GF CNC 4.0 400 Instruction Manual Download Page 185

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12 FEHLER / WARNUNGEN

Betriebsanleitung CNC 4.0 400/500/630

Meldung

Bildschirm

Menü

Bedeutung

Mögliche Ursache

Aktionen

UMGEBUBGS-

TEMPERATUR

ZU HOCH

POTENTIOMETER

ANSCHLIESSEN

UND NEU STARTEN

Spezieller

Bildschirm.

Gemessene

Umgebungs-

temperatur zu

hoch.

Der Schweiss-

vorgang kann

nicht

fortgesetzt

werden..

1) Potentiometer

nicht an der
Hydraulik
angeschlossen

2) Potenziometer

Kabel defekt

3) Temperatur -

Sensor / -
Platine defekt

1) Verbinde den

Potentiometer
mit der
Hydraulik und
schalte die
Hydraulik
wieder EIN

2) Wechsle das

Verbindungs-
kabel und
schalte die
Hydraulik
wieder EIN

3) Kontaktieren

Sie eine
zertifizierte
Georg Fischer
Servicestelle.

GRUNDMASCHINE

NICHT

ANGESCHLOSSEN

POTENTIOMETER

ANSCHLIESSEN

UND NEU STARTEN

Spezieller

Bildschirm.

Potentiometer

wird nicht

erkannt.

Der Schweiss-

vorgang kann

nicht

fortgesetzt

werden.

1) Potentiometer

nicht an der
Hydraulik
angeschlossen

2) Potentiometer

Kabel defekt

3) Potentiometer

/ Temperatur -
Platine defekt

1) Verbinde den

Potentiometer
mit der
Hydraulik und
schalte die
Hydraulik
wieder EIN

2) Wechsle das

Verbindungs-
kabel und
schalte die
Hydraulik
wieder EIN

3) Kontaktieren Sie

eine zertifizierte
Georg Fischer
Servicestelle

HEIZELEMENT

NICHT

ANGESCHLOSSEN

HEIZELEMENT

ANSCHLIESSEN

UND NEU STARTEN

Spezieller

Bildschirm.

Heizelement

wird nicht

erkannt.

Der Schweiss-

vorgang kann

nicht

fortgesetzt

werden.

1) Heizelement

nicht an der
Hydraulik
angeschlossen

2) Temperatur -

Sensor / -
Platine defekt

1) Verbinde das

Heizelement mit
der Hydraulik
und schalte die
Hydraulik
wieder EIN

2) Kontaktieren Sie

eine zertifizierte
Georg Fischer
Servicestelle.

Summary of Contents for CNC 4.0 400

Page 1: ...Instruction manual GF Piping Systems CNC 4 0 400 500 630 Butt Fusion Machine...

Page 2: ...e rights of duplication and distribution as well as translation Duplication and reproduction in any form print photocopy microfilm or electronic require the written permission of Georg Fischer Omicron...

Page 3: ...ng 14 6 2 Sensitivity 14 6 3 Intermediate storage 14 6 4 Scope of delivery 14 7 Fusion preparation 15 7 1 General information 15 7 2 Preparations 15 7 2 1 Connection to the power supply 17 7 3 Touch s...

Page 4: ...ce 54 9 5 Configuration 54 9 5 1 Repeat Bead 54 9 5 2 CTC Process 55 9 5 3 Traceability 57 9 5 4 Operator code 60 9 5 5 Job code 62 9 5 6 Password management 63 10 Data 65 10 1 Optional data 65 10 2 M...

Page 5: ...Operating instructions CNC 4 0 400 500 630 Table of contents III...

Page 6: ...Table of contents Operating instructions CNC 4 0 400 500 630 IV...

Page 7: ...stand the format of this instruction manual and how to use the machine safely 1 1 Warning notice Warning notices are used in this manual to inform you of possible injuries or damage to property Please...

Page 8: ...on Action request in a sequence of actions Stand alone request for action 1 3 Abbreviations Abbr Meaning CNC 4 0 400 CNC 4 0 500 CNC 4 0 630 Automatic butt fusion machine d 125 400 mm Automatic butt f...

Page 9: ...manual and in particular Section 1 on Safety instructions It is recommended that the user has this confirmed in writing Thus The machine should only be used when in perfect working order Always follow...

Page 10: ...r pressure observe manometer Danger of electric shock Inspect the electrical cords and devices Do not connect damaged cords or devices to the power supply Danger of burning The heater is hot 220 C Dan...

Page 11: ...ury The base machine is high It is strictly forbidden to go onto the base machine Accidental fall could result in death or extremely serious injury 2 3 Disposal Shavings and used hydraulic oil should...

Page 12: ...interruptions in operation resulting from failure to comply with this manual Should problems nevertheless arise please contact Georg Fischer Omicron s r l directly or the nearest service representati...

