øA
45°± 2 °
R0,4~R0,8
90° ± 0,5°
A
B
C
D
A
B
A
8
da
4.2. Forbindelsesrør (Fig. 4-1)
• Når der anvendes almindelige kobberrør, pakkes væske- og gasrør ind i almindeligt isole-
ringsmateriale (varmebestandigt indtil 100°C eller derover, tykkelse 12 mm eller derover).
• De indendørs dele af drænrøret skal pakkes ind i isoleringsmaterialer af polyethy-
lenskum (massefylde på 0,03, tykkelse på 9 mm eller derover).
•
Kom et tyndt lag køleolie på rør og samlingsoverflade, før stramning af brystmøtrikken.
A
• Anvend to skruenøgler til at spænde rørforbindelserne.
B
• Anvend en lækagedetektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækager efter
færdiggørelse af forbindelser.
• Påfør kølemaskineolie på hele opkravningssædets overflade.
C
• Brug koniske møtrikker til følgende rørstørrelse.
D
ZM200/M200
ZM250/M250
Gasside
Rørstørrelse (mm)
ø25,4
ø25,4
Væskeside
Rørstørrelse (mm)
ø9,52
ø12,7
• Pas på ikke at knække rørene, når de bøjes. Bøjningsradier på 100 mm til 150 mm
er passende.
• Sørg for at rørene ikke rører kompressoren. Ellers kan der opstå unormal støj eller
vibrationer.
1
Tilslutning af rørene skal påbegyndes fra indendørs enheden.
Brystmøtrikker skal fastspændes med en momentnøgle.
2
Opkrav væskerørene og gasrørene og påfør et tyndt lag kølemiddelolie (påføres
på stedet).
• Når der anvendes normal rørtætning, refereres til skema 1 for opkravning af R32
kølemiddelrør.
Størrelsesmåleren kan anvendes til kontrol af A-mål.
A
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia (mm)
Kravemål øA-mål (mm)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
Kobberrør udv. dia
(mm)
Omløbermøtrik, udv. dia
(mm)
Tilspændingsmoment
(N·m)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
Fig. 4-1
Fig. 4-2
Skema 1 (Fig. 4-2)
Kobberrør udv. dia
(mm)
A (mm)
Kravenøgle til R32
Kravenøgle til R22·R407C
Koblingstype
ø6,35 (1/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
3
Følg nedenstående procedure for tilslutning af rør på gassiden. (Fig. 4-3)
1 Lod samlerøret
E
på udendørsenheden vha. almindeligt loddemateriale og den
lokale rørføring
C
uden oxygen.
2 Forbind samlerøret
E
til stopventilen på gassiden.
Brug to tænger til stramning af flangemøtrikken.
* Hvis dette udføres i omvendt rækkefølge, løber der kølemiddel ud, da delen
beskadiges af loddevarmen.
4. Montering af kølemiddelrør
Fig. 4-4
4.3. Kølerør (Fig. 4-4)
Fjern servicedækslet
D
(4 skruer), det forreste dæksel
A
(2 skruer) og det bagerste
dæksel
B
(4 skruer).
1
Tilslut kølemiddelrørene til den indendørs/udendørs enhed, når den udendørs
enheds stopventil er lukket helt.
2
Evakuér luft fra indendørsenheden og rørforbindelserne.
3
Når kølemiddelrørene er forbundet, skal rørene og den indvendige enhed kontrol-
leres for gaslækage. (Se 4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør.)
4
Der anvendes en højtydende vakuumpumpe ved stopventilens serviceport til op-
retholdelse af vakuum i et tilstrækkeligt tidsrum (min. en time, efter at –101 kPa (5
Torr)) er nået for at vakuumtørre rørene indvendigt. Kontrollér altid vakuumværdien
på målemanifolden. Hvis der stadig er fugt i røret, nås vakuumværdien ikke altid
ved kortvarig påførsel af vakuum.
Efter vakuumtørring skal stopventilerne (for både væske og gas) på udendørsenhe-
den åbnes. Dermed forbindes det indendørs og det udendørs kølekredsløb helt.
• Ved utilstrækkelig vakuumtørring står der luft og vanddamp tilbage i kølekreds-
løbene, hvilket kan forårsage en unormal stigning til højt tryk, et unormalt fald
til lavt tryk, forringelse af frysemaskinens olie pga. fugt etc.
• Hvis stopventilerne forbliver lukkede og enheden sættes i drift, vil kompressoren
og kontrolventilen blive beskadiget.
• Brug en lækage detektor eller sæbevand til at kontrollere for gaslækage på
udendørs enhedens rørforbindelser.
• Der må ikke foretages gennemskylning af kølemiddelrørene med kølemidlet
fra enheden for at fjerne luft fra rørene.
• Efter afslutning af ventilarbejdet fastspændes ventilhætterne med det korrekte
moment: 20 til 25 N·m (200 til 250 kgf·cm).
Hvis hætterne ikke sættes på igen og spændes, kan der opstå kølemiddel-
lækage. Desuden må ventilhætterne ikke blive beskadiget indvendig, da de
fungerer som tætning for at forhindre kølemiddellækage.
5
Brug tætningsmiddel til at tætne enderne af isoleringsmaterialet omkring rørsek-
tionerne for at forhindre, at der kommer vand ind i isoleringsmaterialet.
Fig. 4-3
A
Stopventil
B
Pakningsafsnit
C
Lokal rørføring
D
Dobbelt spændeafsnit
E
Samlerør
F
Rørafdækning
A
Skæremål for kraver
B
Tilspændingsmoment for omløbermøtrik
A
Matrice
B
Kobberrør
A
Forreste dæksel
B
Bagerste dæksel
C
Stopventil
D
Servicepanel
E
Bøjeradius : 100 mm - 150 mm
A
B
D
C
GG79D020H02_09da.indd 8
2019/12/06 17:19:15
138
