rste entfernen Justieren von Parflange Werkzeugen Der korre...

Page 31: ...Nichtbeachtung kann zu Quetschverletzungen f hren 14 Wartung Reinigung und Instandhaltung Vor Wartungs und Reparaturarbeiten ist immer der Netzstecker aus der Steckdose zu ziehen und gegen Wiedereins...

Page 32: ...system pr fen Das Hydrauliksystem regelm ig auf Leckagen und Undichtigkeiten untersuchen und ggf instand setzen Leckagen k nnen nur erkannt und geortet werden wenn die Maschine regelm ig gereinigt wir...

Page 33: ...llt Vor der ersten Benutzung der Maschine empfehlen wir Ihnen dennoch den Stand mit einem Lineal zu pr fen Der Beh lter hat ein Fassungsverm gen von 0 4 Litern 14 4 2 Wechseln des Hydraulik ls Hydrau...

Page 34: ...nhalter Schmierung Klubert Schmiermittel IMPERVIA MDX 500 g Lagerschmierung Castrol Trans Rilsan Leitung 2 7 x 4 1 m B rdeldornschmierung Parker Schwarze PU Leitung 7 x 10 1 m Hydraulikkreis Parker Er...

Page 35: ...rbeiten an und mit der Maschine sind die gesetzlichen Pflichten zur Abfallvermeidung und ordnungsgem en Verwertung Beseitigung einzuhalten Insbesondere bei Installations Reparatur und Wartungsarbeiten...

Page 36: ...orderliche Qualifikation Entsorgung 1 Vollst ndige Entleerung des Hydraulik ls 4 0 Liter Schlosser Alt lsammlung 2 Demontage der elektrischen und elektronischen Komponenten Elektriker Elektroschrott 3...

Page 37: ...mutz entfernen Rohrwandst rke variiert Qualit tsrohre verwenden gem Parker Spezifikation s aktueller Parker Katalog 4100 auf www parker com Falscher B rdeldorn Richtigen B rdeldorn f r Rohrdurchmesser...

Page 38: ...acken ist verschmutzt Mit L sungsmittel reinigen Oberfl che der Spannbacken ist abgenutzt Spannbacken austauschen Flansch B rdeldurchmesser zu klein Rohr ist in den Spannbacken gerutscht Spannbacken a...

Page 39: ...nenten Abdeckungen und Zubeh r Artikel Menge Teilenummer Beschreibung 1 1 1025 028T006 Geh use 2 1 1025 028T003 Abdeckung vorne 3 1 1025 028T007 Platte f r Starter 4 1 1025 028T001 Deckel 5 1 1025 028...

Page 40: ...82012 Unterlegscheibe 7 1 1025 0281207 Gerader Verbinder 8 1 F4PB4 1 8 Prestolok gerader Verbinder 9 1 Schlauch Rilsan 2 7 4 transp 10 1 Schlauch Rilsan 6 8 transp 11 1 F4PB8 3 8 Prestolok gerader Ver...

Page 41: ...16 1 Riemen L nge 559 mm Querschnitt Bereich J 12 Zapfen 17 2 Grifaxe plus Unterlegscheibe 8 18 1 Schraube CHc M6 16 19 1 1025 0281029 Nocken 20 1 1025 0281031 Nockenf hrung 21 1 Schraube CHc M5 20 2...

Page 42: ...zialunterlegscheibe LL 5N 5 1 Au en Seegerring 60 6 1 6012 2RS Kugellager 60 95 18 7 1 Au en Seegerring 60 8 1 Innen Seegerring 95 9 1 Au en Seegerring 60 10 1 6012 2RS Kugellager 60 95 18 11 1 1025 0...

Page 43: ...1 1025 0281014 Rohranschlag 4 1 Achse 8 x 20 5 1 1025 0281038 Gummipuffer 12 5 und Mutter M5 6 1 1025 0281041 Gleitst ck 7 1 1025 0281026 Mobiles Gleitst ck 1025 028ECCENKI Kompletter Exzenter 8 1 Sp...

