Lombardini ECOWIND 350 C - EUR 12V Assembly And Installation Manual Download Page 135

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THIS MANUAL IS PROPRIETY OF

ECOWIND by LOMBARDINI

- ALL FORMS OF REPRODUCTION, PARTIAL OR OTHERWISE, IS STRICTLY PROHIBITED

Fig. 140

Fig. 139

3 -

ASSEMBLY AND INSTALLATION

Step Description

After mounting the system, attach the plastic pipe

covering

(supplied) as shown in the figure, by

boring the cab rear using a 3.5mm bit and attaching

with the supplied self-threading screws

Step Description

NB:

It is recommended to use a light thread of

silicone not supplied on the contact surface of the

covering

to the sheet metal of the cab to optimise

the seal see fig.

Use silicone only

Summary of Contents for ECOWIND 350 C - EUR 12V

Page 1: ...s 00 SEPT MY 2012 Manuale di Montaggio ed Installazione Assembly and Installation Manual TIPO TYPE ECOWIND 350 ECC MODELLO MODEL 350 C EUR 12 24 V SISTEMA DI CONDIZIONAMENTO AIR CONDITIONING GEN SET SYSTEM ...

Page 2: ......

Page 3: ...0039 0522 389547 TEL 0039 0522 389568 COSTRUTTORE LOMBARDINI S r l INDIRIZZO Via Cav Del Lavoro A Lombardini 2 42100 Reggio Emilia Italia Tel 39 0522 3891 Telefax 39 0522 389503 E mail ecowind lombardini it TIPO DI DOCUMENTO Manuale di Montaggio e Installazione PRODOTTO SISTEMA DI CONDIZIONAMENTO TIPO ECOWIND 350 ECC MODELLO 350 C EUR 12 24 V CONFORMITA ...

Page 4: ...4 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T ...

Page 5: ...MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE DEI COMPONENTI 16 3 3 KIT MONTAGGIO POWER UNIT 16 17 3 4 MONTAGGIO DIRETTO AL LONGHERONE 18 23 3 5 INSTALLAZIONE UNITÁ CONDENSATRICE 24 30 3 6 Raccordi di collegamento TUBI GAS 31 37 3 7 CONNESSIONI CABLAGGI ELETTRICI ALL UNITÄ DI POTENZA 38 43 3 8 CONNESSIONI GASOLIO ALL UNITÄ DI POTENZA 44 45 3 9 INSTALLAZIONE SPLIT 46 48 3 10 FISSAGGIO TUBAZIONI E CAVI versione CA...

Page 6: ...tazione di responsabilità AVVERTENZE ED INFORMAZIONI GENERALI 1 Conservazione del manuale Il motore può danneggiarsi se fatto lavorare con insufficiente olio É inoltre pericoloso immettere troppo olio perchè la sua combustione può provocare un brusco aumento della velocità di rotazione Utilizzare l olio adatto in maniera da proteggere il motore Niente più dell olio di lubrificazione incide sulle p...

Page 7: ...E 15W 40 SAE 20W 60 base semi sintetica base semi synthétique semi synthetic base Halbsynthetische Basis Base semi sintetica base semi sintética Gradazioni SAE Viscosité SAE SAE Grade SAE Viskositätsklasse Viscosidad SAE Gradação SAE SAE 10W 60 SAE 5W 30 SAE 0W 30 base sintetica base synthétique synthetic base Synthetische Basis base sintetica base sintética 1 AVVERTENZE ED INFORMAZIONI GENERALI N...

Page 8: ...io lubrificante applicato sul coperchio valvole del motore ATTENZIONE La quantità di olio per un caricamento ottimale è di litri 1 25 Tale quantità deve essere rigorosamente rispettata AVVERTENZA Si consiglia ad ogni operazione di rabbocco o sostituzione lubrificante di controllare sempre il livello olio per mezzo dell apposita asta di controllo C ATTENZIONE Il giusto quantitativo di olio si ha qu...

Page 9: ...il sistema sia nuovamente commercializzato 1 4 RIFERIMENTI DIRETTIVI E NORMATIVI APPLICATI Disposizioni di legge Riferimento Titolo DPR 24 7 96 n 459 Recepimento della Direttiva CEE 89 392 Conosciuta come Direttiva Macchine DL 4 12 92 n 476 Recepimento della Direttiva CEE n 89 336 relativa alla Compatibilità Elettromagnetica EMC Tab 1 1 Direttive comunitarie Riferimento Titolo Direttiva CEE n 98 3...

Page 10: ...serbatoio dell automezzo Consumo massimo di carburante 0 7 litri h Capacità di raffreddamento 13 000 btu h 3 800 W Tipo di refrigerante R 134a Quantità di refrigerante min 1000 max 1200 gr La quantità gas può variare in funzione della lunghezza tubi vedi tab 1 tab 2 Pressione di esercizio ottimale Pressione mandata AP 14 17 bar 30 C ext temp Pressione aspirazione BP 1 3 bar 30 C ext temp ATTENZION...

Page 11: ... 0 0 5 3 5 0 5 3 5 0 5 3 5 min max 9 5 13 0 12 5 17 5 14 0 20 5 16 0 24 0 18 5 25 5 22 0 28 0 TAB 1 TAB 2 2 DESCRIZIONE GENERALE E DATI TECNICI TABELLA RIFERIMENTI PRESSIONE Compressore a cilindrata fissa F es SD5H09 SDH15 Temperatura Esterna C A C pressioni per R134a in funzione della temperatura ambiente TEST Qt R 134 TUBO LUNGHEZZA TEMPERATURA ESTERNA SUC BASSA PRESSIONE DISC ALTA PRESSIONE ...

Page 12: ...icazione di compressori in cui vengono utilizzati refrigeranti HFC in dotazione nel kit LUBRIFICANTE SP20 GRAVITA SPECIALE 15 C 1 044 COLORE ASTM L 0 5 VISCOSITA CINEMATICA cst 40 C 100 C 104 5 21 15 INDICE DI VISCOSITA 235 PUNTO DI INFIAMMABILITA 230 PUNTO DI SCORRIMENTO 50 TEST DI CARICO FALEX LBS IN2 1350 PUNTO CRITICO SUPERIORE DI SOLUBILITA INFERIORE C 52 3 40 TIPO PAG OLIO PER R 134 A Propri...

Page 13: ...produrre gas tossici i quali possono essere causa di gravi irritazioni al sistema respiratorio Questi tipi di refrigeranti inoltre tendono a sostituirsi all aria favorendo la diminuzione di ossigeno generando rischi di soffocamento Osservare sempre le misure precauzionali quando si lavora con i refrigeranti o su sistemi di climatizzazione che contengono refrigerante in particolare quando ci si tro...

Page 14: ...i Tab 6 mostra il flusso schematico del processo di condizionamento HP alta pressione Compressione min 10 max 27 bar _refrigerante R 134 a LP bassa pressione Compressione min 1 max 5 bar _refrigerante R 134 a N B Valori ottimali per un corretto funzionamento del sistema SUC LP 1 5 2 0 bar DISC HP 13 17 bar LEGENDA 1 COMPRESSORE AC 2 FILTRO DEIDRATATORE 3 CONDENSATORE GAS AC 4 VALVOLA DI LAMINAZION...

Page 15: ...ere tali parti con un adeguato prodotto antiruggine Caratteristiche dei mezzi di sollevamento Sollevare l unità di potenza con mezzi di sollevamento che siano adeguati al peso ed all ingombro della stessa che siano in buono stato ATTENZIONE I mezzi di sollevamento devono avere una portata adeguata al peso da sostenere maggiorato di circa il 20 Norme per il personale autorizzato all installazione A...

