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SERVICE MANUAL
1 – CARATTERISTICHE DI BASE
XP Controller comanda valvole multivia
SIATA per la realizzazione di impianti di
trattamento acque. Il ciclo di
r i g e n e r a z i o n e , i n t e r a m e n t e
programmabile, può essere avviato con
le seguenti modalità:
- all’ora programmata, dopo che sono
trascorsi i giorni di intervallo programmati
(cronometrico);
- all’ora programmata, senza attendere
i giorni di intervallo programmati, quando
il volume trattabile è esaurito (Volumetrico
in differita);
- immediatamente tramite l’apposito
tasto.
XP Controller è dotato di una batteria
tampone che consente il mantenimento
in memoria dei parametri di lavoro in
caso di mancanza di tensione di
alimentazione per circa 6 mesi. XP
Controller, come tutta la gamma dei
controller SIATA, è conforme alle Direttive
CEE ed è realizzato nello Stabilimento
SIATA di Montespertoli, operante con il
Sistema Qualità certificato secondo la
norma ISO 9001 / UNI EN ISO 9001.
2 – SIGNIFICATO DEI LED E DEI TASTI
Tab. 1 – Funzionalità dei tasti
- TIME OF DAY =
Consente l’accesso alla
rimessa dell’orario. Al termine della
programmazione, consente di accedere
alla programmazione dei tempi del ciclo
di rigenerazione;
-ADVANCE =
Premuto durante la
programmazione o la rimessa dell’ora,
consente di incrementare la cifra
lampeggiante sul display. Tenuto premuto
per 10 secondi, permette l’accesso alla
diagnostica;
- MAN. REGEN =
Permette l’attivazione
manuale della rigenerazione. Premuto
durante una fase di stop del ciclo di
rigenerazione, azzera il tempo residuo
della fase e procede con la fase
successiva (Passo-Passo).
- TASTO NASCOSTO =
Posizionato a sinistra
del tasto Time Of Day, consente di
accedere alla programmazione dei
parametri di lavoro.
Nella versione Volumetrica, sulla sinistra
del pannello è presente un LED che si
illumina in corrispondenza degli impulsi
inviati dal sensore magnetico ad effetto
Hall SIATA.
3 - GENERALITÀ
Diamo qui di seguito alcune indicazioni
che devono essere rispettate durante
l’uso e la manutenzione del controller
allo scopo di garantirne una lunga vita
operativa.
3.1 – Imballo ed immagazzinamento
L’imballo è costituito da una scatola con
etichetta identificatrice del prodotto.
L’immagazzinamento dell’apparecchio
deve avvenire in ambienti con le seguenti
caratteristiche: - temperatura compresa
tra +4°C e +40°C; - umidità relativa tra 30
Fig. 6 – Asportare la vite e tirare entrambi
gli steli fino alla posizione indicata.
Fig. 7 – All’estremità degli steli c’è una
parte piatta con due indici. Appoggiare
il bordo della camme sullo spazio
compreso fra tali indici. Assicurarsi che
gli steli siano orientati verso l’interno in
modo da accogliere il bordo della
camme nel modo migliore.
Fig. 8 – Spingere il timer verso la valvola
in modo che gli steli rientrino dentro i piloti
e i due perni di fissaggio indicati in Fig. 7
vadano ad inserirsi negli appositi
alloggiamenti. In caso di rottura dei perni,
è possibile sostituirli con perni in ottone
codice 117-81.
Fig. 9 – Fissare definitivamente il timer alla
valvola con la vite.
% e 95 %.
3.2 – Installazione
L’installazione del
controller deve essere effettuata da
personale qualificato; le procedure di
installazione devono essere eseguite ad
a p p a r e c c h i o n o n a l i m e n t a t o .
L’apparecchio è costituito da un box in
ABS, chiuso frontalmente da una
mascherina fissata con 4 viti. Come
optional, è disponibile un coperchio
trasparente da montare a protezione
della tastiera. Il controller è alimentato
con un trasformatore 230 / 12 Vac. Sono
disponibili su richiesta altri tipi di
trasformatore (Es. 115 / 12 Vac – 60 Hz).
Se XP Controller è nella versione
Volumetrica, dal lato posteriore del box
fuoriesce anche il cavo del sensore
magnetico contalitri che deve essere
inserito nell’apposito alloggiamento sulla
valvola o sulla turbina SIATA (Fig. 1). Se
X P C o n t r o l l e r è n e l l a v e r s i o n e
Cronometrico, il box non ha alcuna
apertura.
Nel caso si desideri alimentare i piloti
esterni del controller (Vedi Fig. 3 e 4) con
aria compressa, occorre accertarsi che:
• la pressione dell’aria di comando sia
compresa fra 1 e 6 bar, e comunque non
sia superiore alla pressione dell’acqua in
ingresso;
• sulla linea dell’aria di comando sia
montato un sistema di umidificazione
dell’aria (con acqua o adeguato
lubrificante siliconico), allo scopo di non
causare l’essiccamento delle guarnizioni
interne al pilota;
• A T T E N Z I O N E ! ! ! N O N U S A R E
ASSOLUTAMENTE OLII PER PNEUMATICA
OD OLII MINERALI IN GENERE SIATA
raccomanda sempre di alimentare i piloti
con acqua.
In questo caso, occorre un filtro in ingresso
contro le impurità.
Si consiglia di porre particolare attenzione
nella installazione del controller in
ambienti che non sono conformi ai limiti
contenuti nella norma EN 50082-1
(compatibilità elettromagnetica).
Per l’installazione del timer
sulla valvola,
quando questa ha i piloti a bordo (valvola
132) come visibile nelle figure seguenti,
procedere come segue:
Fig. 5 – La valvola nell’imballo si presenta
con gli steli inseriti quasi a fondo e la vite
i n s e r i t a n e l s u o a l l o g g i a m e n t o .
Fig.1
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
XP
Siata
314
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