Kohler KDI 2504 M-MP Owner'S Manual Download Page 7

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ED0053031100

SIDE VIEW A

SIDE VIEW B

1.5

Engine component identification

GENERAL INFORMATION

Oil pressure

switch and

sensor

Thermostat

Oil filler cap

Coolant pump

Water pump

Starter motor

Oil filler cap

Coolant refill cap

Raiser

Cooled exhaust manifold

Coolant tempera-

ture sensor

Nameplate

Alternator

Coolant filler cap

Cooled exhaust manifold

Fuel injection pump

Oil filter

Nameplate

Raiser

Fuel filter

Air filter

Engine oil

extraction pump

Reversing

gear

Summary of Contents for KDI 2504 M-MP

Page 1: ...KDI 1903 M MP KDI 2504 M MP OWNER MANUAL USO E MANUTENZIONE KDI 1903 M MP KDI 2504 M MP USO E MANUTENZIONE OWNER MANUAL...

Page 2: ...ome back automatically to the chapter initial page Clicking next to the bottom page number you come back to the analytic index Per la consultazione online di questo documento esistono all interno del...

Page 3: ...cturer installer 13 3 2 2 Note for end user 13 3 3 Safety signal description 15 3 3 1 Adhesive safety plates 15 3 3 2 Safety guards 15 3 3 3 Warnings 15 3 4 Information and safety signals 16 3 5 Safet...

Page 4: ...ment 29 6 4 Water pump impeller replacement 30 6 5 Coolant replacement 30 6 6 Alternator belt replacement 31 6 7 Coolant pump belt replacement 32 6 8 Air cleaner replacement 32 6 9 Disposal and scrapp...

Page 5: ...5 _00 ED0053031100 EN NOTES...

Page 6: ...ry and Definitions The paragraphs tables and figure are divided into chapter with their progressive numbers Ex Par 2 3 chapter 2 paragraph 3 Tab 3 4 chapter 3 table 4 Fig 5 5 chapter 5 figure 5 The re...

Page 7: ...Thermostat Oil filler cap Coolant pump Water pump Starter motor Oil filler cap Coolant refill cap Raiser Cooled exhaust manifold Coolant tempera ture sensor Nameplate Alternator Coolant filler cap Co...

Page 8: ...ives Engine type 1 Engine version Manufacturer identification The engine identification nameplate is located on side A or B as below SIDE VIEW A SIDE VIEW B 1 the engine model reported on the name pla...

Page 9: ...ine specifications 2 3 Engine dimensions mm with TMC 260 reversing gear Tab 2 1 TECHNICAL DATA UNIT OF MEASURE ENGINE TYPE KDI 1903 M MP KDI 2504 M MP CYLINDERS n 3 4 BORE mm 88 88 STROKE mm 102 102 D...

Page 10: ...illage during refuelling Never store diesel fuel in galvanized containers i e coated with zinc Diesel fuel and the galvanized coating react chemically to each other producing flaking that quickly clog...

Page 11: ...ne 1 Without adding oil 2 Stage 3A 3 EPA TIER III 4 Max 10 in fuel FUEL COMPATIBILITY Compatible Warranty coverage Engine waste Certification emission yes no yes no yes no yes no EN 590 DIN 51628 Mili...

Page 12: ...itch with key switch B Engine on off push button C Engine rpm indicator D Engine data or errors display E Engine data or errors push button F Maintenance errors reset push button POS DESCRIPTION Coola...

Page 13: ...oid the accidental introduction of impurities foreign bodies Useonlywaterand orappropriateproductstocleantheengine If cleaning engine with a pressure washer or steam cleaner it is important to maintai...

Page 14: ...change the coolant fluid when the engine is off and reached the ambient temperature Coolant fluid is polluting it must therefore be disposed of in the correct way Do not use air and water jets at high...

Page 15: ...ing Presence of explosive fuel Danger of fire or explosion Presence of steam and pressurized coolant Danger of burns Useprotectiveglovesbeforecarryingouttheoperation Use protective glasses before carr...

Page 16: ...nite Store fuel only in approved containers in well ventilated unoccupied buildings Do not fill the fuel tank while the engine is hot or running since spilled fuel could ignite if it comes in contact...

Page 17: ...3 17 _00 3 17 ED0053031100 SAFETY INFORMATION EN 3 6 Location of safety labels on engine...

Page 18: ...olant and fill if necessary Par 4 5 and Par 4 6 2 Put the ignition key in the ignition switch 3 Tun the key to 1 position 4 Press the Start push button for it to start automatically Important RPM read...

