background image

     - 

14

Line up the equipment on the level area.

Fix with the material included. Use the 
inclosed spacer and set up the equip-
ment horizontal.

1 Dowel pin M10 (4x)
2 Unterlegplatte 5 mm (4x) Unterlegplatte 

2 mm (4x)

3 Washer 10,5 (4x)
4 Hexagon screw M10 (4x)

Install the outside thermostat, that it is 
protected from direct sun light warm 
walls and air flow.

Connect the inclosed cable in the con-
trol circuit board ( refer to pwer flow 
plan).

Install the swinging spacer according to 
the enclosed installation instruction on 
the left side of the equipment.

 Lead the high pressure hose through 
the sidewall of the equipment and con-
nect with the high-pressure pump.

Connect the high-pressure hose with 
the blowing gun.

Connect the steel pipe brush with the 
blowing gun.

Tighten all clamping nut.

remove the brief instructionfrom the in-
struction manual, and fix it inside the 
door of the circuit control board. 

Warning

Observe regulations of water supplier. 
According to the applicable regula-
tions, the appliance must never be 
used on the drinking water supply 
without a system separator. Use a 
suitable system separator manufactured by 
KÄRCHER; or, as an alternative, a system 
separator as per EN 12729 Type BA. Water 
flowing through a system separator is con-
sidered non-drinkable. 

-

CAUTION

Always connect the system separator to 
the water supply, never directly to the appli-
ance!

Note

Impurities in the inlet water can damage the 
unit.  Kärcher recommends the use of a wa-
ter filter (see "accessories").
To ensure frost protection of the plant, the 
water inlet must be protected against freez-
ing (through insulation and accompanying 
heating). 

Warning

Risk of damage to the plant if water supply 
is not of suitable quality. Use water only of 
potable quality as water supply to the plant. 

Quality requirements for tap water: 

For connection values refer to technical 
specifications.

Insert the inlet hose from the bottom 
through the plant opening and connect 
it.

Danger

Risk of electrical voltage. All electrical in-
stallations may only be done by an electri-
cian according to the local regulations.

Remove the 4 knurled scrwes from the 
roof. The screws can be loosened fast-
er when you press the roof from the top.

Push the roof towards the door until it 
protrudes out of the casing on the oppo-
site side.

Connect the wire to the electrical switch 
cabinet. 

Danger

Risk of electrical voltage. Setting may only 
be done by an electrician. 

Determining the hardness of tap water: 

through the public water supply works, 

using hardness testing set, order no. 
6.768-004.

Open the switch box at the operator 
panel.

1 Speed potentiometer

Locate the local water hardness in the 
diagram. 

Extend the vertical line upward until the 
curve has been reached.

Draw a horizontal line from the intersec-
tion and read the setting value (A). 

Adjust the speed potentiometer to the 
value that you have ascertained (A).

Example: For a water hardness of 15 °dH 
on the scale for the SS wash 5/10, set the 
speed potentiometer to position 7. This re-
sults in a pause of 40 seconds, i.e. the so-
lenoid valve will open briefly every 40 
seconds.

Close the switch box at the operator 
panel.

Put the roof back on

The oil level must be between MIN and 
MAX.

Cut off the top of the oil tank.

Aligning the unit and installing it

Assemble the installation parts

Outside anti freeze thermostat (optional)

swinging spacer (optional)

Cleaning tool

Brief instruction

Water connection

Parameter

Value

pH value

6,5...9,5

electrical conductivity

max. 2000 
μS/cm

Hydrocarbons

< 0,01 mg/l

Chloride

< 250 mg/l

Calcium

< 200 mg/l

Total hardness

< 28 °dH

Iron

< 0,2 mg/l

Manganese

< 0,05 mg/l

Copper

< 0,02 mg/l

Sulphate

< 240 mg/l

Active chloride

< 0,1 mg/l

free of bad odours

Electrical connection

Adjusting the dosing of the softener liq-
uid (optional)

Check the oil level

35

EN

Summary of Contents for SB-Wash-E 10

Page 1: ...SB Wash E 5 10 59633340 01 19 Deutsch 3 English 22...

Page 2: ...2...