Page 16: ...ZIONE 3 Passo Descrizione 1 Accertarsi che l automezzo sia correttamente in piano e in condizione di arresto sicuro Legenda 1 Vite TE M14x25 UNI 5740 65 n 4 2 Vite TE M14x40 UNI 5740 65 n 6 3 Vite TE M14x50 UNI 5740 65 n 4 4 Dado autobloccante M14 n 10 5 Dado autobloccante M6 n 12 6 Rondella Ø 15x25x2 5 n 18 7 Staffa verticale n 2 8 Staffa orizzontale sx n 1 9 Staffa orizzontale dx n 1 10 Staffa d...

Page 17: ...rtante prima di fissarla al telaio ATTENZIONE I fori F1 e F2 indicati sulla staffa 7 non sono forati perché sono da forare durante l installazione considerando il tipo di telaio del veicolo L altezza minima H raccomandata del telaio S dell unità di potenza da terra deve essere a misura come mostrato in fig 6 pag 18 VALORI MASSIMI DELLE COPPIE DI SERRAGGIO PER VITI in Nm filettatura Viti in acciaio...

Page 18: ...portato in fig 6 ATTENZIONE Si consiglia di installare la struttura portante dell unità S al telaio con un H non inferiore a 300 mm per una maggiore sicurezza contro la conformazione del tipo di suolo Passo 1 F Telaio automezzo F1_F2 n 4 fori Ø 15 mm F Telaio automezzo suolo Passo 2 Posizionare il telaio Power Unit S in prossimità del longherone F dell automezzo e procedere al fissaggio dello stes...

Page 19: ...E É VIETATA I T N 4 TE M 14x50 Fig 8 F S 3 MONTAGGIO E INSTALLAZIONE Passo Descrizione 3 Fissare il telaio di supporto dell unità S al telaio del veicolo F vedi fig 8 utilizzando i bulloni forniti come riportato in fig 4 pag 18 posizioni 1 8 e serrare alla coppia con i valori nella Tab 7 pag 19 ...

Page 20: ...piamento 3 Dadi serraggio fascetta Inserimento della curva marmitta 1 Curva marmitta 2 Marmitta 3 Power Unit Passo Descrizione 6 Fissare la curva marmitta fornita alla marmitta della Power Unit Vedere la Figura 12 Passo Descrizione 5 Svitare e gettare le quattro protezioni in plastica D situate sotto il supporto Power Unit sul perno M10 K fig 10 Passo Descrizione 4 Sollevare la Power Unit tramite ...

Page 21: ...serraggio fascetta n 2 Passo Descrizione 7 Inserire la fascetta di accoppiamento fornita nella curva marmitta Vedere Figura 13 Passo Descrizione 8 Posizionare la fascetta di accoppiamento come mo strato in figura e serrare i due dadi Vedere Figura 14 Passo Descrizione 9 Smontare temporaneamente la staffa Dx B come mostrato in fig 15 e conservare i bulloni T1 e T2 Passo Descrizione 10 Inserire la P...

Page 22: ...supporto S con i quattro perni filettati K forniti vedi fig 20 e serrati alla coppia riportata nella Tab 7 pag 19 Passo Descrizione 12 Fissare di nuovo la staffa laterale B al telaio S con le viti T1 e T2 come mostrato in fig 18 19 Passo Descrizione 11 Inserire la staffa laterale B smontata in precedenza nella presa d aria in plastica C passando tra le due aperture A1 e A2 come mostrato in fig 17 ...

Page 23: ...be le soluzioni si consiglia di serrare energicamente i golfari presenti sulla cofanatura fig 23 Se si opta per smontarli dalla medesima assicurarsi di avvitare i n 4 bulloni TE M8x20 presenti per il sostegno dei golfari stessi con medesima procedura al fine di evitare un possibile aumento del rumore del motore diesel della centralina Nota Nelle foto fig 21 e fig 22 è riportata la posizione del fo...

Page 24: ...6 e le rondelle V R vedi fig 24 2 Posizionare il condensatore C sul dorso della cabinadell automezzo mantenendolo in posizione orizzontale per un montaggio corretto Contrassegnare quindi i punti di foratura in corrispondenza dei 4 fori L presenti sulla struttura del condensatore stesso necessari all inserimento dei quattro inserti filettati T in dotazione fig 27 3 Utilizzando una punta di Ø 9 mm f...

Page 25: ... 28 ATTENZIONE Se si sceglie per il fissaggio del gruppo condensatore in altra posizione dell automezzo quello consigliato è sul posteriore della cabina come prima specificato occorre che la nuova posizione garantisca un ottimale serraggio e al tempo stesso sia posizionato in una zona dove il condensatore dell aria sia libero di fluire in campo aperto per evitare di danneggiare la funzione di rici...

Page 26: ...olio per compressore O in dotazione vedi fig 33 34 3 Inserire il gas tubi G6 G8 e il cavo elettrico CE attraverso i gommini come mostrato in fig 35 36 Bloccare il raccordi R1 e R2 sul condensatore C con valore di coppia come riportato sulla Tab 8 pag 39 FISSAGGIO TUBI GAS dietro il condensatore 1 opzione 1 Smontare e sostituire i due gommini T inseriti nel condensatore C con due nuovi gommini di p...

Page 27: ...el gas mezzo fascetta di plastica FP fornito come mostrato in fig 36 5 Rimontare il coperchio condensatore in plastica CC effettuare il collegamento elettrico al connettore PK ventilatore e SS pressostato vedi fig 37 Riavvitare i bulloni V R vedi fig 24 per unire il coperchio CC al condensatore C 6 Vista condensatore gas completo installato posteriore alla cabina con i tubi del gas sul retro vedi ...

Page 28: ...IONE 3 1 Inserire direttamente i due tubi del gas G6 e G8 nel condensatore C e bloccare i raccordi R1 e R2 al condensatore C Fig 40 con valore di coppia come riportato nella Tab 8 pag 39 ATTENZIONE non smontare i due gommini T 2 Legare il cablaggio CE al tubo del gas con fascetta di plastica FP fornita come mostrato in fig 41 FISSAGGIO TUBI GAS lato cabina 2 Opzione ...

Page 29: ...erchio in plastica CC del condensatore per fare passare le tubazioni gas G6 e G8 e il cablaggio del cavo CE Coperchio condensatore Cc Elettroventola V Seguire la procedura descritta di seguito utilizzando una fresa con diametro 34 mm fig 44 e fare un foro conforme alle misure indicate in fig 42 Tagliare il coperchio in plastica per ottenere l apertura K fig 43 45 NB Operazione necessaria solo per ...

Page 30: ...rchio del condensatore in plastica CC modificato Fig 46 completo di collegamenti elettrici a mezzo connettori PK condensatore ventilatore e SS pressostato vedi fig 46 48 Assicurarsi che il coperchio condensatore in plastica CC sia fissato al condensatore C a mezzo bulloni V R conservati 6 Vista condensatore gas completo installato posteriore alla cabina con i tubi del gas a condensazione laterale ...

Page 31: ...re i raccordi UNF nei tubi Q stringere i morsetti con le pinze speciali P Fig 57 59 non fornite in dotazione NB I morsetti Clic deve essere posizionato come mostrato in fig 54 pag 35 ATTENZIONE Assicurarsi che le guarnizioni di tenuta OR inserite all interno delle raccorderie nel pacchetto di accessori siano posizionate correttamente fig 60 pag 39 Selezionare il morsetto metallico CX confrontandol...

Page 32: ...2 H C K MONTAGGIO E INSTALLAZIONE 3 Dimensioni per tutti i tubi in gomma AC e dati tecnici Prima di procedere all assemblaggio dei tubi con i raccordi controllare le dimensioni dei componenti a mezzo di calibro K Tagliare i tubi H in modo perpendicolare C usando attrezzatura idonea come mostrato in fig 52 non fornita in dotazione ...

Page 33: ...fine del tubo H sia tagliato in modo perpendicolare Posizionare il morsetto metallico CX sul tubo flessibile H in modo tale che il dente di fermo A venga a contatto con l estremità del tubo tagliato come mostrato in fig 54 Applicare olio O sull innesto F lo stesso usato nei sistemi di condizionamento d aria vedi fig 55 Trovare il corretto orientamento e inserire completamente l innesto F nel tubo ...