Page 44: ...ED3 8A3C Reduzierst ck 11 1 1025 028H002 Filter 12 1 F4UBPL75 10 3 8 Einsteckverbindung BSPP 13 1 M5 P8 UN5 Aufsatz mit 1025 0282000 14 1 PC 851 R9 O Ring Int 10 5 x 2 7 mit 1025 0282000 15 1 Schwarze...

Page 45: ...H 110V Magnetventil NO 2 1 0162441141001 Druckschalter Suco 3 1 Motor Halter und Riemenscheibe 1025 0283000 Einphasig 220V 50Hz CE 1025 0283010 Einphasig 115V 60Hz US 1025 0283060 Ein 115V 60Hz US LEE...

Page 46: ...nitt A 40 Motor l uft aber kein Vorschub Luft im Hydrauliksystem Hydrauliksystem pr fen siehe Abschnitt A 60 Antriebsriemen ist defekt Oder rutscht Riemen pr fen siehe Abschnitt A 70 Keine automatisch...

Page 47: ...eldungen 4 Andere zur Wartung erforderliche Bl tter 5 Absch tzung der Dauer der Durchf hrung der Arbeiten 6 Blatt Typ 7 Blatt Teil Nummer und Index 8 Betroffene s Produkt e 9 Seitenzahl des Blatts Bla...

Page 48: ...hl ssel Zum Beispiel 17 mm Gabelschl ssel Flacher Schraubendreher Druckregler zum Beispiel Druckregler Bereich 600 bar Voltmeter F r Wartung benutzte Werkzeuge die in diesem Handbuch beschrieben werde...

Page 49: ...Stromkasten und Sicherung Vor dem ffnen ist die Maschine von der elektrischen Spannungsversorgung zu trennen Deckel A durch Aufbiegen der Seiten entfernen R ckseite B durch Entfernen der 6 stk M5 Schr...

Page 50: ...sschrauben am hinteren Block und B rdelbackenhalter entfernen Durch Anheben des Rohranschlags G das Untergeh use entfernen Wartungs Blatt Nummer Index Parflange 1025 Seite FIP025GB0 01 01 2 2 Zugriff...

Page 51: ...elektrischen Komponenten ist die Maschine von der elektrischen Stromversorgung zu trennen Sicherungsspezifikation Motortyp Spannung Frequenz Sicherung 50Hz 60Hz Teilenummer Nennleistung Einphasig 230...

Page 52: ...berhitzung ffnet der Sicherheitssensor Den Maschinenstecker ziehen Maschine abk hlen lassen bevor ein Zyklus erneut gestartet wird Motor W rmesicherheit 3 Der Kontakt im Motor muss geschlossen sein D...

Page 53: ...hbiegung von weniger als 10 mm Falls erforderlich Einstellung mit den Schrauben B regeln Motor Stromversorgung mit wie Thermalkontaktkabel neu verdrahten siehe Blatt A 10 Wartungs Blatt Nummer Index P...

Page 54: ...llen Beh lterfassung 0 4 L Den Filter auf Verschmutzung berpr fen G Die Pumpe wieder starten Da die Pumpe h her liegt als das Geh use kann die Pumpe eventuell aufgrund von lmangel nicht wieder starte...

Page 55: ...essger t an den Druckschalter Testpunkt A anschlie en Den B rdel Zyklus starten Der Druckwert muss 380 bar erreichen Wartung von hydraulischen Komponenten nur durch Fachpersonal durchf hren Wartungs B...

Page 56: ...slauf Defekte Dichtungen austauschen siehe Explosionszeichnung Hydraulikkreis lstand zu gering Einf llschraube des lgeh uses herausnehmen D und Stand mit einem Eintauchstab pr fen 0 4 l siehe Kapitel...

Page 57: ...chmals laufen lassen Druckregler E ist defekt System arbeitet aber der Druckschalter funktioniert nicht Druckschalter B ist defekt Druckschalter austauschen B siehe Kapitel Wartungskomponenten Magnetv...

Page 58: ...ockeneinstellung Die optimale Einstellung zum Rohrklemmen besteht wenn der Handgriff in Mittelstellung ist fast horizontal Daf r das Rohr und die B rdelbacken in den B rdelbacken Halter bringen Beide...

Page 59: ...59 Operating Instructions Original Operating Instructions Parflange 1025...