Page 13: ...l is intended for assembly operation and maintenance personnel No part of the technical regulations or illustrations contained herein may be reproduced or distributed in any form used illicitly for co...

Page 14: ...r machines an identification label is attached to the base machine showing the following information 1 Manufacturer 2 Type of machine 3 Serial number 4 Piston area 5 Pipe range 6 Year of manufacture 7...

Page 15: ...socket 8 Quick action couplings 9 Mains cable 10 GPS receiver 11 Storage Case Zinc coated steel case for transport and storage of both heating element and pipe planer Heating element PTFE coating Powe...

Page 16: ...V 1 Phase 2 wires 400 V 3 Phase 4 wires 400 V 3 Phase 4 wires Hydraulic unit Power 1500 W 1500 W 1500 W Voltage 400 V 3 Phase 4 wires 400 V 3 Phase 4 wires 400 V 3 Phase 4 wires Max pressure 160 bar...

Page 17: ...ical specifications 11 5 1 Available pipe dimensions Tables below show the available selections depending on diameter thickness and material PE and PP of the pipes with reference to DVS 2207 welding s...

Page 18: ...5 Technical specifications Operating instructions CNC 4 0 400 500 630 12 only with PP version...

Page 19: ...Operating instructions CNC 4 0 400 500 630 5 Technical specifications 13...

Page 20: ...sport insurance should be provided for according to the type and duration of transport Condensation due to large temperature fluctuations and sharp jolts during shipment should be avoided Please handl...

Page 21: ...of the base machine is set to joint pipe to pipe by using 2 clamps to fix each pipe in the base machine The planer and the heating element are inserted between the two central clamps In order to clamp...

Page 22: ...cessary the components can be turned or the clamping force changed to achieve a better clamping situation Here below some recommendations in order to avoid damages to the heating element when it is wo...

Page 23: ...onnect the potentiometer to the hydraulic unit 3 Connect the hydraulic unit to the power outlet or power generator Check the voltage The generator has to be started before connecting the consumers and...

Page 24: ...s available see chapter 10 3 Bluetooth connection with user s smartphone WeldinAir app see chapter 10 5 Synchronization for Daily Download of fusion protocols with user s smartphone WeldinAir app see...

Page 25: ...leads you to the HOME PAGE The button leads you one page BACK The button leads you to the NEXT page To cancel a character typed with the digital keyboard push to go left push to go right To move among...

Page 26: ...gain If inserted welding data are correct and should problems nevertheless arise please contact the nearest GF service representative 7 4 Hoist Lifting Cylinder only CNC 4 0 630 Press the button HOIST...

Page 27: ...Fusion preparation 21 Refer to GF 630 HOIST UNIT assembly instructions for a proper connection and use the lifting cylinder Warning Cylinder LIFT UP THE COLUMN OPEN THE CYLINDER PULL DOWN THE COLUMN...

Page 28: ...n area need to be the same Correct Incorrect Only the same wall thicknesses in the fusion area Select in the Home Page the button WELDING This menu consists of the material selection the preparation o...

Page 29: ...sequences see chapter 11 For changing the available standards it is necessary to enter into Welding Standard configuration menu see chapter 9 4 3 8 1 2 Selection of the pipe diameter Select the pipe d...

Page 30: ...then it moves automatically to the next page 8 1 4 Summarization of selected parameters All selected data will be displayed to change a single value push the button to get the steps back Push the but...

Page 31: ...to proceed Push the button OK to confirm Remove welded parts out of clamping units to avoid damages of the machine Don t try to move the carriage with welded components between the clamps 8 2 1 Clamp...

Page 32: ...due to obstacles to pipe movement check if pipes are properly supported and aligned 8 2 2 Position and clamp pipes Here it is possible to move the carriage by pushing the buttons and to control the c...

Page 33: ...the moving machine carriage When moving to the end positions do not reach into the machine Start the action by touching the symbol then the display changes automatically into the following page The m...

Page 34: ...clamped correctly less space to insert the facer or not enough pipe material to grant welding a specific message appears to indicate how to adjust the pipes position Push the button to get back to CL...

Page 35: ...n contact The calculation of the drag pressure is executed during the movement The machine opens automatically again after the measurement and the display moves to the next page To stop the process im...

Page 36: ...rect planing of the pipes use roller supports at least 1 roller support per pipe Insert the planer to the base machine with care and snap in the safety lock machanism This prevents the planer unit fro...

Page 37: ...se damages to the planer If the planer is not inserted into working area the message Insert Planer appears and the process stops Machine the surfaces of pipes fittings until shavings are produced on b...

