background image

4.  Réglage de la limite de l'avance
Afin d'éviter un perçage trop 
poussé, réglez l'avance 
maximale grâce au bouton de 
réglage de la profondeur 
d'avance ainsi que la 
distance entre la pointe de 
l'outil et le haut de la surface 
de la pièce si celle-ci est 
mesurée. 

A. Réglage de la profondeur 
de perçage 
1.  Desserrez la molette A. 
2.  Réglez l'anneau gradué B 

à la profondeur d'avance 
souhaitée. 

3.  Verrouillez la molette A. 

3-3. Conseils d'utilisation et pression sonore :   

Sélection de la vitesse

Ouvrez le carter des poulies et vérifiez si la vitesse de la 
queue min-1 ou/min (Trs/min) convient à votre besoin. 

Perceuse 

mm

Recommandé

Matériau

Fonte

Acier

Aluminium

Alliage de 

cuivre

Ø

2

4780 2390 1275 635 3980 1910 7960 3980 4460 2230

Ø

3

3185 1590 850 425 2650 1275 5310 2655 2970 1485

Ø

4

2390 1195 640 320 1990 955 3980 1990 2230 1115

Ø

5

1910 955

510 255 1590 765 3185 1590 1785 890

Ø

6

1590 795

425 210 1330 640 2655 1330 1485 745

Ø

7

1365 680

365 180 1140 545 2275 1140 1275 635

Ø

8

1195 600

320 160 995

480 1990 995 1115 555

Ø

9

1060 530

285 140 885

425 1770 885

990 495

Ø

10

955

480

255 125 800

380 1590 800

890 445

Ø

11

870

435

230 115 725

350 1450 725

910 405

Ø

12

795

400

210 105 665

320 1330 665

745 370

Ø

13

735

365

195 100 610

295 1225 610

685 340

Ø

14

680

340

180

90

570

270 1135 570

635 320

Ø

15

640

320

170

85

530

255 1060 530

600 300

Ø

16

600

300

160

80

500

240

995

500

560 280

Ø

17

560

280

150

75

470

225

935

470

525 260

Ø

18

530

265

140

70

440

210

885

440

495 250

Ø

19

500

250

135

67

420

200

835

420

470 235

Ø

20

480

240

130

65

400

190

795

400

445 225

Ø

25

380

190

100

50

320

155

640

320

355 180

Ø

30

320

160

85

45

265

130

530

265

300 150

Ø

40

240

120

65

30

200

95

400

200

225

110

Remarque

En fonction des matériaux et des conditions d'utilisation 
réelles, le procédé doit être adapté.

A- niveau sonore pondéré sans charge 

Série perceuse                    Position de l'opérateur               
Lpa-62 dB(A)

A- niveau sonore pondéré avec charge 

Série perceuse                    Position de l'opérateur               
Lpa-64 dB(A) 

378VBC

1.  Desserrez la molette B des deux côtés du bloc support 

de broche. 

2.  Poussez la poignée A    vers l'avant dans le sens de la 

flèche pour agir sur la tension de la courroie 

3.  Verrouillez la molette B pour fixer la tension de la 

courroie. 

Lorsque un changement de vitesse est nécessaire. 
Desserrez les boulons (éléments N°22-S2) des deux 
côtés du bloc support de broche. Tirez la poignée de la 
courroie (éléments n°26) pour libérer la courroie puis 
repositionnez-la sur la rainure appropriée pour obtenir la 
vitesse souhaitée. Consultez le tableau des vitesses 
ci-après 

22

Summary of Contents for PROMAC 378VBC

Page 1: ...378VBC www jettools com 2012 08 Drill Press Bohrmaschinen Perceuses...

Page 2: ...E Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2012 08 21 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland 378VBC 378VBC 2...

Page 3: ...nd machine weight to arrange handling manner Be sure to use capable fork lifter or hoist to lift of machine 2 The handling and transportation shall be carried out by qualified persons 3 Fork lift or h...

Page 4: ...1 6 To assemble the drill chuck and mount it to the spindle 1 Use mineral spirits to thoroughly clean the drill chuck arbor and spindle sockets and dry all surfaces before assembly Follow all safety w...

Page 5: ...se or clamp 6 Use recommended cutting liquid consult the owner s manual for recommendation 7 Feed speed should be executed under safety scope please refer to manual 3 3 8 Wear proper apparel no loose...

Page 6: ...the start button to judge the motor and spindle shaft is in normal condition or not 2 Spindle speed adjustment is controlled by the speed control switch The speed will be showed out in the electronic...

Page 7: ...to get belt tension 3 Lock knob B firmly to fix belt tension When speed change is required Loosen lead bolt parts no 22 S2 on both side of headstock Pull belt handle parts no 26 to allow belts reposi...

Page 8: ...nth 1 week 5 1 Feed Shaft Spring Tension The feed shaft return spring is adjusted at the factory however during the life of the drill press you may want to adjust the feed shaft return spring so the f...

Page 9: ...Motor 1 2kW 230V 1Ph 8A Net weight kgs N W 132Kg Dimensions m m 378VBC A Max 1980 Min 1490 B 340 C C 470 c1 560 D D 320 d1 300 E Max 720 Min 230 F 890 G 680 H 165 T 12 7 Control circuit diagram and c...

