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Wenn die Drehzahl angepasst werden soll, müssen die 

Stellschraube (Artikel Nr. 22-S2) auf beiden Seiten des 

Spindelkastens gelöst werden. Ziehen Sie am 

Riemengriff (Artikel Nr. 26) damit sich die Riemen 

bewegen können und setzen Sie sie dann in die 

entsprechende Furche für die gewünschte Drehzahl. 

Bitte beachten Sie die folgende Drehzahlgrafik.

Die richtige Riemenspannung erlangen Sie, wenn Sie 

eine Druckstärke von 10 Pfund oder per Hand

verwenden, siehe unten. Es wird ein Abstand von 70 mm 

empfohlen.

Modelle Tischbohrmaschine mit Antriebsriemen

Maschinenmodell

Technische 

Daten des 

Riemens

Menge

378VBC

6PJ 430

1

3-4. Den Bohrer entfernen: 

Entfernt man den Dorn von der Spindel, kann man 

anderes Bohrfutter aufsetzen. Mit dem beiliegenden 

Treibdornschlüssel können Sie den Dorn von der 

Spindel entfernen. Sind das Bohrfutter und der Dorn 

richtig zusammengefügt, handelt es sich im Normalfall

um eine semipermanente Verbindung.

(Wenn Sie anderes Bohrfutter installieren möchten, ist 

es empfehlenswert für das neue Bohrfutter einen

weiteren Dorn zu besorgen.)

Das Bohrfutter und den Dorn entfernen:

1. Ziehen Sie bei der Standbohrmaschine den

Netzstecker! 

2. Drehen Sie die Griffe der Spindel, bis der

Schlüsselplatz des Treibdorns an der Seite der

Pinole freiliegt. 

3. Lösen Sie den Verschlussknopf (Abbildung 11) 

soweit es geht im Uhrzeigersinn. 

4. Ziehen Sie den Verschlussknopf an. Die Pinole sollte 

nicht mehr im Spindelkasten verschwinden. 

5. Drehen Sie die Spindel solange, bis das innere 

Treibdornlangloch an dem äußeren ausgerichtet ist 

(siehe Abbildung 12). Wenn die Langlöcher korrekt 

ausgerichtet sind, können Sie durch die Spindel 

hindurchschauen. 

6. Führen Sie den Treibdornschlüssel in den 

vorgesehenen Platz ein. 

7. Schlagen Sie sanft mit einem Gummi- oder 

Holzhammer auf den Treibdornschlüssel bis sich das 

Bohrfutter löst, siehe Abbildung 13. 

8. Halten Sie einen Vorschubgriff mit der Hand fest und

lösen Sie den Knopf mit der anderen Hand. 

9. Ziehen Sie die Pinole vorsichtig in den Spindelkasten 

zurück.

10.Um eine Steckenbleiben der Spindel zu vermeiden, 

sollten Sie nicht zu lange auf den Keil hämmern 

(Abbildung 14). 

Nabe

Abbildung 11 

Abbildung

13

Verschlussknopf

Abbildung 12 Beide

Langlöcher 

ausrichten

Abbildung 14

4. Fehlerbehebung:

Achtung: Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie 

den Netzstecker, bevor Sie mit der Fehlerbehebung 

beginnen. 

NR.

FEHLER

LÖSUNG

1

Der Bohrer steckt 

im Werkstück und

die Spindelwelle 

hält an

1. Drücken Sie den 

Nothaltschalter 

2. Stromversorgung

ausschalten

3. Drehen Sie die 

Spindelwelle mit der Hand

in die Gegenrichtung. 

Achten Sie darauf, dass 

sich das Werkzeug aus 

dem Werkstück 

zurückziehen kann. 

4. Saugen Sie die Späne

aus dem Loch ab. 

5. Schalten Sie das Gerät 

wieder ein. 

6. Beginnen Sie mit einem 

langsamen Vorschub, um 

sicher zu gehen, dass die 

Maschine wieder normal 

arbeitet. Dann in den 

normalen Vorschub 

wechseln. 

15

Summary of Contents for PROMAC 378VBC

Page 1: ...378VBC www jettools com 2012 08 Drill Press Bohrmaschinen Perceuses...

Page 2: ...E Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2012 08 21 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland 378VBC 378VBC 2...

Page 3: ...nd machine weight to arrange handling manner Be sure to use capable fork lifter or hoist to lift of machine 2 The handling and transportation shall be carried out by qualified persons 3 Fork lift or h...

Page 4: ...1 6 To assemble the drill chuck and mount it to the spindle 1 Use mineral spirits to thoroughly clean the drill chuck arbor and spindle sockets and dry all surfaces before assembly Follow all safety w...

Page 5: ...se or clamp 6 Use recommended cutting liquid consult the owner s manual for recommendation 7 Feed speed should be executed under safety scope please refer to manual 3 3 8 Wear proper apparel no loose...

Page 6: ...the start button to judge the motor and spindle shaft is in normal condition or not 2 Spindle speed adjustment is controlled by the speed control switch The speed will be showed out in the electronic...

Page 7: ...to get belt tension 3 Lock knob B firmly to fix belt tension When speed change is required Loosen lead bolt parts no 22 S2 on both side of headstock Pull belt handle parts no 26 to allow belts reposi...