Page 19: ...g inhaled Dispose of fuel in the correct way and do not litter as it is highly polluting When refuelling it is advisable to use a funnel to prevent fuel from spilling out The fuel should also be filte...

Page 20: ...o but does not exceed the MAX 4 If level is not at the MAX level add additional oil and reinsert the dipstick correctly in the reversing gear seat C 5 Re tighten the cap A Important Do not exceed the...

Page 21: ...coolant starts leaking out of capscrew C Fig 4 7 3 Re tighten the cap A 4 After a few minutes of operator stop the engine and allow the liquid to cool returns to a ambient temperature and check the c...

Page 22: ...lity of the user Failure to comply with these service and maintenance intervals increases the risk of technical damage to the engine Any non compliance makes the warranty become null and void In order...

Page 23: ...rate measurement of checking 1 Loosen the oil filler cap A Remove the oil dipstick B and check that the level is up to MAX 2 Pour in recommended oil until reaching the MAX level mark 3 Reinstall the o...

Page 24: ...ht deflection or bending along the pipe and near the hose clamps Components must be replaced if they have clear signs of cracks tears cuts leaks and do not retain a certain degree of elasticity Import...

Page 25: ...oolant starts leaking out of capscrew C 3 Reinstall the cap A and capscrew C NOTE For coolant filling see Par 4 6 Warning Before starting make sure that the radiator cap and cap if present are install...

Page 26: ...askets 9 Fasten cap E2 onto manifold G using capscrews D2 inserting flange E3 and also inserting gasket H1 between E2 and E3 gasket H2 between E3 and G tightening torque MIN 5 Nm MAX 7 5 Nm 10 Insert...

Page 27: ...letely empty the fuel tank 9 Spray SAE 10W 40 on the exhaust and intake manifolds 10 Seal the exhaust and intake ducts to prevent foreign bodies from entering 11 When cleaning the engine if using a pr...

Page 28: ...te container For the exhausted oil disposal refer to Par 6 9 DISPOSAL and SCRAPPING 6 Tighten the drain oil plug D tightening torque at 10 Nm 7 Perform the operation described in Par 6 2 8 Add the typ...

Page 29: ...ith torque wrench B torque to 15 Nm 6 3 Fuel filter cartridge replacement 1 Procure a suitable container to collect the fuel 2 Loosen and remove cartridge A 3 Lubricate the gasket C of the new cartrid...

Page 30: ...the operations described in Par 5 7 before proceeding Replace gasket C 2 Screw cap A onto crankcase B inserting gasket C tightening torque 50 Nm 3 Perform the operations described in Par 4 7 6 4 Wate...

Page 31: ...and capscrew D 3 Remove the belt F 4 Perform the operations from point 2 to 6 of Par 6 7 5 Insert the new belt F on pulleys G 6 Move alternator E in the direction of arrow H tighten capscrew D follow...

Page 32: ...ccording to the laws in force it is classified as hazardous waste therefore it must be collected by the appropriate centers 6 7 Coolant pump belt replacement 1 Perform the operations from point 1 to 3...

Page 33: ...ttery voltage too low Recharge the battery or replace it Low fuel level Refuel 4 4 Frozen fuel Contact Lombardini Marine authorised workshops Clogged fuel filter Replace with a new filter 6 3 Air suct...

Page 34: ...initial performance Clogged air filter Replace with a new filter 6 8 Clogged fuel pipes Contact Lombardini Marine authorised workshops Cheap fuel Clean the tank and refuel with quality fuel High oil...

Page 35: ...ent battery voltage flashing display with battery 9 V Besides visual signals acoustic errors are also transmitted from the panel Any errors disappear automatically once the anomaly has been solved 1 A...

Page 36: ...includes but is not limited to tanks fuel lines or fuel injection components Failures caused by i faulty repairs made by any party other than Lombardini Marine or an authorized service facility design...

Page 37: ...ter It is a mixture of products by means of a chemical conversion of oils and animal and or vegetable fat which is used to produce Biofuel Min Minutes MIN Minimum Model Model engineidentificationplate...

Page 38: ...Lt h ppm parts per million Percentage 1 ppm N newton Force 1 N A Ampere Intensity of electrical current 1 A gr gramme Weight 1 gr kg kilogramme 1 kg W Watt Power 1 W kW kiloWatt 1 kW pa pascal Pressu...

Page 39: ...39 _00 ED0053031100 NOTES EN...