Page 34: ...ome mostrato in fig 57 La tenuta a pressione tra il tubo e il raccordo non può essere garantita se questa procedura non viene rispettata Lombardini non è responsabile per eventuali danni a persone animali e cose se gli strumenti riportati in questo manuale non vengono utilizzati Caillau Pn 54 0 020 205 Manuli Pn 900 1397 Lombardini Pn ED0072 228 0 Fascetta Clic R A CHIUSA R B APERTA Pinze P in pos...

Page 35: ...mma G serrare la fascetta CX a mezzo pinse P come procedura indicata in fig 57 59 di pag 34 Nota Per ragioni di sicurezza si consiglia di non riutilizzare le fascette dopo una prima chiusura VERIFICHE VISIVE Verificare il parallelismo delle due fascette metalliche Fate attenzione a serrare correttamente i morsetti con la pinza indicata ATTENZIONE Posizionare correttamente il morsetto come mostrato...

Page 36: ...IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T Fig 59_g Fig 59_f Fig 59_e N O N O MONTAGGIO E INSTALLAZIONE 3 NON CONFORME CORRETTO NON CONFORME ...

Page 37: ...i oring o inseriti vedi fig 60 Ricordate sempre di lubrificare e chiudere tutti gli accessori come consigliato sulla scheda 9 e 10 Valori massimi delle coppie di serraggio dei tubi di raccordo gas in Nm Raccordi Lubrificare tutti i raccordi e gli o ring con olio refrigerante prima di collegarli Quando si devono smontare o allentare i raccordi dei tubi del gas utilizzare sempre due chiavi per bilan...

Page 38: ...sa del mancato rispetto del sistema di sicurezza Passo Descrizione 4 Il connettore 2c fig 64 dovrà essere collegato al rispettivo connettore Framatome 3c della prolunga P fornita fig 66 Passo Descrizione 3 I due innesti gasolio Tg in Tg out dovranno essere raccordati mediante tubo in gomma Ø 5 e fascette forniti in dotazione ai rispettivi innesti presenti sul pescante gasolio vedi fig 76 a pagina ...

Page 39: ...olo positivo delle batterie originali dell automezzo fig 67 9 Successivamente fissare l altro occhiello del cavo nero della prolunga Pa al polo negativo della batteria fig 67 ATTENZIONE Il cavo nero deve essere tassativamente collegato alla batteria e non al telaio 10 ATTENZIONE Fissare saldamente i cavi di alimentazione Pa a telaio o parti fisse evitando scru polosamente punti mobili o lasciandol...

Page 40: ...indicato in figura 69 ed assicurare le medesime ai connettori ATTENZIONE Valido per tutte le connessioni elettriche per connettori SICMA FRAMATOME 24 posizioni Durante la fase di aggancio connettori prestare assoluta attenzione per un corretto contatto elettrico L inosservanza di questo procedimento potrebbe non garantire un corretto funzionamento del sistema SE I CONNETTORI NON SARANNO ASSICURATI...

Page 41: ...sconsigliato in fase di chiusura spingere energicamente i due connettori il fermo guida C Fig 69_a 69_b chiude automaticamente le due parti La non osservanza di questa azione potrebbe danneggiare seriamente i PIN inseriti all interno del connettore compromettendo il corretto funzionamento del sistema Per ottenere un corretto e sicuro accoppiamento dei connettori SICMA assicurarsi che a fine chiusu...

Page 42: ...le di contatto L dei PIN FEMMINA F su connettori 24 vie SICMA S fig 69_e si raccomanda di non utilizzare eccessiva pressione sui puntali dei tester di controllo ATTENZIONE Una pressione eccessiva dei puntali P durante eventuali operazioni di controllo test sui terminali F potrebbe danneggiare irreversibilmente questi ultimi e conseguentemente non garantire più un coretto funzionamento del sistema ...

Page 43: ...NTAGGIO E INSTALLAZIONE NOTA Si raccomanda vivamente di moderare la pressione sui puntali P degli utensili di controllo se utilizzati direttamente oppure preferibilmente utilizzare per i contatti di controllo una semplice molletta metallica fermacarte M debitamente isolata con materiale isolante Y come rappresentato in fig 69_g ...

Page 44: ...5 mm 6 mt 2 viti autolfilettanti n 5 3 fascette n 4 4 pescante n 1 5 guarnizione n 2 Fornito in Kit 1 Determinare una posizione piana sulla parte superiore del serbatoio dell automezzo 2 Forare con fresa a tazza Ø 34 mm prestando attenzione a non far cadere all interno del serbatoio trucioli e disco da eliminare Fig 71 3 Forare con punta Ø 3 mm dopo aver tracciato i punti fissaggio pescante utiliz...

Page 45: ...O DEL SISTEMA Pescante P Serbatoio S Passo Descrizione 4 Tagliare a misura opportuna il tubo metallico IN del pescante come in figura 73 Passo Descrizione 5 Fissare il pescante P al serbatoio S mediante viti autofilettanti fornite interponendo fra loro la guarnizione in gomma G fig 74 75 Passo Descrizione 6 Per serbatoio con forma cilindrica si consiglia l utilizzo di due guarnizioni in gomma 5 fi...

Page 46: ...i bloccaggio coperchio M poste sui quattro lati dello stesso e rimuoverlo Prestare attenzione nello scollegare i cavi presenti all interno dello SPLIT fig 77 79 Sganciare solamente il connettore SICMA P fig 79 MONTAGGIO E INSTALLAZIONE 3 Foro Ø 34 LATO SUPERIORE LATO INFERIORE AVVERTENZA La posizione dello split all interno della cabina và concordata tra installatore e cliente finale proprietario ...

Page 47: ...Ø 34 mm R impianto elettrico Ø 50 mm S tubo per lo scarico della condensa Ø 34 mm Passo Descrizione 2 Posizionare il contro telaio O Fig 78 di supporto split all interno della cabina il quale funge da dima di posizionamento prestando attenzione a collocarlo in una parete piana e mantenendolo TASSATIVAMENTE ORIZZONTALE AVVERTENZA Posizionare in modo accurato il contro telaio O secondo le istruzioni...

Page 48: ...on Ø min interno di 6 5 mm non forniti in dotazione causa continua variabilità dimensionale H Essi dovranno essere inseriti nei due perni P inferiori presenti sul controtelaio come da posizione 2 fig 78 WARNING Evitare assolutamente il fissaggio SPLIT come riportato in posizione 3 di fig 85 L inottemperanza a questa attenzione potrebbe portare a un non corretto drenaggio della condensa prodotta da...

Page 49: ...S split PU power unit PS punti di servizio Tubo G10 Tubo G8 cavo SPLIT cavo batteria Tubo G6 SOLUZIONE CONDENSATORE CABINA 3 10 FISSAGGIO TUBAZIONI E CAVI versione CABINA FISSA Passo Descrizione 1 Ultimato i fissaggi dei componenti Power Unit Condensatore Split procedere al fissaggio e chiusura delle tubazioni e cablaggio seguendo le due varianti di seguito descritte fig 86 ...

Page 50: ...ersone animali all automezzo ed al sistema ECOWIND stessi in caso di mancata inosservanza di questa attenzione Passo Descrizione 1 Terminato il fissaggio dei tubi e del cablaggio al telaio del veicolo procedere con il fascio tubiero verso il condensatore adottando a scelta le opzioni di 1 o 2 da pag 26 30 2 Proseguire con il fissaggio dei tubi in esterno forando il dorso cabina con una punta di 3 ...

Page 51: ... punti di servizio Tubo G10 Tubo G8 cavo SPLIT cavo batteria Tubo G6 3 MONTAGGIO E INSTALLAZIONE SOLUZIONE CONDENSATORE CABINA 3 10_A FISSAGGIO TUBAZIONI E CAVI versione CABINA RIBALTABILE Passo Descrizione 1 Ultimato i fissaggi dei componenti Power Unit Condensatore Split procedere al fissaggio e chiusura delle tubazioni e cablaggio seguendo le due varianti di seguito descritte fig 91 ...

