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A= Keilriemenschutz

I= Maschinenfuß 

B= Motor-Griff

J= Schnappverschlüsse 

C= Tiefenanschlag

K= Schublade (max. 15
kg) 

D= Vorschubgriff

L= Arbeitstisch 

E= Tischkurbel

M= Späneschutz

F= Knebelgriff

N= Spindel 

G= Werkzeughalter

O= Stellschraube

H= 
Bodenbefestigungspunkte

P= EIN-/AUS-Schalter 

1-5. Für den Aufbau notwendig

1. Um mit der Bohrmaschine arbeiten zu können, 

müssen die Vorschubgriffe installiert sein. 

Installation der Vorschubgriffe: 

Schrauben Sie die Griffe in die Nabe der Spindel (siehe
Abbildung 01) und ziehen Sie sie fest. 

Nabe der Spindel

Schraubenschlüssel
Größe 12 mm

Abbildung 01
Vorschubgriffe

2. Montieren Sie die Kurbel auf der Antriebswelle und 

befestigen Sie die Kurbel anschließend mithilfe der 
Stellschraube an der flachen Stelle der Antriebswelle. 
Abbildung 02, 

Flache Stelle

Abbildung 02 

FESTSTELLEN

3. Das Bohrfutter wird mithilfe eines Dorns an der 

Spindel befestigt (siehe Abbildung 03). Dorn und 
Bohrfutter wurden so konstruiert, dass sie sich durch 
passende Abschrägungen semipermanent 
zusammenfügen lassen, wenn sie richtig montiert 
werden. 

Dorn

Treibdorn

Abbildung
03

Bohrfutterschlüssel
Bohrfutter

1-6. Das Bohrfutter montieren und in der Spindel 

befestigen: 

1. Verwenden Sie zur gründlichen Reinigung von

Bohrfutter, Dorn und Spindelaufnahmen 
Terpentinersatz und trocknen Sie alle Oberflächen 
vor dem Zusammenbau ab. Beachten Sie alle 
Sicherheitshinweise auf dem Terpentinersatzbehälter. 
Durch nicht gereinigte Fügeflächen kann es 
gefährlich werden, da sich die abgeschrägte 
Einpassung während des Betriebs lösen und
abtrennen kann. Abbildungen 04, 05 und 06 

Abbildung 04

Abbildung 05

Abbildung 06

2. Verwenden Sie den Bohrfutterschlüssel, um den 

Zahnkranz des Bohrfutters zu justieren. Drehen Sie, 
bis sich alle Zähne im inneren des Bohrfutters 
befinden. Abbildungen 07 und 08.

Abbildung 07

Abbildung 08

3. Stellen Sie das Bohrfutter wie abgebildet auf die 

Werkbank. Am Dorn befinden sich eine kurze und 
eine lange Abschrägung. Legen Sie die kurze 
Abschrägung in die Bohrfutteraufnahme und 
schlagen Sie mit eine Gummi- oder Holzhammer 
kurz auf den Dorn, siehe Abbildung 09. Sollte das 
Bohrfutter nicht sicher auf dem Dorn befestigt sein, 
wiederholen Sie die Schritte 1 und 2. 

4. Schieben Sie den Dorn in die Spindelaufnahme, 

während Sie das Bohrfutter langsam drehen. In der

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Page 2: ...E Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2012 08 21 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland 378VBC 378VBC 2...

Page 3: ...nd machine weight to arrange handling manner Be sure to use capable fork lifter or hoist to lift of machine 2 The handling and transportation shall be carried out by qualified persons 3 Fork lift or h...

Page 4: ...1 6 To assemble the drill chuck and mount it to the spindle 1 Use mineral spirits to thoroughly clean the drill chuck arbor and spindle sockets and dry all surfaces before assembly Follow all safety w...

Page 5: ...se or clamp 6 Use recommended cutting liquid consult the owner s manual for recommendation 7 Feed speed should be executed under safety scope please refer to manual 3 3 8 Wear proper apparel no loose...