Page 8: ...nth 1 week 5 1 Feed Shaft Spring Tension The feed shaft return spring is adjusted at the factory however during the life of the drill press you may want to adjust the feed shaft return spring so the f...

Page 9: ...Motor 1 2kW 230V 1Ph 8A Net weight kgs N W 132Kg Dimensions m m 378VBC A Max 1980 Min 1490 B 340 C C 470 c1 560 D D 320 d1 300 E Max 720 Min 230 F 890 G 680 H 165 T 12 7 Control circuit diagram and c...

Page 10: ...en Daten und das Maschinengewicht Zum Anheben der Maschine verwenden Sie unbedingt einen passenden Gabelstapler oder eine Hebevorrichtung 2 Verladung und Transport der Maschine darf nur durch ausgebil...

Page 11: ...rt werden Dorn Treibdorn Abbildung 03 Bohrfutterschl ssel Bohrfutter 1 6 Das Bohrfutter montieren und in der Spindel befestigen 1 Verwenden Sie zur gr ndlichen Reinigung von Bohrfutter Dorn und Spinde...

Page 12: ...inen l ngeren Zeitraum nicht in Betrieb ist ACHTUNG Wenn die Maschine nicht ordnungsgem geerdet und installiert wurde kann es zu einem t dlichen Stromschlag oder einem Feuer kommen Die fachgerechte In...

Page 13: ...estigt oder entfernt wird B die normalen Reparatur Justierungs oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden C der Anwender die Maschine verl sst D der Arbeitstisch verstellt werden muss E der Bohrer oder...

Page 14: ...114 0 545 227 5 1140 1275 635 8 119 5 600 320 160 995 480 199 0 995 1115 555 9 106 0 530 285 140 885 425 177 0 885 990 495 10 955 480 255 125 800 380 159 0 800 890 445 11 870 435 230 115 725 350 145...

Page 15: ...igersinn 4 Ziehen Sie den Verschlussknopf an Die Pinole sollte nicht mehr im Spindelkasten verschwinden 5 Drehen Sie die Spindel solange bis das innere Treibdornlangloch an dem u eren ausgerichtet ist...

Page 16: ...Ihre Finger sicheren Halt finden wenn Sie die Abdeckung halten siehe Abbildung 16 3 Halten Sie die Abdeckung des Schnappschlosses an die Seite des Spindelkastens damit die Abdeckung drehfest an der R...

Page 17: ...80 H 165 T 12 7 Schaltplan und St ckliste Teil Nr Bauteil Objekt Hersteller Anzah l M Motor Gleichstrom 230 V 1 PH 1 2 kW 8 A 1 378V 378VA 378V B VR DREHZAHLREGLER Gleichstrom 10 V 1 B203 KA Kontaktre...

Page 18: ...ifications et au poids indiqu s dans ce manuel Assurez vous d utiliser un chariot l vateur ou un transpalette ad quat pour le levage de la machine 2 La manutention et le transport de la machine doiven...

Page 19: ...broche cf figure 3 Les c nes d emmanchement de la broche et l int rieur du mandrin forment un assemblage semi permanent lorsqu ils sont correctement joints Broche Chasse c ne Figure 03 Cl du mandrin...

Page 20: ...ement lectrique non conforme aux codes de branchement lectrique peut entrainer une lectrocution ou un incendie La conformit du raccordement DOIT imp rativement tre v rifi e par un lectricien qualifi 3...

Page 21: ...d entretien de r glage ou des r parations C que vous quittez votre poste d usinage D que vous ajustez la table de travail et la profondeur de per age E que vous changez ou retirez le foret l outil 27...

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Page 23: ...ette soit align e avec la face externe de la rainure comme illustr figure 12 Si l alignement est correct vous pourrez voir au travers de l arbre 6 Ins rez la clavette dans la rainure d di e 7 Tapez la...

Page 24: ...sine n anmoins au fil de l utilisation de la perceuse vous serez amen le r gler de sorte que la pression qu il exerce corresponde vos besoin d usinage R glage de la tension du ressort de rappel d alim...

Page 25: ...2mm Capacit de taraudage Broche conique M T 2 Course de la broche 90mm Vitesse de la broche t min 50 Hz 150 2500 min Nombre de vitesses Vitesses variables Moteur 1 2kW 230V 1Ph 8A Poids net Kg P N 13...

Page 26: ...8 Drawing and parts list 26...

Page 27: ...NDLE 41 GRIP 42 SCALERING 44 SCALE 45 RIVET 46 SPRING 47 SPRINGCAP 49 LOCKNUT 52 QUILL 53 RUBBERWASHER 54 SPINDLE 55 BALLBEARING 56 THRUSTBEARING 57 BALLBEARING 58 SPINDLENUT 59 SPINDLESLEEVE 60 BALLB...

Page 28: ...101 S1 SCREW 101 S2 SCREW 101 S3 LEADBOLT 102 SAFETYGUARD 102A SAFETYGUARDSLIDE 102 S1 SCREW 102 S2 LEADBOLT 103 BRACKETROD 103A SUPPORTARM 103B LOWERBRACKETROD 103 S1 NUT 103 S2 SPRINGWASHER 103 S3...

Page 29: ...R 29...

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