Page 52: ...bile sfruttare i fasci tubieri originali già presenti fig 95 al fine di utilizzare solamente le fascette in nylon a strappo fornite allo scopo di evitare forature Adottando questo tipo di soluzione si deve determinare il passaggio più vantaggioso che permetta di portare le tubazioni e i collegamenti elettrici alle periferiche in modo agevole Passo Descrizione 3 AVVERTENZA In fase di posizionamento...

Page 53: ...i tubi in esterno forando il dorso cabina con una punta di 3 5 mm ed inserendo le fascette in acciaio gomma FG alle tubazioni bloccare il tutto per mezzo di viti autofilettanti fornite fig 96 Passo Descrizione 8 Tubi e cablaggi ad impianto finito sul pavimento cabina e sul retro della cabina fig 97 Attenzione Assicurarsi che la raggiatura R tubi durante il passaggio da telaio automezzo a dorso cab...

Page 54: ... come mostrato in fig 100 al fine di evitare gravi danni al sistema a parti della cabina ed al sistema di sollevamento della stessa ATTENZIONE La Lombardini srl declina ogni responsabilità in merito a danni a cose persone animali all automezzo ed al sistema sstessi in caso di mancata inosservanza di questa ATTENZIONE fig 101 Passo Descrizione 9 Sul tubo di mandata G8 e su quello di aspirazione G10...

Page 55: ...e tubazioni e del cablaggio dal medesimo allo split interno cabina Inserire i tubi G6 G10 i cavi di comando split W nel foro R e il tubo di scarico condensa D negli appositi gommin G e farli uscire dalle forature predisposte fig 102 103 Passo Descrizione 12 Fare uscire cablaggio e tubi dalle forature interne in precedenza eseguite sul carton press unitamente al controtelaio O Accertarsi di fare us...

Page 56: ...g 106 AVVERTENZA Installare il kit filtro antipolline D fornito in dotazione Fig 108 per mezzo di viti autofilettanti C come indicato in fig 107 Passo Descrizione 13 Fissare lo split S al controtelaio O inserendolo nei quattro perni M6 P presenti ed assicurarlo a mezzo rondelle Ø 6 e dadi M 6 AB forniti in dotazione fig 105 Attenzione Controllare tutta la lunghezza del tubo di scarico della conden...

Page 57: ...aggio SPLIT PROLUNGA innestando i due connettori FRAMATOME FR vedi fig 110 LEGENDA 1 Tubo scarico condensa 2 Raccordo G10 90 FL 3 OR G10 4 Fascetta clic 185 5 Raccordo G6 90 FL 6 OR G6 7 Fascetta clic 140 8 Mastice isolante 9 Diffusore 10 Supporto diffusore 11 Flangia per valvola 12 Rondella Ø 6 13 Vite TCEI M 6x16 Passo Descrizione 2 Inserire nello split i tubi G10 e G06 tagliati a misura come mo...

Page 58: ...Descrizione 4 Rimuovere temporaneamente la guarnizione adesiva W fig 115 come mostrato in fig 116 Passo Descrizione 5 Svitare e conservare la vite V e la staffa B vedi fig 117 Rimuovere la striscia adesiva S sulla valvola K come mostrato in fig 118 Passo Descrizione 3 Inserire il raccordo F1 e F2 come fig 113 e chiudere le relative fascette C10 C6 con pinza P fig 114 in dotazione come da istruzion...

Page 59: ...to in dotazione come mostrato in fig 121 per evitare problemi di condensa Alla fine di queste operazioni rimettere nella posizione originale la guarnizione adesiva W come mostrato in fig 122 Passo Descrizione 3 Inserire il raccordo F1 e F2 nella valvola K come mostrato in fig 119 e chiuderlo con la vite V e staffa B precedentemente conservate Prima di eseguire tutte le operazioni di chiusura circu...

Page 60: ...AZIONE 3 Passo Descrizione 5 Ad operazioni circuito gas concluse rimontare il carter c copertura split fig 138 precedentemente rimosso ed assicurarlo per mezzo delle viti tolte in precedenza fig 77 pag 46 Passo Descrizione 6 Prima di procedere al rimontaggio carter c copertura split accertarsi di collegare il connettore FRAMATOME FR al pannello di controllo Pc fig 137 ...

Page 61: ... montaggio sistema terminato fissare la copertura tubi CT In materiale plastico fornita in dotazione come mostrato in figura forando con una punta da 3 5 mm il dorso cabina e fissare per mezzo di viti autofilettanti fornite in dotazione Passo Descrizione 7 NB Sulla superficie di contatto della copertura CT alla lamiera cabina si consiglia di utilizzare un leg gero cordone di silicone per ottimizza...

Page 62: ...pianto si consiglia una tempistica non inferiore ai 30 minuti ed una ricarica gas calibrata come riportato in tabella 1 a pagina 11 raccomandato OPERAZIONE TASSATIVA Passo Descrizione 1 Dopo aver montato l unità split e i tubi per garantire un corretto drenaggio della condensa dello split è obbligatorio inserire all estremità del tubo di scarico della condensa il terminale dissipa condensa inseren...

Page 63: ...ità riportate a pag 10 11 ATTENZIONE IMPIANTO IN PRESSIONE Prima di eseguire qualsiasi intervento al circuito gas è tassativo svuotare l impianto in pressione R134a per mezzo dell apposita stazione di ricarica recupero non fornita Porre la massima attenzione quando si scollegano i tubi di servizio TS in quanto possono contenere refrigerante liquido in pressione Evitare il contatto diretto del refr...

Page 64: ...64 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T DIAGRAMMI E SCHEMI ELETTRICI 4 SCHEMA ELETTRICO COMPLETO 12 24 Volt C ...

Page 65: ...IE 1 5 PORTA MASCHIO AMP 282103 1 X14 24 VIE SERIE SICMA PORTA FEMMINA FCI 211PC249S0005 211A247001 X3 1 VIE SUPERSEAL SERIE 1 5 PORTA FEMMINA AMP 282080 1 RED X14a 24 VIE SERIE SICMA PORTA MASCHIO FCI 211PC249S003 X4 2 VIE SUPERSEAL SERIE 1 5 PORTA FEMMINA AMP 282080 1 X15 24 VIE SERIE SICMA PORTA FEMMINA FCI 211PC249S0005 211A247001 X4a 2 VIE SUPERSEAL SERIE 1 5 PORTA MASCHIO AMP 282104 1 X16 2 ...

Page 66: ...66 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T DIAGRAMMI E SCHEMI ELETTRICI 4 CABLAGGIO POWER UNIT 12 24 Volt Pn 0021863130 ...

Page 67: ...67 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T 4 DIAGRAMMI E SCHEMI ELETTRICI ESTENSIONE CABLAGGIO E CONDENSATORE 12 24 Volt Pn 0021863060 ...

Page 68: ...68 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T DIAGRAMMI E SCHEMI ELETTRICI 4 CABLAGGIO SPLIT 12 24 Volt Pn 0021862870 ...

Page 69: ...oio Consultare manuale manutenzione veicolo 1 c Filtro aria aspirazione motore intasato 1 c 1 Sostituire filtro aria Vedi pag 55 56 1 d Filtro gasolio intasato 1 d 1 Sostituire filtro gasolio Vedi pag 55 56 1 f Presenza di aria nel circuito alimentazione gasolio 1 f 1 Controllare che il filtro gasolio sia installato correttamente Vedi pag 55 56 1 g Pompa gasolio danneggiata 1 g 1 Eventuali problem...