Page 10: ...en Daten und das Maschinengewicht Zum Anheben der Maschine verwenden Sie unbedingt einen passenden Gabelstapler oder eine Hebevorrichtung 2 Verladung und Transport der Maschine darf nur durch ausgebil...

Page 11: ...rt werden Dorn Treibdorn Abbildung 03 Bohrfutterschl ssel Bohrfutter 1 6 Das Bohrfutter montieren und in der Spindel befestigen 1 Verwenden Sie zur gr ndlichen Reinigung von Bohrfutter Dorn und Spinde...

Page 12: ...inen l ngeren Zeitraum nicht in Betrieb ist ACHTUNG Wenn die Maschine nicht ordnungsgem geerdet und installiert wurde kann es zu einem t dlichen Stromschlag oder einem Feuer kommen Die fachgerechte In...

Page 13: ...estigt oder entfernt wird B die normalen Reparatur Justierungs oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden C der Anwender die Maschine verl sst D der Arbeitstisch verstellt werden muss E der Bohrer oder...

Page 14: ...114 0 545 227 5 1140 1275 635 8 119 5 600 320 160 995 480 199 0 995 1115 555 9 106 0 530 285 140 885 425 177 0 885 990 495 10 955 480 255 125 800 380 159 0 800 890 445 11 870 435 230 115 725 350 145...

Page 15: ...igersinn 4 Ziehen Sie den Verschlussknopf an Die Pinole sollte nicht mehr im Spindelkasten verschwinden 5 Drehen Sie die Spindel solange bis das innere Treibdornlangloch an dem u eren ausgerichtet ist...

Page 16: ...Ihre Finger sicheren Halt finden wenn Sie die Abdeckung halten siehe Abbildung 16 3 Halten Sie die Abdeckung des Schnappschlosses an die Seite des Spindelkastens damit die Abdeckung drehfest an der R...

Page 17: ...80 H 165 T 12 7 Schaltplan und St ckliste Teil Nr Bauteil Objekt Hersteller Anzah l M Motor Gleichstrom 230 V 1 PH 1 2 kW 8 A 1 378V 378VA 378V B VR DREHZAHLREGLER Gleichstrom 10 V 1 B203 KA Kontaktre...

Page 18: ...ifications et au poids indiqu s dans ce manuel Assurez vous d utiliser un chariot l vateur ou un transpalette ad quat pour le levage de la machine 2 La manutention et le transport de la machine doiven...

Page 19: ...broche cf figure 3 Les c nes d emmanchement de la broche et l int rieur du mandrin forment un assemblage semi permanent lorsqu ils sont correctement joints Broche Chasse c ne Figure 03 Cl du mandrin...

Page 20: ...ement lectrique non conforme aux codes de branchement lectrique peut entrainer une lectrocution ou un incendie La conformit du raccordement DOIT imp rativement tre v rifi e par un lectricien qualifi 3...

Page 21: ...d entretien de r glage ou des r parations C que vous quittez votre poste d usinage D que vous ajustez la table de travail et la profondeur de per age E que vous changez ou retirez le foret l outil 27...

Page 22: ...00 210 105 665 320 1330 665 745 370 13 735 365 195 100 610 295 1225 610 685 340 14 680 340 180 90 570 270 1135 570 635 320 15 640 320 170 85 530 255 1060 530 600 300 16 600 300 160 80 500 240 995 500...

Page 23: ...ette soit align e avec la face externe de la rainure comme illustr figure 12 Si l alignement est correct vous pourrez voir au travers de l arbre 6 Ins rez la clavette dans la rainure d di e 7 Tapez la...

Page 24: ...sine n anmoins au fil de l utilisation de la perceuse vous serez amen le r gler de sorte que la pression qu il exerce corresponde vos besoin d usinage R glage de la tension du ressort de rappel d alim...

Page 25: ...2mm Capacit de taraudage Broche conique M T 2 Course de la broche 90mm Vitesse de la broche t min 50 Hz 150 2500 min Nombre de vitesses Vitesses variables Moteur 1 2kW 230V 1Ph 8A Poids net Kg P N 13...

Page 26: ...8 Drawing and parts list 26...

Page 27: ...NDLE 41 GRIP 42 SCALERING 44 SCALE 45 RIVET 46 SPRING 47 SPRINGCAP 49 LOCKNUT 52 QUILL 53 RUBBERWASHER 54 SPINDLE 55 BALLBEARING 56 THRUSTBEARING 57 BALLBEARING 58 SPINDLENUT 59 SPINDLESLEEVE 60 BALLB...

Page 28: ...101 S1 SCREW 101 S2 SCREW 101 S3 LEADBOLT 102 SAFETYGUARD 102A SAFETYGUARDSLIDE 102 S1 SCREW 102 S2 LEADBOLT 103 BRACKETROD 103A SUPPORTARM 103B LOWERBRACKETROD 103 S1 NUT 103 S2 SPRINGWASHER 103 S3...

Page 29: ...R 29...

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