Page 6: ...the start button to judge the motor and spindle shaft is in normal condition or not 2 Spindle speed adjustment is controlled by the speed control switch The speed will be showed out in the electronic...

Page 7: ...to get belt tension 3 Lock knob B firmly to fix belt tension When speed change is required Loosen lead bolt parts no 22 S2 on both side of headstock Pull belt handle parts no 26 to allow belts reposi...

Page 8: ...nth 1 week 5 1 Feed Shaft Spring Tension The feed shaft return spring is adjusted at the factory however during the life of the drill press you may want to adjust the feed shaft return spring so the f...

Page 9: ...Motor 1 2kW 230V 1Ph 8A Net weight kgs N W 132Kg Dimensions m m 378VBC A Max 1980 Min 1490 B 340 C C 470 c1 560 D D 320 d1 300 E Max 720 Min 230 F 890 G 680 H 165 T 12 7 Control circuit diagram and c...

Page 10: ...en Daten und das Maschinengewicht Zum Anheben der Maschine verwenden Sie unbedingt einen passenden Gabelstapler oder eine Hebevorrichtung 2 Verladung und Transport der Maschine darf nur durch ausgebil...

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Page 13: ...estigt oder entfernt wird B die normalen Reparatur Justierungs oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden C der Anwender die Maschine verl sst D der Arbeitstisch verstellt werden muss E der Bohrer oder...

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Page 15: ...igersinn 4 Ziehen Sie den Verschlussknopf an Die Pinole sollte nicht mehr im Spindelkasten verschwinden 5 Drehen Sie die Spindel solange bis das innere Treibdornlangloch an dem u eren ausgerichtet ist...

Page 16: ...Ihre Finger sicheren Halt finden wenn Sie die Abdeckung halten siehe Abbildung 16 3 Halten Sie die Abdeckung des Schnappschlosses an die Seite des Spindelkastens damit die Abdeckung drehfest an der R...

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Page 18: ...ifications et au poids indiqu s dans ce manuel Assurez vous d utiliser un chariot l vateur ou un transpalette ad quat pour le levage de la machine 2 La manutention et le transport de la machine doiven...

Page 19: ...broche cf figure 3 Les c nes d emmanchement de la broche et l int rieur du mandrin forment un assemblage semi permanent lorsqu ils sont correctement joints Broche Chasse c ne Figure 03 Cl du mandrin...

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Page 23: ...ette soit align e avec la face externe de la rainure comme illustr figure 12 Si l alignement est correct vous pourrez voir au travers de l arbre 6 Ins rez la clavette dans la rainure d di e 7 Tapez la...

Page 24: ...sine n anmoins au fil de l utilisation de la perceuse vous serez amen le r gler de sorte que la pression qu il exerce corresponde vos besoin d usinage R glage de la tension du ressort de rappel d alim...

Page 25: ...2mm Capacit de taraudage Broche conique M T 2 Course de la broche 90mm Vitesse de la broche t min 50 Hz 150 2500 min Nombre de vitesses Vitesses variables Moteur 1 2kW 230V 1Ph 8A Poids net Kg P N 13...

Page 26: ...8 Drawing and parts list 26...

Page 27: ...NDLE 41 GRIP 42 SCALERING 44 SCALE 45 RIVET 46 SPRING 47 SPRINGCAP 49 LOCKNUT 52 QUILL 53 RUBBERWASHER 54 SPINDLE 55 BALLBEARING 56 THRUSTBEARING 57 BALLBEARING 58 SPINDLENUT 59 SPINDLESLEEVE 60 BALLB...

Page 28: ...101 S1 SCREW 101 S2 SCREW 101 S3 LEADBOLT 102 SAFETYGUARD 102A SAFETYGUARDSLIDE 102 S1 SCREW 102 S2 LEADBOLT 103 BRACKETROD 103A SUPPORTARM 103B LOWERBRACKETROD 103 S1 NUT 103 S2 SPRINGWASHER 103 S3...

Page 29: ...R 29...

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