Page 70: ...28 e o 131 pag 66 76 4 c 2 Sostituire Alternatore in PWU 4 d ECC danneggiata 4 d 1 Sostituire modulo ECC in Split 5 Allarme Service Icona manutenzione 5 a Superato intervallo orario programmato per manutenzione sistema 5 a 1 Eseguire manutenzione ordinaria Contattare un centro assistenza Ecowind autorizzato 6 a 1 verificare connessione elettrica da E valvola FLS connettore X1 posiz 2 a connettore ...

Page 71: ...stema 7 b 7 Sostituire sensore di pressione gas GPS Contatare un centro assistenza Ecowind autorizzato 7 c 1 Verificare connessione elettrica da connettore X12 posizione A a connettore X15 posiz 8C 7 c 2 Verificare connessione elettrica da connettore X12 posizione B a punto di MASSA 7 d Sensore di pressione Gas R134a danneggiato 7 d 1 Sostituire sensore di pressione gas GPS Contatare un centro ass...

Page 72: ...NEGATIVO 9 d PVM variatore velocità ventilatore danneggiato 9 d 1 Sostituire modulo ECC in Split 9 e ECC danneggiata 9 e 1 Sostituire modulo ECC in Split 10 a Ventilatore Condensatore bloccato 10 a 1 Controllare che nessun corpo estraneo impedisca la corretta rotazione delle pale ATTENZIONE Prima di procedere a questa verifica si DEVE tassativamente scollegare l alimentazione elettrica dal sistema...

Page 73: ...b 2 Verificare connessione elettrica da sensore GTS a MASSA 13 c ECC danneggiata 13 c 1 Sostituire modulo ECC in Split Contatare un centro assistenza Ecowind autorizzato 14 a 1 Ricaricare batteria 14 a 2 Sostituire batteria 14 b Connettori SICMA non inseriti correttamente 14 b 1 Verificare se i connettori SICMA siano innestati in modalità corretta Vedi pag 46 47 manuale UM Rivolgersi ad un centro ...

Page 74: ...eria 20 Allarme Candelette preriscaldo per avviamento a freddo SOLO MODELLI PREDISPOSTI Icona allarme Candelette preriscaldo Allarme Elettro Valvola Gas Split VCS SOLO MODELLI HC Icona allarme Elettro Valvola Split Allarme segnale W Icona allarme segnale W 23 Nessuna impostazione da telecomando No messaggi 22 NON VISUALIZZATO 22 b Connessioni elettriche su Bobina VCS solenoide assenti NON DISPONIB...

Page 75: ...75 IL PRESENTE MANUALE É PROPRIETÁ DELLA ECOWIND by LOMBARDINI OGNI RIPRODUZIONE ANCHE PARZIALE É VIETATA I T 5 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ...

Page 76: ......

Page 77: ...89550 TEL 0039 0522 389547 TEL 0039 0522 389568 MANUFACTURER LOMBARDINI S r l ADDRESS Via Cav Del Lavoro A Lombardini 2 42100 Reggio Emilia Italia Tel 39 0522 3891 Telefax 39 0522 389503 E mail ecowind lombardini it DOCUMENT TYPE Assembly and Installation Manual PRODUCT AIR CONDITIONING GEN SET SYSTEM TYPE ECOWIND 350 ECC MODEL 350 C EUR 12 24 V CONFORMITY G B ...

Page 78: ...4 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B ...

Page 79: ...N 15 3 2 LIFTING HANDLING AND INSTALLATION OF THE COMPONENTS 16 3 3 POWER UNIT ASSEMBLY KIT 16 17 3 4 MOUNTING DIRECTLY TO THE SIDE FRAME 18 23 3 5 INSTALLATION OF THE CONDENSING UNIT 24 30 3 6 CONNECTING FITTINGS GAS HOSES 31 37 3 7 HOSES AND CABLES CONNECTIONS TO POWER UNIT 38 43 3 8 CONNECTING DIESEL TO THE POWER UNIT 44 45 3 9 INSTALLATION OF THE SPLIT UNIT 46 48 3 10 FASTENING THE PIPES AND C...

Page 80: ...g the following oil MOBIL DELVAC 1 SHC 5W40 specification API CF ACEA E4 B4 B3 The engine could be damaged if allowed to operate with insufficient oil It is also dangerous to add too much oil as its combustion could sharply increase the rotation speed Use a suitable oil in order to protect the engine The lubrication oil influences the performances and life of the engine in an incredible way The ri...

Page 81: ... 15W 40 SAE 20W 60 base semi sintetica base semi synthétique semi synthetic base Halbsynthetische Basis Base semi sintetica base semi sintética Gradazioni SAE Viscosité SAE SAE Grade SAE Viskositätsklasse Viscosidad SAE Gradação SAE SAE 10W 60 SAE 5W 30 SAE 0W 30 base sintetica base synthétique synthetic base Synthetische Basis base sintetica base sintética 1 WARNINGS AND GENERAL INFORMATION ACEA ...

Page 82: ...ntity has to be strictly respected ATTENTION We suggest after any operation to refill or replace oil and to alwasy check oil level through proper oil dipstick C ATTENTION Correct oil quantity is when level is near notch MAX paying particular attention do not overpass it fig 2 ATTENTION All power unit engines are oil pre charged Guarantee that maintenance has been effected is confirmed by an adhesi...

Page 83: ...PPLIED Legal provisions Reference Title P D no 459 of 24 7 96 Implementation of EEC Directive no 89 392 known as the Machinery Directive L D no 476 of 4 12 92 Implementation of EEC Directive no 89 336 regarding Electromagnetic Compatibility EMC Table 1 1 EU Directives Reference Title EU Directive no 98 37 Machinery Directive 89 392 EEC codified 98 37 EU Directive no 89 336 Electromagnetic Compatib...

Page 84: ...s own tank for models installed directly in vehicles Maximum fuel consumption 0 7 litre h Cooling capacity 13 000 btu h 3 800 W Coolant R 134a Quantity of coolant min 1000 max 1200 gr The amount of gas may vary according to pipe length see Tab 1 and Tab 2 Optimum operating pressure Cooling mode Delivery pressure HP 14 17 bar 30 C ext temp Intake pressure LP 1 3 bar 30 C ext temp ATTENTION It is im...

Page 85: ...0 5 3 0 0 5 3 0 0 5 3 0 0 5 3 5 0 5 3 5 0 5 3 5 min max 9 5 13 0 12 5 17 5 14 0 20 5 16 0 24 0 18 5 25 5 22 0 28 0 TAB 1 TAB 2 2 GENERAL DESCRIPTION AND TECHNICAL DATA TEST QTY R134a HOSE LENGHT TEMPERATURE EXT SUC LOW PRESS DISC HIGH PRESS A C pressures according to ambient temperature for R134a REFERENCE PRESSURE TABLE Fixed displacement compressor F es SD5H09 SDH15 Outside Temperature C ...

Page 86: ...cteristics which make them suitable for lubrication of compressors where HFC refrigerants are used supplied in Kit LUBRICANT SP20 SPECIAL GRAVITY 15 C 1 044 COLOUR ASTM L 0 5 KINEMATIC VISCOSITY cst 40 C 100 C 104 5 21 15 VISCOSITY INDEX 235 FLASH POINT 230 POUR POINT 50 FALEX LOAD TEST LBS IN2 1350 CRITICAL UPPER SOLUBILITY POINT LOWER C 52 3 40 TYPE PAG OIL FOR R 134 A PHYSICAL PROPERTY AGIP BET...

Page 87: ...urthermore in the presence of flames or electrical short circuits they may produce toxic gases capable of causing serious irritation to the respiratory tract Moreover this kind of coolant tends to displace air causing a reduction in the level of oxygen and the risk of suffocation Always take precautions when working with coolants or on air conditioning systems that contain coolants particularly in...