Page 3: ...und beachten entsprechende Vorschriften kennen und beachten Im Selbstbedienungsbetrieb muss der Be treiber daf r sorgen dass die Benutzer mit deutlich sichtbaren Hinweisschildern infor miert werden b...

Page 4: ...gezogener B rste B rstenw sche reduzierte Wasser menge mit Reinigungsmittelzugabe dient zum Entfernen von Schmutz mit der B rste Klarsp len volle Wassermenge ohne Reinigungsmittel dient zum Entfernen...

Page 5: ...thermostaten gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag dre hen Der Frostschutz wird dann unter halb 2 1 C aktiviert Bei Versionen mit externem Frost schutzthermostat erfolgt die Einstellung nach der An...

Page 6: ...est tigen Im Men Statistics stehen folgende Z h ler zur Auswahl Gew nschten Z hler mit den Tasten und ausw hlen F r jeden Z hler kann mit den Tasten und zwischen einem Gesamtz hler und einem Momentanz...

Page 7: ...nigungsmittel Saugleitung entl ftet werden Waschprogramm mit dem Reinigungs mittel einstellen dessen Saugleitung entl ftet werden soll am Programm wahlschalter Drehknopf der betreffenden Dosier pumpe...

Page 8: ...Stromausfall ist die Frost schutzeinrichtung nicht in Betrieb Der Frostschutzkreislauf wird durch die Kreiselpumpe in Betrieb gesetzt Das Kreislaufwasser flie t durch eine kleine ffnung in der Handsp...

Page 9: ...hlagventil 23 Reinigungsmittelventil 24 Dosierpumpe 25 Reinigungsmittelfilter 26 Reinigungsmittelbeh lter 27 Handspritzpistole im Zylinderkopf der Hochdruckpumpe enthalten Bei Reinigungsbetrieb flie t...

Page 10: ...tur bei SB Betrieb begrenzt auf C max 45 Reinigungsmittelansaugung bei 20 C l h l min 0 9 1 8 15 30 R cksto kraft der Handspritzpistole mit D se 5004 N max 20 Ma e Breite mm 1040 Tiefe mm 725 H he mm...

Page 11: ...alten und gegen Wiederein schalten sichern Hinweis Bei unterbrochener Spannungsversorgung Stromausfall bauseitiger Not Aus Haupt schalter auf 0 bleibt die Schaltuhr im Steuerkopf des Basenaustauschers...

Page 12: ...eiber F llstand Enth rterfl ssigkeit pr fen Option F llstand pr fen ggf Enth rter RM 110 nachf llen Betreiber Resth rte des Wassers pr fen bei Op tion Basenaustauscher Wasser aus dem Schwimmerbeh lter...

Page 13: ...bleibt die Schaltuhr im Steuerkopf des Basenaustauschers stehen und muss neu eingestellt werden Gefahr Verletzungsgefahr durch aus m glicher weise schadhaften Bauteilen austretenden Hochdruckstrahl V...

Page 14: ...eiber Heizschlange verkalkt Basenaustauscher Option oder Enth rtung mit RM 110 Option arbeitet nicht Ursache beheben Anla ge entkalken Betreiber Kundendienst Leitung verstopft Alle Leitungen auf Durch...

Page 15: ...tz mit festem Untergrund mit den Abmessungen 1040 x 725 mm F r die Option Basenaustauscher Os mose einen zus tzlichen Platz von 845 x 725 mm Bei Option Basenaustauscher Osmo se Wasseranschluss mit Roh...

Page 16: ...n Trinkwasserqualit t verwendet werden Anforderung an die Qualit t von Rohwasser Anschlusswerte siehe Technische Daten Zulaufschlauch von unten durch die An lagen ffnung durchf hren und an schlie en G...

Page 17: ...reiberpanel auf 1 ON schalten Waschprogramm 1 w hlen Einstellungen auf der Steuerplatine berpr fen oder eigene Einstellungen vornehmen Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine au...

Page 18: ...bsanleitung beachten T GLICH Hochdruckschl uche pr fen Waschb rste pr fen Hinweisschilder an der Anlage pr fen Leitungssystem und Hochdruckpumpe auf Dichtheit pr fen F llstand Reinigungsmittelbeh lter...