Page 38: ...carriage In case of risk to injure the operator or to damage the machine push the button When planing is completed extract the planer and remove shavings from the welding area and also in the pipe fo...

Page 39: ...h when you switch on the system the symbol appears again if you try to move the base machine carriage in the OPEN CARRIAGE procedure 8 2 6 Sliding and Alignment control Push the button to start and th...

Page 40: ...screws If pipes are properly aligned confirm by pushing the button OK the carriage opens automatically and the display moves to the next page If not push the button to get back to the CLAMP PIPES ALIG...

Page 41: ...If pipe ends distance is too big not enough material to grant a proper welding a specific message appears Push the button to get back to CLAMP PIPES ALIGNMENT page and adjust the pipes position 8 2 7...

Page 42: ...pter 8 3 to proceed with the fusion process If the heater plate temperature is out of the working range either the message Temperature low or Temperature high is displayed and therefore it is not poss...

Page 43: ...visually check the welding area until the indicated bead size has been achieved externally all around the circumference on both pipe ends then he has to confirm it by pushing the button the controller...

Page 44: ...n therefore the button will not be displayed anymore and the message Repeat Bead appears The message Repeat Bead will be also displayed in the Selected Parameters summary see chapter 8 1 4 If NBN T 42...

Page 45: ...next page If pressure P2 or heating element temperature T goes out of the tolerance range the message ERROR OCCURRED is shown and the symbol appears close to relevant parameter The relevant error cod...

Page 46: ...ing Danger of crushing hands Keep your hands out Danger of injury Place the heating element in the storage case without damaging or contaminating the fusion surfaces The display shows the following pa...

Page 47: ...es the controller switches automatically from cooling time 5 to 6 The power to the heater plate could be switched off by means of the toggle switch at bottom of the screen this function is recommended...

Page 48: ...he button the display moves to the Error Codes page see chapter 8 3 5 The cooling phase could be interrupted at any time by pushing the button After this action the following error message appears By...

Page 49: ...dering the sequence of all welds executed with the unit is displayed Push the button to go to next step If any error has been detected during the welding process a different page is displayed There th...

Page 50: ...e welding process the message ERROR OCCURRED CHECK PROTOCOL is displayed see chapters 10 2 3 12 8 3 7 Save protocol The individual fusion code typed by keyboard and the reference total number are both...

Page 51: ...1 if no optional data are stored this page does not appear By choosing NO all the Optional Data will be deleted from the memory Afterwards you will be asked if the next weld has to be executed with th...

Page 52: ...completely before the pressure test is performed This is generally the case approx 1hour after the last fusion operation 8 4 Visual check of welding bead Immediately after removing the welded pipes fi...

Page 53: ...00 500 630 9 Machine Set up 47 9 Machine Set up Push the button SET UP at Home Page and the next page appears 9 1 View Configuration Press the button VIEW CONFIGURATION to check the configuration sett...

Page 54: ...e corresponding button The language will change after escaping the language menu by pressing the button 9 3 Calibration Press the button CALIBRATION and the following page appears Here it is possible...

Page 55: ...arriage Close the carriage by pushing the button when carriage has reached the final position then push OK under the relevant button Now open the carriage by pushing the button when carriage has reach...

Page 56: ...ure measured on the heater plate is higher than the indicated temperature on display then increase the offset by the difference For example measured average temperature on plate is 210 C set point is...

Page 57: ...digits by means of the display keyboard then push ENT to confirm see chapter 9 5 6 for password management The following page appears If the inserted password is not correct the following error messag...

Page 58: ...t Date Time to input data The system automatically switches from summer to winter time no need to change it manually 9 4 2 Machine By selecting Machine you can select the machine type Machine type Sel...

Page 59: ...ossibility to choose the set of welding standards available for operator selection during the welding processes see chapter 8 1 1 Push the correspondent button and the selected set will be displayed a...

Page 60: ...ecover them 9 4 5 Service The access to Service menu is protected by password and reserved to authorized people of GF Service stations for periodical maintenance activities 9 5 Configuration The Confi...

Page 61: ...sion parameters according to DVS 2207 1 DVS 2207 11 guideline The CTC algorithm makes the controller able to calculate the optimized cooling time depending on the measured ambient temperature All othe...

Page 62: ...1 4 Moreover DVS CTC will be displayed as selected welding standard in the relevant page see chapter 8 1 1 DVS CTC is not an officially acknowledged welding standard The overall responsibility will s...

Page 63: ...ayed near to the selected option The symbol is displayed near to TRACEABILITY button in the CONFIGURATION page if the selection is YES The request to insert the traceability data appears after the con...

Page 64: ...sions single double diameter SDR are shown as well Push button to get the traceability data input for pipe fitting at right side then repeat the procedure for barcode scanning Push again button to pro...