Page 88: ...IONAL COOLING CYCLE The diagram in Tab 6 shows the flow chart of the conditioning process HP High pressure Compression min 10 max 27 bars _coolant R 134 a LP Low pressure Intake min 1 max 5 bars_coolant R 134 a N B Optimal values for a correct functioning of the system are suc 1 5 2 0 bar dics 13 17 bar LEGEND 1 COMPRESSOR AC 2 AC CONDENSER 3 DEWATERING FILTER 4 EXPANSION VALVE 5 EVAPORATOR AC GAS...

Page 89: ...perforations made during installation with anti rust product Characteristics of lifting equipment The power unit should be lifted with equipment that is suitable for the dimensions of the unit in good working condition ATTENTION Lifting equipment must have a lifting capacity 20 above the weight of the object that is lifted Rules for authorised installers Authorised technicians must observe the fol...

Page 90: ...5 M14x25 n 4 2 Screw TE UNI 5740 65 M14x40 n 6 3 Screw TE UNI 5740 65 M14x50 n 4 4 Nut self lock M14 n 10 5 Nut self lock M6 n 12 6 Washer Ø 15x25x2 5 n 18 7 vertical bracket n 2 8 horizontal bracket sx n 1 9 horizontal bracket dx n 1 10 bracket spacer n 3 11 tie n 2 Brackets frame system Screws to fix the frame Step Description 1 Make sure the vehicle is on a level surface and is at a complete re...

Page 91: ...ATTENTION Assemble the entire support structure on the workbench before attaching it to the frame WARNING The holes F1 and F2 indicate on brackets 7 are not drilled because their to be drilled during the installation and also must be considered the kind of vehicle frame The minimum height H recommended of power unit frame S to the floor must be at measurement as showed in fig 6 pag 18 ...

Page 92: ...he vertical bracket V at the vehicle frame F as reported on fig 6 WARNING We advice to install the frame power unit S with a deep H not less at 300 mm for more safety against the conformation of kind of floor After the operation to position the frames S regarding F to drill four holes of 15 mm diameter as showed in fig 7 WARNING For a correct installation of frame S we recommended to drill at meas...

Page 93: ...R OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B N 4 TE M 14x50 Fig 8 F S 3 ASSEMBLY AND INSTALLATION Step Description 3 Fix the frame power unit S to the frame vehicle F see fig 8 using the bolts supplied as reported on the exploded fig 4 pag 18 positions 1 8 and torque with values on Tab 7 pag 19 ...

Page 94: ...ig 11 1 Muffler bend 2 Coupling box 3 Coupling box nuts Insert Muffler Bend 1 Muffler bend 2 Muffler 3 Power Unit Step Description 6 Attach the supplied muffler bend to the power unit muffler See Figure 12 Step Description 5 Unscrew and discard the four plastic protection D located under the Power Unit support on the stud M10 K fig 10 Step Description 4 Lift the Power Unit using the eyebolts G on ...

Page 95: ... 1 Coupling box nuts qty 2 Step Description 7 Insert the supplied coupling box on the muffler bend See Figure 13 Step Description 8 Position the coupling box as shown in the picture and tighten the two nuts with the appropriate tool See Figure 14 Step Description 9 Temporarily disassembly the side bracket B Dx as showed in fig 15 and keep the bolts T1 and T2 Step Description 10 Insert the power un...

Page 96: ...ngly the power unit P at the support frame S half bolts M 10 supplied end the four threaded stud K See fig 20 with torque reported on tab 7 pag 17 Step Description 12 Fix again the side bracket B at frame S with the bolts T1 and T2 previously stored as showed in fig 18 19 Step Description 11 Insert the side bracket B before disassembled into the plastic air intake C thought the two eyes A1 and A2 ...

Page 97: ...d it is advisable to firmly tighten the eyebolts on the protective casing see fig 23 If choosing to remove them from the protective casing make sure to tighten the four TBEI M8x20 to support the eyebolts by following the same procedure in order to avoid a possible noise increase from the diesel engine of the Power Unit oil drain cap Note weel In the pictures fig 21 and fig 22 is reported the posit...

Page 98: ...with fan condenser F unscrew and keep the bolts N 4 TCEI M6x16 washer V R see fig 24 2 Place the condenser C on the back of cab and in same time to keep it in horizontal position for a correct mounting To mark the four point L on the condenser bracket needful to fix the four threaded insert T supplied fig 27 like measurements reported in fig 26 3 Use a drill to 9 mm and to drill the four points ma...

Page 99: ...ng the bolts supplied F TE M6x20 and washer Ø 6x18 fig 28 WARNING If you choose for fixing to condensing unit in other position on truck than the recommended on rear cab as before specified need that the new position is ensured optimum fastening and at the same time in an area where the air cooling condenser is free to flow in the field open to avoid damaging hot air recirculation function comprom...

Page 100: ...ndenser C the two rubbers T and then mounting the new two rubbers protection pipe G supplied as showed in fig 31 32 2 Unscrew and scrap the plastic cap TP drier protection F and then inlet the 100 ml of oil compressor O supplied see fig 33 34 3 Insert the gas pipes G6 G8 and cable wiring CE through the rubbers as showed in fig 35 36 Lock the fittings R1 and R2 to the condenser C with torque value ...

Page 101: ...TION 4 Bended the wiring cable CE to gas pipe half plastic band FP supplied as showed in fig 36 5 Reassemble the plastic cover condenser CC complete the wiring connection half to connector PK fan and SS pressure switch see fig 37 Ensure the plastic cover condenser CC to condenser C half bolts preserved V R 6 Complete gas condenser installed rear cab with gas pipes on back see fig 38 ...

Page 102: ...3 1 Insert directly the two pipes gas G6 and G8 to condenser C and Lock the fittings R1 and R2 to the condenser C sse Fig 40 with torque value like reported on tab 8 pag 36 WARNING do not disassembly the two rubbers T 2 Bended the wiring cable CE to gas pipe half plastic band FP supplied as showed in fig 41 GAS PIPES FIXING TO SIDE OF THE CAB 2nd OPTION GAS PIPES FIXING TO SIDE OF THE CAB ...

Page 103: ...enser CC for crossing pipes gas G6 G8 and wiring cable CE with measurements reported in fig 42 43 Air shroud Cc Electric fan V Follow the procedure described below using a 34 mm diameter hollow mill fig 44 and make a hole conforming to the measurements shown in fig 42 Cut out the strip from the casing removing it towards the outside to obtain the opening K fig 43 45 NB Operation required only for ...

Page 104: ...AND INSTALLATION 3 5 Reassemble at the condenser C the plastic cover condenser CC modified see Fig 48 complete with electric connections half connectors PK fan condenser and SS pressure switch see fig 46 Ensure the plastic cover condenser CC at the condenser C half bolts V R preserved 6 Complete gas condenser installed rear cab with gas pipes to side condenser see fig 47 ...

Page 105: ...he gas pipes Q as shown in Fig 54 Then insert the fittings UNF into hoses Q tighten them with the clamps using the special pliers P Fig 50 53 not supplied with the equipment NB The clamps Clic must be positioned as showned on Fig 56 pag 34 WARNING Make sure that the sealing gaskets OR provided inside the accessory packet are correctly seated fig 60 pag 39 Selecting the metallic clamp CX in relatin...

Page 106: ...BITED G B Fig 51 Fig 50 Fig 52 H C K ASSEMBLY AND INSTALLATION 3 Size to all AC rubber hoses and technical data Before the starting to hose closing operations check the dimensions components half a caliber K Cut end of the hoses H in a perpendicular direction using suitable equipment C as showed in fig 52 not supplied ...

Page 107: ...at the end of the hose H to be cut in a perpendicular direction Place the metallic clamp CX on the flexible hoses H in such a way that tooth of bar A comes contact with the end of the hose that as been cut as showed in fig 54 Grease the end of the fitting joint F with the same oil O used in the air conditioner system see fig 55 Find the correct orientation and insert completely the fitting F in to...