Page 60: ...eserves the right to make changes to the device for technical development purposes These Operating Instructions and the information contained within them have been compiled carefully The Operating Ins...

Page 61: ...se the device operator with the functionality operation safety instructions and maintenance Operating personnel The device may only be operated by trained personnel who are familiar with the device fu...

Page 62: ...es 64 2 5 Work on hydraulic installations 64 2 6 Residual energy 65 2 7 Structural changes to the device 65 2 8 Cleaning and disposing of the device 65 2 9 Accident prevention regulations occupational...

Page 63: ...lic oil 84 14 4 Electrical components 85 14 4 1 Electrical circuit plan 85 15 Consumables 85 15 1 See attachment for spare parts list 86 15 2 Spare parts service 86 16 Environmental protection disposa...

Page 64: ...The device may therefore only be used o for its intended purpose o in a perfect condition in terms of the safety regulations In the event of faults which may have a negative impact on device safety th...

Page 65: ...us effects that are damaging to health and may include life threatening injury or death This symbol designates a potentially dangerous situation for individuals or material damage Failure to observe t...

Page 66: ...life The system must be de energised before any work takes See a doctor immediately in the event of injuries from hydraulic fluids as there is a risk of infection Attention crushing hazard Failure to...

Page 67: ...s stated in the technical specifications and is only operated in perfect condition Any other usage may be dangerous and exclude any further services The manufacturer is not liable for damage or injury...

Page 68: ...usage location for the machine none of the safety instructions and warnings attached to the machine are removed and they are all legible The machine may only be operated by individuals who have been...

Page 69: ...tion to the Operating Instructions the generally applicable as well as the local regulations on the mains supply accident prevention occupational safety and environmental protection must also be provi...

Page 70: ...obody is at risk from the device or from the process for handling the tubes to be installed The device must be checked regularly for any external damage which can be identified and for the functionali...

Page 71: ...control box The machine s protective conductor system may not be interrupted Any protective conductors that have been removed must be reinstalled before a machine is switched back on In accordance wit...

Page 72: ...e not in perfect condition or contact the manufacturer for this Only use original spare parts 2 8 Cleaning and disposing of the device Cleaning always disconnect the power plug prior to cleaning only...

Page 73: ...nate from the machine as a result of the operating procedure No vibration reducing measures are required 3 3 Electromagnetic compatibility The electromagnetic compatibility of the machine complies wit...

Page 74: ...10 and 50 C Max noise level 80 dB A Power cable length 3 5 m Colours Yellow RAL 1021 Aluminium RAL 9006 Cycle start 4 1 Safety devices In the event of a problem during the cycle incorrect tool interru...

Page 75: ...34 25 x 3 1 x 0 120 Stainless steel 25 x 2 5 1 x 0 095 25 x 3 1 x 0 125 Individual flaring of large tube dimensions is possible Electrical output Parts number Frequency Rated voltage Power Output Spee...

Page 76: ...69 6 Declaration of Conformity...

Page 77: ...ween 5 and 45 C The machine must be specially protected and packaged if stored for more than 14 days 8 Installing the machine The machine requires an installation area of approx 670 mm x 390 mm A heig...

Page 78: ...that these correspond with the power source before the machine is connected to the power source See 5 Technical Data Changes adjustments to electrical connections may only be carried out by expert sta...

Page 79: ...necessary see section 14 3 2 Maintenance The hydraulic oil used should in all cases be processed in a clean and filtered state Your machine has been filled with pin lubricating oil LUBSS We still rec...

Page 80: ...lug must then be pulled out See section 17 Hydraulics fault in the event that the cylinder does not move forward 12 Dismantling and preparation for transportation There may be no loose tools or other...

Page 81: ...latest Parker TFDE catalogue at www parker com for the selection of Parflange tools and fittings Metric dimension For Parflange 1025 1030 1040 50 Tube OD Metric dimension For Parflange 1025 1030 1040...

Page 82: ...may result in wear and tear or failure of the tools Tube preparation overview Metric Tube tube mm Wall thickness Minimum straight length up to bend L1 mm 1 Extra 1 5 l e n g t h 2 L 2 5 mm 3 for 3 5...