Page 40: ...20 _00 ED0053031100 NOTES EN 40...

Page 41: ...inale 13 3 3 Descrizione dei segnali di sicurezza 15 3 3 1 Targhette adesive di sicurezza 15 3 3 2 Protezioni di sicurezza 15 3 3 3 Avvertenze 15 3 4 Segnali di sicurezza e informazione 16 3 5 Sicurez...

Page 42: ...Sostituzione girante pompa acqua 30 6 5 Sostituzione liquido refrigerante 30 6 6 Sostituzione cinghia alternatore 31 6 7 Sostituzione cinghia pompa refrigerante 32 6 8 Sostituzione filtro aria 32 6 9...

Page 43: ...5 _00 ED0053031100 IT NOTE...

Page 44: ...terr opportuno fornite in seguito dovranno essere conservate unitamente al manuale e considerate parte integrante di esso Le informazioni qui riportate sono di propriet esclusiva della Lombardini Mari...

Page 45: ...viamento Tappo rifornimento olio Tappo rifornimento Liquido Refrigerante Tappo rifornimento Liquido Refrigerante Raiser Collettore di scarico raffreddato Collettore di scarico raffreddato Raiser Senso...

Page 46: ...CE Identificazione costruttore Certificazione CE Modello motore 1 Versione motore La targhetta di identificazione motore si pu trovare o sul lato A o sul lato B VISTA LATO A VISTA LATO B 1 il modello...

Page 47: ...IL FUNZIONAMENTO anche in combinato trasversale a 35 MAX 35 MAX longitudinale a 15 MAX 15 MAX CAPACIT OLIO livello MAX con filtro olio montato versione standard lt 8 9 11 5 PESO A SECCO kg 277 300 2...

Page 48: ...menteognifuoriuscitadicarburante durante il rifornimento Non conservare il carburante in contenitori galvanizzati ovvero ricoperti di Zinco Il carburante all interno di in un contenitore galvanizzato...

Page 49: ...essuna aggiunta di petrolio 2 Stage 3A 3 EPA TIER III 4 Max 10 nel carburante COMPATIBILIT CARBURANTI Compatibile Copertura garanzia Deterioramento motore Certificazione emissioni si no si no si no si...

Page 50: ...C Indicatore di giri del motore D Display di consultazione dati o errori motore E Pulsante consultazione dati o errori motore F Pulsante azzeramento errori di manutenzione POS DESCRIZIONE Temperatura...

Page 51: ...nei U t i l i z z a r e e s c l u s i v a m e n t e a c q u a e o p r o d ot t i a d e g u at i a l l a p u li zi a d e l m oto r e Usando dispositivi di lavaggio a pressione o a vapore importante man...

Page 52: ...e Prestare attenzione alla temperatura del filtro dell olio durante la sostituzione dello stesso Le operazioni di controllo rabbocco e sostituzione del liquido refrigerante devono avvenire a motore sp...

Page 53: ...nti Pericolo di impigliamento e di taglio Presenza di carburante esplosivo Pericolo di incendio o esplosione Presenza di vapore e liquido refrigerante in pressione Pericolo di ustioni Utilizzare guant...

Page 54: ...care esplosioni Conservare il carburante esclusivamente in contenitori omologati in fabbricati ventilati e non abitati e lontano da fiamme libere o scintille Non riempire il serbatoio del carburante c...

Page 55: ...3 17 _00 3 17 ED0053031100 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA IT 3 6 Ubicazione dei segnali di sicurezza sul motore...

Page 56: ...ido refrigerante e rifornire se necessario Par 4 5 e 4 6 2 Inserire la chiave di accensione sul quadro comandi 3 Ruotare la chiave in posizione 1 4 Premere il pulsante Start l avviamento verr eseguito...

Page 57: ...carburante in quanto altamente inquinante Per effettuare il rifornimento utilizzare un imbuto onde evitare fuoriuscite di carburante si consiglia inoltre il filtraggio per scongiurare che polveri o sp...

Page 58: ...lo sia prossimo ma non oltre il MAX 4 Rabboccare se il livello non prossimo al MAX e reinserire in modo corretto l asta livello olio B nella sede sull invertitore C 5 Riavvitare il tappo A Importante...

Page 59: ...A 4 Dopo alcuni minuti di funzionamento arrestare il motore attendere che il refrigerante torni ad una temperatura prossima all ambiente e verificare nuovamente il livello 4 6 Rifornimento liquido di...

