GÜDE 410/10/50 230 V, Operating Instructions Manual

Page: 31 / 48

Plaats de compressor op een horizontale, vlakke en
voldoende hoge werkvloer om het eventuele weglopen van
de compressorolie te verhinderen.
De compressor wordt om transportredenen niet compleet
gemonteerd geleverd.
Nu moet de dop van het oliereservoir gemonteerd
worden:
Hiervoor dient de transportdop van het oliereservoir
verwijderd en de meegeleverde doppen hiervoor geplaatst
te worden; verder dient de juiste oliestand vastgesteld te
worden.
Ga als volgt te werk:
Verwijder de transportdop en vul olie bij tot de
markering in het kijkglas. Plaats na deze stap de
olievuldop Indien olie wordt afgetapt of ververst, moet
de aftapschroef geopend worden.
Vergadering van het vervoer wielen en de voeten
Schroef het transport wielen aan elke kant met behulp van
de bijgeleverde moeren en sluitringen aan (je moet een
sleutel is niet inbegrepen in het pakket). Zie je de volgorde
van de Wiel:
• bout door het gat in het wiel druk
• Kort omsluiten
• wielen met schroef en ring door het gat van de as leiden
• sluitring op de bout einde dia
• Lente ring schroeven op het einde dia
• Moeder en sla goed scherpen.
Stand mount
De voeten zijn als in om te zien aangescherpt.
Greep montage
Het open uiteinde van het handvat, het vervoer in de
openingen op de compressor en schuif door middel van de
bijgeleverde schroeven vleugel.
Olie verversen (Afb. 10)
Sinds aankomen op de zuiger kan chip, is het
absoluut noodzakelijk is na de eerste 10 uur na de operatie
uit te voeren een olie veranderen. Wij bevelen aan dat u
onze compressor (Art.nr.: 40056). Later, afhankelijk van de
werking van de compressor, alle 100 tot 200 uur na een
operatie olie verandering plaats. Om uit te voeren olie
veranderingen, open de afvoer schroef en begint het proces
van afgewerkte olie in een geschikte container.
Houd u strikt de regels voor de verwijdering van
afgewerkte olie en vervreemding van het goed in een
afgewerkte olie inzamelen centrum.
Schroef de schroef drain is nu stevig terug op en vul de olie
tot het merk op de oliepeilstokopening.
In de winter raden wij aan een smeercapaciteit
oliën te starten tijdens het koude seizoen te helpen!
Bediening (Afb. 1/2)
Zet de compressor nooit over de kracht, anders
geen kwijting van de eenheid wordt gedaan. Zonder de
kwijting, de elektromotor door middel van de tegendruk
schade!
Bij alle om- en
instellingen/onderhoudswerkzaamheden van/aan de
compressor altijd de netstekker uitnemen.
In- resp. uitschakelen
•
De compressor kan door het trekken aan de startknop
gestart, resp. door het indrukken weer gestopt worden.
Regelen van de werkdruk
•
De werkdruk kan heel eenvoudig versteld worden, draai de
draaiknop (11) in de
ri, dan wordt de werkdruk
verhoogd.
Wordt de draaiknop in de richting - gedraaid dan
loopt de werkdruk terug.
De compressor is van een
automatisch veiligheidsventiel voorzien dat bij overdruk
de druk verlaagt. Door te trekken aan de ring van het
ventiel (9) kan de druk in de ketel handmatig verlaagd
worden.
LET OP:
Let op de benodigde luchthoeveelheid van uw persluchtapparaat!
De druk zelf is NIET doorslaggevend voor een perfect of toereikend
gebruik. Een kort inschakelen van de compressor na langer
stilstand zonder gebruik is normaal!
Laat eventueel voorkomende reparaties uitsluitend door geschoold
vakpersoneel uitvoeren.
Overlastbeveiliging:
Als de compressor door een technisch defect of eventueel constant
gebruik overbelast raakt dan moet de stroomtoevoer met een
thermoschakelaar automatisch onderbroken worden. Als u een
dergelijke situatie aantreft, dan is het raadzaam de compressor stil
te zetten en ca. 5 minuten te laten afkoelen. Als de compressor na
enige werktijd niet wil starten, laat dan de compressor nog 3
minuten afkoelen.
Drukschakelaar
De compressor is met een automatische drukschakelaar uitgerust
die de compressor na het bereiken van de bovenste bedrijfsdruk
uitschakelt en bij enig luchtverbruik opnieuw automatisch
inschakelt. Inschakeldruk 6 bar, max. druk 8 bar.
Inspectie en onderhoud (Afb. 9)
Neem voor alle werkzaamheden aan de compressor de netstekker
uit. Het is verstandig voor een langer niet-gebruik van de
compressor enige druppels olie op de luchtfilteraansluiting te
geven; dit zal bij een volgende start de cilinderwanden van de
compressor voorsmeren.
•
Gebruik voor het schoonmaken van de kunststofdelen een
vochtige doek. Geen schoonmaakmiddelen, oplosmiddelen of
puntachtige voorwerpen gebruiken.
•
Verwijder uit de ventilatieopeningen en van de beweegbare
onderdelen, na ieder gebruik, vastzittend stof met een zachte
borstel of penseel.
Smeer alle beweegbare metaalonderdelen regelmatig met olie in.
Veiligheidsinstructies voor inspectie en onderhoud
Na ieder gebruik
Ventilatieopeningen en beweegbare onderdelen van stof ontdoen.
Regelmatig
Beweegbare metalen onderdelen met olie smeren. (Universele olie)
Controleer of alle schroeven goed zijn vastgedraaid.
Verwijder regelmatig (min. maandelijks) het condenswater uit de
ketel; het niet opvolgen kan tot vervallen van de garantie op
doorroesten leiden – verder is de compressor onderhoudsvrij.
(Het condenswater kan door de ketelbekleding bruin verkleuren.)
1. Netstekker
uitnemen!
2. Het wateraftapventiel
(Afb. 9/a)
bij geringe keteldruk openen
(max. 1 bar) en het condenswater compleet uitlaten.
(Geschikte bak gebruiken.)
3. Ventiel sluiten.
31