A
Wymiary przycinania kielichów
B
Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Fig. 4-1
øA
45°± 2 °
R0,4~R0,8
90° ± 0,5°
A
B
C
D
8
pl
4.2. Łączenie rur (Fig. 4-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury cieczo-
we i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpornymi na
wysoką temperaturę do 100°C lub wyższą, o grubości 12 mm lub większej).
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny nale-
ży owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię połą-
czenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego.
A
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą 2 kluczy.
B
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używając
do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
•
Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek.
C
• Zastosować nakrętki kielichowe dla poniższych średnic rur.
D
ZM200/M200
ZM250/M250
Strona gazowa Średnica rury (mm)
ø25,4
ø25,4
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
ø9,52
ø12,7
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
1
Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
2
Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• W przypadku użycia standardowego uszczelniacza do rur należy wykonać kieli-
chowanie rur czynnika chłodniczego R32 zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do regulacji wymiarów.
A
(Fig. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn.
(mm)
Wymiary kielichów
Wymiary øA (mm)
ø 6,35
8,7 – 9,1
ø 9,52
12,8 – 13,2
ø 12,7
16,2 – 16,6
ø 15,88
19,3 – 19,7
ø19,05
23,6 – 24,0
B
(Fig. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn.
(mm)
Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
Moment dokręcania
(N·m)
ø 6,35
17
14 – 18
ø 6,35
22
34 – 42
ø 9,52
22
34 – 42
ø 12,7
26
49 – 61
ø 12,7
29
68 – 82
ø 15,88
29
68 – 82
ø 15,88
36
100 – 120
ø19,05
36
100 – 120
Tabela 1 (Fig. 4-2)
Rura miedziana, śr.
zewn. (mm)
A (mm)
Kielichownica do R32
Kielichownica do R22·R407C
Typ bloku zaciskowego
ø6,35 (1/4")
0 – 0,5
1,0 – 1,5
ø9,52 (3/8")
0 – 0,5
1,0 – 1,5
ø12,7 (1/2")
0 – 0,5
1,0 – 1,5
ø15,88 (5/8")
0 – 0,5
1,0 – 1,5
ø19,05 (3/4")
0 – 0,5
1,0 – 1,5
3
W celu podłączenia rur po stronie gazowej należy zastosować poniższą procedurę.
(Fig. 4-3)
1
Przylutować beztlenowo dostarczoną rurę połączeniową
E
do jednostki zewnętrznej i
do rury instalacji lokalnej
C
, wykorzystując kupione na miejscu materiały lutownicze.
2 Podłączyć rurę połączeniową
E
do zaworu odcinającego po stronie gazowej.
Dokręcić nakrętkę kielichową za pomocą 2 kluczy.
* Zmiana kolejności doprowadzi do wycieku czynnika chłodniczego z powodu
uszkodzenia części przez płomień podczas lutowania.
4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
4.3. Rury czynnika chłodniczego (Fig. 4-4)
Zdjąć panel serwisowy
D
(4 wkręty), a także przednią osłonę
A
(2 wkręty) i tylną
osłonę
B
(4 wkręty).
1
Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór odcinający jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
2
Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połączeniowych.
3
Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4. Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
4
Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę po osią-
gnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do portu serwisowego
zaworu odcinającego podłącza się pompę próżniową o dużej wydajności. Zawsze należy
sprawdzać stopień próżni na przyłączu manometru. Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgot-
ne, czasami nie udaje się osiągnąć stopnia próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory odcinające (cie-
czowy i gazowy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika
chłodniczego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para
wodna pozostaną w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować nie-
typowy wzrost wysokiego ciśnienia, nietypowy spadek niskiego ciśnienia, po-
gorszenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory odcinające pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone,
dojdzie do uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
•
Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
5
Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia rur,
aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
A
Matryca
B
Rura miedziana
A
Przednia osłona
B
Tylna osłona
C
Zawór odcinający
D
Panel serwisowy
E
Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
A
Zawór odcinający
B
Odcinek uszczelniający
C
Lokalna instalacja rurowa
D
Odcinek dokręcany za pomocą 2 kluczy
E
Rura połączeniowa
F
Osłona rur
Fig. 4-2
Fig. 4-3
Fig. 4-4
A
B
A
A
B
D
C
GG79D020H02_13pl.indd 8
2019/12/06 17:28:08
203