Page 60: ...tare fuoriuscite d olio accertarsi che l asta livello olio sia inserita correttamente siano serrati correttamente il tappo scarico olio il tappo rifornimento olio Importante Prima di eseguire le opera...

Page 61: ...posizione orizzontale 1 Svitare il tappo rifornimento olio A Rimuovere l asta livello olio B e controllare che il livello sia prossimo al MAX 2 Rabboccare se il livello non prossimo al MAX 3 Reinseri...

Page 62: ...issaggio I componenti devono essere sostituiti se presentano screpolature crepe tagli perdite e non conservano una certa elasticit Importante Nel caso i tubi carburante siano danneggiati rivolgersi ad...

Page 63: ...ferimento al Par 4 6 Avvertenza Prima del riavvio accertarsi che il tappo sul radiatore o sulla vaschetta d espansione se presente siano montati in modo corretto onde evitare fuoriuscite di liquido o...

Page 64: ...alotta E2 sul collettore G tramite le viti D2 interponendo la flangia E3 e interporre la guarnizione H1 tra E2 e E3 la guarnizione H2 tra E3 e G coppia di serraggio MIN 5 Nm MAX 7 5 Nm 10 Inserire la...

Page 65: ...i collettori di scarico e di aspirazione 10 Sigillare i condotti di aspirazione e scarico per evitare l ingresso di corpi estranei 11 Pulire accuratamente tutte le parti esterne del motore Quando si l...

Page 66: ...lo smaltimento dell olio esausto fare riferimento al Par 6 9 DISMISSIONE e ROTTAMAZIONE 6 Avvitare il tappo scarico olio D coppia di serraggio a 10 Nm 7 Eseguire le operazioni descritte al Par 6 2 8 R...

Page 67: ...NE 6 3 Sostituzione cartuccia filtro carburante 1 Procurarsi un recipiente adatto per raccogliere il carburante 2 Svitare e rimuovere la cartuccia A 3 Lubrificare la guarnizione C della nuova cartucci...

Page 68: ...albero E 5 Fissare il coperchio B tramite le viti A e le rondelle F interponendo la guarnizione G tra il coperchio B e il corpo pompa D 6 5 Sostituzione refrigerante 1 Svitare il tappo A per consenti...

Page 69: ...muovere la cinghia F 4 Eseguire le operazioni dal punto 2 a 6 del Par 6 7 5 Inserire la nuova cinghia F sulle pulegge G 6 Spostare l alternatore E in direzione della freccia H serrare la vite D e succ...

Page 70: ...ve di legge classificato come rifiuto pericoloso e come tale va conferito agli appositi centri di raccolta 6 7 Sostituzione cinghia pompa refrigerante 1 Eseguire le operazioni dal punto 1 a 3 del Par...

Page 71: ...sostituirla Livello carburante insufficiente Rifornire con carburante 4 4 Carburante congelato Rivolgersi alle officine autorizzate Lombardini Marine Filtro carburante intasato Sostituire con nuovo f...

Page 72: ...o motore se il problema persiste rivolgersi alle officine autorizzate Lombardini Marine 6 1 Il motore ha perso le prestazioni iniziali Filtro aria intasato Sostituire con nuovo filtro 6 8 Tubi carbura...

Page 73: ...lampeggiante con batteria 9 V Oltre al segnale visivo gli errori sono udibili tramite segnale acustico proveniente dal quadro Gli eventuali errori scompariranno automaticamente non appena l anomalia...

Page 74: ...rante che comprende senza a ci limitarsi serbatoio tubi del carburante e componenti dell iniezione Anomalie dovute a i riparazioni erronee eseguite da parti terze diverse da Lombardini Marine o da un...

Page 75: ...controllare o sostituire elementi alle scadenze previste senza modificare o migliorare le funzioni svolte dal sistema n aumentarneilvalore n migliorarneleprestazioni MAX Massimo Metilestere o esteri m...

Page 76: ...arti per milione Percentuale 1 ppm N newton Forza 1 N A Ampere Intensit della corrente elettrica 1 A gr grammo Peso 1 gr kg chilogrammo 1 kg W Watt Potenza 1 W kW kiloWatt 1 kW pa pascal Pressione 1 p...

Page 77: ...39 _00 ED0053031100 NOTE IT...

Page 78: ...20 _00 ED0053031100 NOTE IT 40...

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Page 80: ...d sales subsidiaries in France Germany UK Spain and Singapore Kohler Lombardini reserves the right to make modifications without prior notice www lombardinimarine com SALES OFFICE Lombardini Marine Vi...

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