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A= Pulley Cover

I= Machine Stand 

B= Motor Handle

J= Latches 

C= Depth Stop

K= Drawer (Max. 15kg) 

D= Feed Handle

L= Table 

E= Table Handle

M= Safety Guard 

F= Clamp Handle

N= Spindle 

G= Tool Holder

O=Belt Tension Lock 

H= Floor Mounting Points

P= ON/OFF Switch 

1-5. Items Needed for Set Up

1. The downfeed handles must be installed to 

operatethe drill press. 

To install the downfeed handles: 

Thread the handles into the spindle hub, as shown in 
Figure 01, and tighten. 

Spindle Hub

Wrench
Size 12mm 

Figure 01 
Downfeed handles

2. Install the crank lever over the pinion shaft, and 

tighten the setscrew in the crank handle against the 
flat part of the pinion shaft. Figure 02, 

Flat part

Figure 02

LOCK

3.  The drill chuck attaches to the spindle by means of 

the arbor, shown in Figure 03. Matched tapers on the 

arbor and the inside of the chuck create a 
semipermanent assembly when properly joined. 

Arbor 

Drill shifter

Figure 03 

Chuck Key
Drill Chuck 

1-6. To assemble the drill chuck and mount it to the 

spindle: 

1.  Use mineral spirits to thoroughly clean the drill chuck, 

arbor, and spindle sockets and dry all surfaces before 
assembly. Follow all safety warnings on the container 
of the mineral spirits. Failure to clean the mating 
surfaces may cause the tapered fit to loosen during 
operation, resulting in separation and an unsafe 
condition. Figure 04.05.06 

Figure 04 

Figure 05 

Figure 06 

2.  Use the chuck key to adjust the jaws of the drill chuck 

until they are inside the drill chuck body. Figure 07.08 

Figure 07 

Figure 08 

3.  Place the drill chuck face down on a workbench. The 

arbor has a short taper and a long taper. Place the 
short taper into the socket in the back of the drill 
chuck and tap it with a rubber or wooden mallet, as 
shown in Figure 09. If the chuck fails to remain 
secure on the arbor, repeat Steps 1 & 2. 

4.  Slide the arbor into the spindle socket while slowly 

rotating the drill chuck. The socket has a rectangular 
pocket where the tang (or flat portion of the arbor 
shown in Figure 09) fits into. 

5.  Seat the chuck with a rubber mallet, as shown in 

Figure 10. 

4

Summary of Contents for PROMAC 378VBC

Page 1: ...378VBC www jettools com 2012 08 Drill Press Bohrmaschinen Perceuses...

Page 2: ...E Technical file compiled by Hansj rg Brunner Product Management 2012 08 21 Eduard Sch rer General Manager Walter Meier Tool AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland 378VBC 378VBC 2...

Page 3: ...nd machine weight to arrange handling manner Be sure to use capable fork lifter or hoist to lift of machine 2 The handling and transportation shall be carried out by qualified persons 3 Fork lift or h...

Page 4: ...1 6 To assemble the drill chuck and mount it to the spindle 1 Use mineral spirits to thoroughly clean the drill chuck arbor and spindle sockets and dry all surfaces before assembly Follow all safety w...

Page 5: ...se or clamp 6 Use recommended cutting liquid consult the owner s manual for recommendation 7 Feed speed should be executed under safety scope please refer to manual 3 3 8 Wear proper apparel no loose...

Page 6: ...the start button to judge the motor and spindle shaft is in normal condition or not 2 Spindle speed adjustment is controlled by the speed control switch The speed will be showed out in the electronic...

Page 7: ...to get belt tension 3 Lock knob B firmly to fix belt tension When speed change is required Loosen lead bolt parts no 22 S2 on both side of headstock Pull belt handle parts no 26 to allow belts reposi...

Page 8: ...nth 1 week 5 1 Feed Shaft Spring Tension The feed shaft return spring is adjusted at the factory however during the life of the drill press you may want to adjust the feed shaft return spring so the f...

Page 9: ...Motor 1 2kW 230V 1Ph 8A Net weight kgs N W 132Kg Dimensions m m 378VBC A Max 1980 Min 1490 B 340 C C 470 c1 560 D D 320 d1 300 E Max 720 Min 230 F 890 G 680 H 165 T 12 7 Control circuit diagram and c...