Page 108: ...n the clic clamps as showed in fig 57 A tight seal between the pipe and the union may not be ensured if this procedure is not respected Lombardini is not responsible for any damage to people animals and things if the tools reported in this manual are not used Caillau Pn 54 0 020 205 Manuli Pn 900 1397 Lombardini Pn ED0072 228 0 Clic Clamps R A CLOSED R B OPEN Pliers P on CLOSING position see Fig 5...

Page 109: ... pipe F in rubber hose G close the clamp CX half plier P like procedure showed in fig 57 59 of pag 34 Note For security procedure we recommend that do not reuse the clamps after a first closing VIEW CHECK Check always the parallelism of two metallic clamps Please to make attention to close right all the metallic clamps only with plier advised WARNING Position correctly the clamp as showed in fig 5...

Page 110: ...L IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B Fig 59_g Fig 59_f Fig 59_e N O N O ASSEMBLY AND INSTALLATION 3 NOT CONFORMING CORRECT NOT CONFORMING ...

Page 111: ...AL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B OR Fig 60 Tab 8 Tab 9 Tab 10 3 ASSEMBLY AND INSTALLATION 7 WARNING Before to tighten fittings always verify that there are the oring OR inserted see fig 60 Remember always to lubricate and close all the fittings as recommended on tab 9 and 10 ...

Page 112: ...safety system Step Description 4 The connector 2c fig 64 must be connected to the respective FRAMATOME 3c connectors of the extension P sup plied fig 66 Step Description 3 Both diesel fuel couplings Tg in Tg out must be connected by means of the supplied in kit Ø 5 rubber hose to the corresponding couplings on the diesel fuel suction pipe see fig 76 on page 45 and clamps supplied Step Description ...

Page 113: ...al power fuse FS fig 68 to the positive pole of the vehicle s original batteries fig 67 9 Next attach the other eyelet of the black cable Pa of the extension to the negative pole of the battery fig 67 WARNING The black cable must be connected to the battery And not to the frame 10 WARNING Make sure the supply red cable is firmly attached Pa avoiding points that are mobile or subject to rubbing and...

Page 114: ...ectors toghether insert the two plastic clamps supplied and fasten the battery connectors fig 69 WARNING Valid for all electrical connections for connectors SICMA FRAMATOME 24 way During the clamping connector to pay absolute attention to proper electrical contact If is ignored this REMARK of this procedure could not ensure proper operation of the system IF THE CONNECTORS IN NOT PROPERLY INSERT TH...

Page 115: ...t is absolutely not recommended during the closing connectors push vigorously the two connectors The latch guide C Fig 69a 69b automatically closes the two sides If no respected this action would seriously damage the pins inserted into the connector which would compromise the proper functioning of the system To obtain a correct and safe pair of connectors SICMA make sure that at the end you can he...

Page 116: ... avoid damage to the blades of contact L on PIN FEMALE F to connectors 24 way SICMA S Fig 69_e it s recommended don t use excessive pressure on the tip of the tester control Excessive pressure of the tips P during the possible operations control test on the terminals F may irreversibly damage this latter and consequently no longer guarantee a correct functioning of the electrical system ...

Page 117: ...RICTLY PROHIBITED G B Fig 69_g M Y 3 ASSEMBLY AND INSTALLATION NOTE It is strongly recommended to moderate the pressure on tips P to tools of control if used directly or preferably used for the control contacts a simple peg metal paperweight M duly insulated with insulation material Y as shown in Fig 69_g ...

Page 118: ... 2 self threading screws qty 5 3 clamps qty 4 4 suction pipe qty 1 5 gasket qty 2 Supplied in Kit ASSEMBLY AND INSTALLATION 3 1 Find a flat position on the upper part of the vehicle s tank 2 Bore using a hollow mill Ø 34 mm taking care to prevent the cut disc and milling chips from falling into the tank fig 71 3 Bore using a Ø 3 mm bit after tracing the fixing points of the suction pipe using the ...

Page 119: ...FUNCTIONING 3 ASSEMBLY AND INSTALLATION Suction pipe P Tank S Step Description 4 Cut the metal suction pipe to the appropriate size as in figure 73 Step Description 5 Attach the suction pipe P to the tank S using the supplied self threading screws placing the rubber gasket G between the two fig 74 75 Step Description 6 For tank with cylindrical shape we suggest to use 2 rubber gaskets 5 fig 70 Ste...

Page 120: ...3 Bore Ø 34 Step Description 1 Loosen and remove the 8 self threading screws N holding the four sides of the cover M and remove it by disconnec ting the connectors C Take care not to disconnect the cables on the inside split fig 77 79 Disconnect only the SICMA connector P fig 79 WARNING The position of the split unit inside the cab must be agreed between the installer and the final customer vehicl...

Page 121: ...ting openings on the counter frame for the passage of the following connections fig 82 Q gas pipes make opening only in inner wall Ø 34 mm R electrical system Ø 50 mm S condensation drainage pipe Ø 34 mm Step Description 2 Position the counter frame O fig 78 supporting the split unit inside the cab Use the split unit as a template taking care to place it against a flat wall and to keep it ABSOLUTE...

Page 122: ...se two bored spacers D with a min internal Ø of 6 5 mm not supplied due to the continuous dimensional variability H They must be inserted in the two lower pins P on the counter frame as shown in fig 78 pos down WARNING It is strictly forbidden to fix the SPLIT as shown in fig 85 pos 3 Non observance of this regulation could lead to drainage problems of the condensation produced by the SPLIT that m...

Page 123: ... 10 FASTENING THE PIPES AND CABLES Fixed cab version V cab C condenser S split unit PU power unit PS access points gas B Battery CONDENSER CAB METHOD Pipe G10 Pipe G8 SPLIT cable battery cable Pipe G6 Step Description 1 After fixing the Power Unit Condenser Split unit proceed to fasten and close pipes and cables according to the following two procedures fig 86 B ...

Page 124: ...nd the ECOWIND system as a result of non observance of this regulation Condenser Step Description 1 After fastening the pipes and cables to the vehicle frame proceed by passing the tube bundle towards the condenser like options 1st or 2nd to pag 26 30 2 Continue attaching the pipes on the outside boring through the rear of the cab using a 3 5mm bit and inserting the steel rubber clamps FG around t...

Page 125: ...ES Tipping cabs V cab C condenser S split unit F cab fulcrum PU power unit PS access points gas B Battery CONDENSER CAB METHOD Pipe G10 Pipe G8 split cable Battery cable Pipe G6 3 ASSEMBLY AND INSTALLATION Step Description 1 After fixing the Power Unit Condenser Split unit proceed to fasten and close pipes and cables according to the fol lowing two procedures fig 91 B ...

Page 126: ... fig 92 93 94 Step Description 5 When the cab rotation fulcrum point F has been rea ched fig 95 fix the tube bundle to the the cab and down floor cab fig 95 boring holes Ø 3 5 mm and using steel rubber clamps along with self threading screws supplied with the system Step Description 3 WARNING While positioning remember to protect the ends of the GAS G6 G8 G10 pipes with adhesive tape in order to p...

Page 127: ...e pipes on the outside boring through the rear of the cab using a 3 5 mm bit and inserting the steel rubber clamps FG around the pipes Fasten using the supplied self threading screws fig 96 Step Description 8 Pipe and wiring at the finished installation on the floor and back cab fig 97 Attention Make sure that the curvature of the pipes R during passage from the vehicle frame to the back of the ca...

Page 128: ... fig 100 in order to avoid serious damage to the system to parts of the cab and lifting system ATTENTION Lombardini S r l declines all responsibility for damage caused to things persons animals the vehicle and the system as a result of non observance of this regulation fig 101 Step Description 9 Gas delivery pipe G8 and inlet pipe G10 must be connected with 180 unions with access points VS Fig 98 ...

Page 129: ...ipes and cables from the condenser to the split unit inside the cab Insert pipes G6 G10 the split command cables W in the hole R and the condensation drainage pipe D in the rubber cable holders G and push them through the slots in the counter frame fig 102 103 Step Description 12 Pass them through the internal holes previously made in the pressed cardboard attached to the counter frame O Make sure...