Page 83: ...eal The clamping surfaces must not feature any wear and tear or abrasion Only use original Parker tools for O Lok Observe limits for max tube wall thickness Insert flaring pin in tool holder Ensure th...

Page 84: ...4 26 20 27 80 Clean the tube end for inspection Check the flaring The sealing surface must not feature any tears burrs scratch marks or indentations Recommended tightening torques Metric tube mm Inch...

Page 85: ...g D mm Tube Wall thickness Tube Wall thickness 6 1 0 1 5 1 4 0 020 0 065 2 40 8 6 9 7 8 1 0 1 5 5 16 0 020 0 065 2 40 10 2 11 3 10 1 0 1 5 3 8 0 020 0 065 2 42 11 7 12 7 12 1 0 2 5 1 2 0 028 0 083 2 5...

Page 86: ...nly use original Parker tools for Triple Lok Insert flaring pin in tool holder Ensure that the automatic lubricating unit is filled with EONIROMONTFLUESSX or LUBSS Insert the closed jaw set into the c...

Page 87: ...teel from Pipe spanner flats finger tight Swivel nut 6 1 4 7 16 20 15 30 2 2 8 5 16 1 2 20 20 40 2 2 10 3 8 9 16 18 30 60 1 1 2 1 1 4 12 1 2 3 4 16 60 115 1 1 2 1 14 7 8 14 75 145 1 1 2 1 15 7 8 14 75...

Page 88: ...ismantle the tools Locking pins may not be loose or damaged Visual inspection Spanner flats must not feature any wear or deposits Remove any metal abrasion with a metal brush Adjustment of Parflange t...

Page 89: ...Failure to comply may result in crushing injuries 14 Maintenance cleaning and repairs The plug must always be removed from the mains before any maintenance and repair work and secured from being react...

Page 90: ...if necessary Leakages can only be identified and located if the machine is cleaned regularly daily Inspection of external cables and plugs Replace defective cables or plugs weekly Cleaning Clean the...

Page 91: ...machine has been filled with pin lubricating oil LUBSS We still recommend checking the oil level using a ruler before using the machine for the first time The capacity of the tank is 0 4 litres 14 3 2...

Page 92: ...EX LDS 18 A lubricant 500 g Flaring pin holder lubrication Klubert IMPERVIA MDX lubricant 500 g Bearing lubricant Castrol Trans Rilsan line 2 7 x 4 1 m Flaring pin lubrication Parker Black PU line 7 x...

Page 93: ...ction disposal The statutory obligations related to waste prevention and proper recycling disposal must be complied with for all work on and with the machine With installation repair and maintenance w...

Page 94: ...uired qualification Disposal 1 Complete draining the hydraulic oil 4 0 litres o Fitter Collection of used oil 2 Dismantling of the electrical and electronic components Electrician Electrical waste 3 M...

Page 95: ...amping jaws and remove any dirt Tube wall thickness varies Use quality tubes in accordance with Parker specifications see latest Parker catalogue 4100 at www parker com Incorrect flaring pin Use corre...

Page 96: ...clamping jaws is dirty Clean with solvent Surface of the clamping jaws is worn Replace clamping jaws Flange flaring diameter too small Tube has slipped in the clamping jaws Replace clamping jaws see...

Page 97: ...omponents Covers and accessories Item Quantity Parts number Description 1 1 1025 028T006 Enclosure 2 1 1025 028T003 Front cover 3 1 1025 028T007 Starter plate 4 1 1025 028T001 Cover 5 1 1025 0281016 H...

Page 98: ...025 0282012 Washer 7 1 1025 0281207 Straight connector 8 1 F4PB4 1 8 Prestolok straight connector 9 1 Rilsan hose 2 7 4 transp 10 1 Rilsan hose 6 8 transp 11 1 F4PB8 3 8 Prestolok straight connector 1...

Page 99: ...0 1 1025 0281031 Cam guide 21 1 CHc M5 20 screw 22 1 CHc M5 25 screw 23 2 TbHC M5 10 screw 24 1 1025 0281033 B Oil cover 25 2 NOMEL CONTACT M16 washer 26 2 CHc M16 30 screw 27 1 1025 0281003 See Compl...