Page 10: ...en Daten und das Maschinengewicht Zum Anheben der Maschine verwenden Sie unbedingt einen passenden Gabelstapler oder eine Hebevorrichtung 2 Verladung und Transport der Maschine darf nur durch ausgebil...

Page 11: ...rt werden Dorn Treibdorn Abbildung 03 Bohrfutterschl ssel Bohrfutter 1 6 Das Bohrfutter montieren und in der Spindel befestigen 1 Verwenden Sie zur gr ndlichen Reinigung von Bohrfutter Dorn und Spinde...

Page 12: ...inen l ngeren Zeitraum nicht in Betrieb ist ACHTUNG Wenn die Maschine nicht ordnungsgem geerdet und installiert wurde kann es zu einem t dlichen Stromschlag oder einem Feuer kommen Die fachgerechte In...

Page 13: ...estigt oder entfernt wird B die normalen Reparatur Justierungs oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden C der Anwender die Maschine verl sst D der Arbeitstisch verstellt werden muss E der Bohrer oder...

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Page 15: ...igersinn 4 Ziehen Sie den Verschlussknopf an Die Pinole sollte nicht mehr im Spindelkasten verschwinden 5 Drehen Sie die Spindel solange bis das innere Treibdornlangloch an dem u eren ausgerichtet ist...

Page 16: ...Ihre Finger sicheren Halt finden wenn Sie die Abdeckung halten siehe Abbildung 16 3 Halten Sie die Abdeckung des Schnappschlosses an die Seite des Spindelkastens damit die Abdeckung drehfest an der R...

Page 17: ...80 H 165 T 12 7 Schaltplan und St ckliste Teil Nr Bauteil Objekt Hersteller Anzah l M Motor Gleichstrom 230 V 1 PH 1 2 kW 8 A 1 378V 378VA 378V B VR DREHZAHLREGLER Gleichstrom 10 V 1 B203 KA Kontaktre...

Page 18: ...ifications et au poids indiqu s dans ce manuel Assurez vous d utiliser un chariot l vateur ou un transpalette ad quat pour le levage de la machine 2 La manutention et le transport de la machine doiven...

Page 19: ...broche cf figure 3 Les c nes d emmanchement de la broche et l int rieur du mandrin forment un assemblage semi permanent lorsqu ils sont correctement joints Broche Chasse c ne Figure 03 Cl du mandrin...

Page 20: ...ement lectrique non conforme aux codes de branchement lectrique peut entrainer une lectrocution ou un incendie La conformit du raccordement DOIT imp rativement tre v rifi e par un lectricien qualifi 3...

Page 21: ...d entretien de r glage ou des r parations C que vous quittez votre poste d usinage D que vous ajustez la table de travail et la profondeur de per age E que vous changez ou retirez le foret l outil 27...

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Page 23: ...ette soit align e avec la face externe de la rainure comme illustr figure 12 Si l alignement est correct vous pourrez voir au travers de l arbre 6 Ins rez la clavette dans la rainure d di e 7 Tapez la...

Page 24: ...sine n anmoins au fil de l utilisation de la perceuse vous serez amen le r gler de sorte que la pression qu il exerce corresponde vos besoin d usinage R glage de la tension du ressort de rappel d alim...

Page 25: ...2mm Capacit de taraudage Broche conique M T 2 Course de la broche 90mm Vitesse de la broche t min 50 Hz 150 2500 min Nombre de vitesses Vitesses variables Moteur 1 2kW 230V 1Ph 8A Poids net Kg P N 13...

Page 26: ...8 Drawing and parts list 26...

Page 27: ...NDLE 41 GRIP 42 SCALERING 44 SCALE 45 RIVET 46 SPRING 47 SPRINGCAP 49 LOCKNUT 52 QUILL 53 RUBBERWASHER 54 SPINDLE 55 BALLBEARING 56 THRUSTBEARING 57 BALLBEARING 58 SPINDLENUT 59 SPINDLESLEEVE 60 BALLB...

Page 28: ...101 S1 SCREW 101 S2 SCREW 101 S3 LEADBOLT 102 SAFETYGUARD 102A SAFETYGUARDSLIDE 102 S1 SCREW 102 S2 LEADBOLT 103 BRACKETROD 103A SUPPORTARM 103B LOWERBRACKETROD 103 S1 NUT 103 S2 SPRINGWASHER 103 S3...

Page 29: ...R 29...

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