Page 130: ... 106 Warning INSTALL KIT ANTIPOLLUTION FILTER D SUPPLIED WITH THE EQUIPMENT Fig 108 WITH SELF THREADING SCREWS C AS INDICATED IN FIG 107 Step Description 13 Secure the split S to the counter frame O by sliding it onto the 4 Stud M6 P and then fasten it using Ø 6 washers and the M6 AB nuts provided fig 105 ASSEMBLY AND INSTALLATION 3 Warning Check properly that in all the lenght of drain hose conde...

Page 131: ...the SPLIT EXTENSION cable connections by joining the FRAMATOME FR connectors see fig 110 LEGEND 1 Condensation drainage pipe 2 Union G10 90 FL 3 OR G10 4 Clic clamp 185 5 Union G6 90 FL 6 OR G6 7 Clic clamp 140 8 Insulating mastic 9 Diffuser 10 Diffuser support 11 Valve flange 12 Ø 6 Washer 13 TCEI M 6x16 Screw Step Description 2 Insert on the split the hoses G10 and G06 and cut at rthe righ size ...

Page 132: ...N 3 Step Description 4 Remove temporarily the adhesive gasket W fig 115 as showed in fig 116 Step Description 5 Unscrew the and conserve the screw V and the bracket B see fig 117 Remove and scrap on the valve K the adhesive strip S as showed in fig 118 Step Description 3 Insert the fitting F1 and F2 like fig 113 and close the relative clamp C10 C 06 with plier P fig 114 not supplied referring to i...

Page 133: ...ulating mastic supplied M as showed in fig against eventually problem of condensation At the end of all operation repose in original position the adhesive gasket W as showed in fig Step Description 3 Insert in the valve K the fitting F1 and F2 as showed in fig 119 and close it with screw V and bracket B previous conserved Before to tighten fittings always verify that there are the O ring OR insert...

Page 134: ...S ASSEMBLY AND INSTALLATION 3 Step Description 5 Ended the gas circuit operations remount the split S fig 115 unit case cover C that was previously removed and secure it using the screws that were previously removed fig 117 Step Description 6 Before remounting the split s protective cover c make sure that the FRAMATOME FR connectors of the control panel Pc fig 137 ...

Page 135: ...6 After mounting the system attach the plastic pipe covering CT supplied as shown in the figure by boring the cab rear using a 3 5mm bit and attaching with the supplied self threading screws S Step Description 7 NB It is recommended to use a light thread of silicone not supplied on the contact surface of the covering CT to the sheet metal of the cab to optimise the seal see fig Use silicone only ...

Page 136: ...eration a time of at least 30 minutes and a calibrated gas charge in accordance with that reported in the table 1 on page 11 recommended COMPULSORY OPERATIONS Step Description 1 After mounting the split unit and the pipes in order to ensure proper drainage of the condensation in the split unit it is OBLIGATORY to insert the condensation dissipation terminal into the end of the condensation drainag...

Page 137: ...the quantities given on page 10 11 ATTENTION PRESSURIZED SYSTEM Before performing any maintenance operations on the gas circuit it is absolutely essential to empty the pressurised system R 134 a using the specific charger recovery station not supplied Pay the utmost attention when disconnecting the TS service pipes as they may contain pressurized coolant Avoid direct skin and eye contact with cool...

Page 138: ...64 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B DIAGRAMS AND WIRING 4 COMPLETE CABLE HARNESS SYSTEMS 12 24 Volt C ...

Page 139: ...ERIES FCI 211PC249S0005 211A247001 X3 1 WAYS SUPERSEAL SERIE 1 5 SERIES HOUSING PLUG AMP 282080 1 RED X14a 24 WAYS MALE HOUSING SICMA SERIES FCI 211PC249S003 X4 2 WAYS SUPERSEAL SERIE 1 5 SERIES HOUSING PLUG AMP 282080 1 X15 24 WAYS FEMALE HOUSING SICMA SERIES FCI 211PC249S0005 211A247001 X4a 2 WAYS SUPERSEAL SERIE 1 5 SERIES HOUSING TAB AMP 282104 1 X16 2 WAYS SUPERSEAL SERIE 1 5 SERIES HOUSING P...

Page 140: ...66 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B DIAGRAMS AND WIRING 4 WIRING POWER UNIT 12 24 Volt Pn 0021863130 ...

Page 141: ...7 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B 4 DIAGRAMS AND WIRING WIRING EXTENSION AND CONDENSER 12 24 Volt Pn 0021863060 ...

Page 142: ...68 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B DIAGRAMS AND WIRING 4 WIRING SPLIT 12 24 Volt Pn 0021862870 ...

Page 143: ... the fuel level in the tank 1 b Gagged air vent tank 1 b 1 Clean and free air vent tank Consult the vehicle manual service 1 c Gagged air filter engine 1 c 1 Replace air filter engine See manual UM pag 55 56 1 d Gagged fuel filter 1 d 1 Replace fuel filter See manual UM pag 55 56 1 f Air in the fuel line 1 f 1 make sure that the fuel filter is correctly mounted If it is right but the problem conti...

Page 144: ...l UM pag 57 3 c Damaged ECC 3 c 1 Replace ECC on Split 4 a Broken belt trasmission 4 a 1 Replace belt on PWU Contact the autorised Service centre 4 b 1 Revise right connection to Alternator D at connettor X15 pos 4B See diag 791 128 or 131 pag 66 76 4 b 2 Replace alternator on PWU Contact the autorised Service centre 4 c 1 Revise right connection from Alternator 30 to Starter motor 30 See diag 791...

Page 145: ...e Maximum pressure level of safety circuit 27 bar 7 Gas pressure Gas pressure warning icon 7 b 6 Check that there are not objects or things that prevent the rotation of the condenser fan WARNING Before proceeding to this verification MUST be strictly off the power supply from the system to battery 7 b 7 Replace gas pressure switch GPS Contact the autorised Service centre 7 c 1 Revise right connect...

Page 146: ...ce centre 9 c 1 Revise right connection from connector X20 to connector X15 pos 1B POSITIVE 9 c 2 Revise right connection from connector X21 at connector X15 pos 8B GROUND 9 d PVM electronic speed control damaged 9 d 1 Replace ECC on Split 9 e Damaged ECC 9 e 1 Replace ECC on Split 9 Split fan failure Split fan failure warning icon 9 c No split fan connection See diag 791 128 or 131 pag 66 76 Cont...

Page 147: ...15 pos 4C 12 b 2 Revise right connection from sensor ATS to GROUND 12 c Damaged ECC 12 c 1 Replace ECC on Split Contact the autorised Service centre 13 a 1 Check right sensor position and correct install of gas temperature sensor GTS See manual UM Pag 44 13 a 2 Replace the gas temperature sensor GTS Contact the autorised Service centre Gas temperature 13 a Damaged gas temperature sensor or incorre...

Page 148: ...ntrol commands No message NOT VISUALIZED Contact the autorised Service centre 22 Valve normally closed split VCS failure ONLY MODEL HC VCS failure warning icon 22 a Contact the autorised Service centre 22 b No coil valve VCS connection See diag 791 128 or 131 pag 66 76 23 c Damaged ECC 23 c 1 Replace ECC on Split Contact the autorised Service centre 16 17 Internal failure Internal failure warning ...

Page 149: ...75 THIS MANUAL IS PROPRIETY OF ECOWIND by LOMBARDINI ALL FORMS OF REPRODUCTION PARTIAL OR OTHERWISE IS STRICTLY PROHIBITED G B 5 TROUBLESHOOTING ...

Page 150: ...SALE AND SERVICE VENTA E SERVICIO VENDITA E SERVIZIO ECOWIND I U S I 2012 01 09 2012 Rev 00 MANUAL CODE CODICE MANUALE DOCUMENT CODE CODICE DEL DOCUMENTO EDITION EDIZIONE 5302 899 ...

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