Page 19: ...17 R ckseite Kurzanleitung 19 DE...

Page 20: ...assen Kurzanleitung Wartung und Pflege Bitte ausf hrliches Kapitel Wartung und Pflege in der Be triebsanleitung beachten T GLICH Hochdruckschl uche pr fen Waschb rste pr fen Hinweisschilder an der Anl...

Page 21: ...efund Pr fung durchgef hrt am Befund Pr fung durchgef hrt am Befund Pr fung durchgef hrt am Befund Protokoll f r Hochdruckpr fung Anlagentyp Herstell Nr Inbetriebnahme am Unterschrift Unterschrift Unt...

Page 22: ...ce and service of this equipment must be qualified accordingly they must know and obey the operation instructions they must know the appropriate regula tions and must obey the same In the operation of...

Page 23: ...on the oper ating panel and turn it to 0 OFF The following washing programs are available High pressure cleaning full water vol ume by adding detergents is used for removing dirt using a high pressure...

Page 24: ...tiviert If you have a version with an extern anti freeze thermostat then the adjustment have to be made according to the in structions of the manufacturer of the thermostat The following functions hav...

Page 25: ...onfirm with the OK button In the menu Statistics you may select for the following counters Ajust the counter by pushing the but tons hans or hans For each counter you can select by pushing the button...

Page 26: ...suction pipe Set the washing programme using the cleaning agent whose vacuum pipe needs to be deaerated at the pro gramme selection switch Turn the rotary knob of the respective dosing pump to positio...

Page 27: ...ot in operation The anti freeze cycle is operated by the centrifugal pump The cycled water goes through the little opening in the hand bow ing gun and does protect the high pressure pipe and blowing g...

Page 28: ...up valve 23 Cleaning agent valve 24 Dosing pump 25 Cleaning agent filter 26 Cleaning agent container 27 Trigger gun in the cylinder head of the high pressure pump When cleaning the water flows through...

Page 29: ...mited to C max 45 Detergent suction at 20 C l h l min 0 9 1 8 15 30 reaction power pressure of the hand blowing gun including the nozzle 5004 N max 20 Dimensions Width mm 1040 Depth mm 725 Height mm 1...

Page 30: ...it can not be turned on Notice If the main power supply is interrupted main power supply interruption customer emergency off main switch is put to 0 the clock in the control head of the base ex change...

Page 31: ...of the water check by bse exchanger option Take water from the fresh water container and check the hardness by using the inspection set B ording number 6 768 003 Target value below 3 dH Operator Clea...

Page 32: ...ly interruption customer emergency off main switch is put to 0 the clock in the control head of the base ex changer will stop and must be readjusted Danger danger of injury because of possible dam age...

Page 33: ...Operator Heating coil has heavy calcium deposits base exchanger optional or water softener with RM 110 optional does not work Rectify cause decalcify the plant Operator Customer Service Pipe is blocke...

Page 34: ...ment Straigh even area with a solid subsoil with the measures of 1040x725 mm For the option of the base exchanger Osmose an additional area of 845 x 725 mm Using the option of the base exchanger Osmos...

Page 35: ...s for tap water For connection values refer to technical specifications Insert the inlet hose from the bottom through the plant opening and connect it Danger Risk of electrical voltage All electrical...

Page 36: ...ain Switch on the plant at the operator pan el to 1 ON Select cleaning programme 1 Check existing settings at the control panel or do your own settings We hereby declare that the machine de scribed be...

Page 37: ...AILY Checl high pressure hose check brush Check information notices in the equipment Check the pipe line and high pressure pump for tightness Check the content of the cleaning agent container DAILY IF...

Page 38: ...17 Backside brief instructions 38 EN...

Page 39: ...ase pay attention to the section maintenance and serv ice in the operation instructions DAILY Checl high pressure hose check brush Check information notices in the equipment Check the pipe line and hi...

Page 40: ...e on Findings Testing done on Findings Testing done on Findings Testing done on Findings Documentation of the high pressure inspection Plant type Manufact no Start up on Signature Signature Signature...

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