Page 100: ...pecial washer 5 1 Outer circlip 60 6 1 6012 2RS Ball bearing 60 95 18 7 1 Outer circlip 60 8 1 Inner circlip 95 9 1 Outer circlip 60 10 1 6012 2RS Ball bearing 60 95 18 11 1 1025 0281006 Drive shaft 1...

Page 101: ...81014 Tube stop 4 1 Axis 8 x 20 5 1 1025 0281038 Rubber buffer 12 5 and M5 nut 6 1 1025 0281041 Sliding block 7 1 1025 0281026 Mobile sliding block 1025 028ECCENKI Complete eccentric tappet 8 1 Clampi...

Page 102: ...10 5 x 2 7 10 1 RI1 4ED3 8A3C Reducer 11 1 1025 028H002 Filter 12 1 F4UBPL75 10 3 8 BSPP connection 13 1 M5 P8 UN5 Attachment with 1025 0282000 14 1 PC 851 R9 O ring int 10 5 x 2 7 with 1025 0282000 1...

Page 103: ...001 Suco pressure switch 3 1 Motor holder and pulley 1025 0283000 Single phase 220V 50Hz CE 1025 0283010 Single phase 115V 60Hz US 1025 0283060 Single phase 115V 60Hz US LEESON 1025 0283070 Three phas...

Page 104: ...otor is running but there is no infeed Air in the hydraulic system Check the hydraulic system see section A 60 Drive belt is defective or slips Check belt see section A 70 No automatic shutdown of the...

Page 105: ...eas of information for all sheets The footer identifies the sheet and provides the total no of pages for the current sheet 1 Title and sheet number 2 Icons for required tools See Tool sheet A 80 3 Saf...

Page 106: ...ment A 40 page 105 Maintenance of flaring pin lubricating system A 50 page 106 Hydraulic circuit checks A 60 page 107 Cam setting clamping of the tube to be flared A 70 page 110 Tool recommended for m...

Page 107: ...ch sizes 8 13 17 and 19 mm A F 7 mm socket wrench Flat screwdriver type ACH 5 5 x 150 Internal circlip pliers for circlips from 60 to 85 mm Electronic pressure regulator with 600 bar pressure sensor M...

Page 108: ...and remove the front cover Take off the back B by removing the 6 x M5 screws Maintenance sheet Number Index Parflange 1025 Page FIP025GB001 01 1 2 Access to internal components A 10 0H20 Access to so...

Page 109: ...ed A 10 Maintenance sheet Number Index Parflange 1025 Page FIP025GB001 01 2 2 0H20 Remove lower enclosure Remove the 4 x M5 fastening screws on the rear block and flaring jaw holder Remove the lower e...

Page 110: ...nnected from the electrical supply before work takes place on electrical components Fuse specifications Motor type voltage Frequency Fuse 50Hz 60Hz Parts number Power rating Single phase 230V X 520 R...

Page 111: ...eats Pull out the machine plug allow the machine to cool down before a new cycle is started Motor heat safety 3 The contact in the motor must be closed An open status indicates overheating of the moto...

Page 112: ...the screws B if necessary Work on electrical components should only be carried out by expert staff The machine must be disconnected from the electrical supply before work takes place on electrical com...

Page 113: ...l through the opening F Tank volume 0 4 L Check the filter for contamination G Restart the pump As the pump is at a higher location than the enclosure the pump may not restart due to a lack of oil Pul...

Page 114: ...ex Parflange 1025 Page FIP025GB006 02 1 3 1H00 Circuit check Connect a pressure gauge to the pressure switch test point A Start the flaring cycle The pressure value must reach 380 bar Maintenance of h...

Page 115: ...rcuit Replace defective seals see exploded drawing Hydraulic circuit Oil level too low Remove the filling screw from the oil enclosure D and check the level with a rod 0 4 l see section Maintenance co...

Page 116: ...Pressure regulator E is defective System is working but the pressure regulator is not working Pressure switch B is defective Replace pressure switch B see section Maintenance components Replace soleno...

Page 117: ...ccentric tappet F Cam setting The perfect setting for the tube clamping is when the handle is in the centre position almost horizontal Bring the tube and the flaring jaws to the flaring jaws holder fo...

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