Page 65: ...rresponding then the operator can either push the button CHANGE SELECTED PARAMETRS to get back to welding parameters selection for changing the dimensions chapters 8 1 2 8 1 3 according to barcode inf...

Page 66: ...ut it is not necessary for proceeding with the welding process c NOT REQUIRED no operator code input required The symbol is displayed near to the selected option If MANDATORY or VOLUNTARY mode is sele...

Page 67: ...the line use the up and down arrow buttons Press button to proceed if VOLUNTARY mode is selected it is possible to skip this page without entering any code Press button to get back SCAN OPERATOR BARC...

Page 68: ...input will be requested but it is not necessary for proceeding with the welding process f NOT REQUIRED no job code input required The symbol is displayed near to the selected option If MANDATORY or V...

Page 69: ...ard for data input then confirm it by pressing the Enter button To switch the line use the up and down arrow buttons Press button to proceed if VOLUNTARY mode is selected it is possible to skip this p...

Page 70: ...Insert the new password on the first line press button C to delete numbers already inserted switch to the second line with down arrow and insert the new password again then press the ENT button to co...

Page 71: ...0 Data Push the button DATA at Home Page and the next page appears 10 1 Optional data With the selection of OPTIONAL DATA additional information contractor name jobsite address place notes and name of...

Page 72: ...y the data in this menu or push the button NO when specifically asked at the end of the welding process see chapter 8 3 7 10 2 Memory The Memory menu includes functions concerning the fusion protocols...

Page 73: ...record will be replaced by the new one 10 2 2 USB Memory status Before proceeding with protocols transfer check the status of the plugged USB memory stick If status code reported on top of the page i...

Page 74: ...ure too low under 5 C 7 Ambient temperature too high over 50 C 27 Time t3 over the limit 29 Time t4 over the limit 42 Power interruption during the last welding 43 Welding interrupted with stop button...

Page 75: ...e must be ensured the unit has to be powered on for at least 5 to let the discovery of the satellites If GPS coordinates are not available the icon GPS shown in the HOME PAGE blinks 10 4 Connection wi...

Page 76: ...Store WeldinAir is also supporting iOS operating systems at least from version 11 on iPhones supporting Bluetooth Low Energy technology The application is available in the Apple App Store The link to...

Page 77: ...the smartphone is properly configured and ready to start As soon as the WeldinaAir application is started the icon on the HOME PAGE will stop blinking 10 5 2 Start WeldinAir on iOS The pre requisite t...

Page 78: ...nAir device As soon as the WeldinAir application is able to detect the device its name will be shown and the connection activated The pairing will be saved and the WeldinAir device ID will be used eac...

Page 79: ...with the operator Push the button FREE in the welding standard selection page see chapter 8 1 1 Ten different customized welding cycles can be saved push the correspondent button to select the cycle...

Page 80: ...ription of the parameters pipe nominal diameter mm SDR pipe SDR HE heating element nominal temperature C P1 equalization bead build up pressure bar t1 equalization time s P2 heat soak pressure bar t2...

Page 81: ...interfacial pressure between pipe ends in the specific welding phase and calculate it by using this formula P bar Interfacial pressure N mm2 x Pipe fusion area mm2 10 x Total piston area mm2 see chapt...

Page 82: ...as turned OFF 1 Take care of refueling 2 Check cable wires section cable protection on jobsite Next revision MM YYYY GENERAL INFORMATION ABOUT THE UNIT It is recommended to get the complete machine se...

Page 83: ...T CONNECTED CONNECT POTENTIOMETER AND RESTART Dedicated page No potentiometer detected It s not possible to proceed with welding process 1 Potentiometer not connected to the hydraulic unit 2 Potentiom...

Page 84: ...TOR BARCODE OPERATOR BARCODE MANUAL INPUT TRACEABILITY DATA ERROR The control character of the barcode doesn t correspond to the other digits according to ISO 12176 3 12176 4 Barcode is wrong or barco...

Page 85: ...en position 2 Obstacles to pipe movement 3 Potentiometer error 1 Push button to open 2 Check if pipes are properly supported and aligned 3 Calibrate the potentiome ter see chapter 9 3 1 PIPE POSITION...

Page 86: ...t inserted in phase 1 Open the carriage and re start the process Insert planer PIPE PLANING No signal from the planer safety microswitch It s not possible to get the next process step 1 Planer is not...

Page 87: ...g standard changed Wait for cooling down to set temperature ERROR OCCURRED BEAD BUILD UP HEAT SOAK TIME COOLING TIME A welding parameter pressure heater temperature time went out the tolerance range a...

Page 88: ...juries and affect the joint quality COOLING TIME INTERRUPTION WITH STOP Dedicated page The COOLING TIME has been interrupted The STOP button on the display has been pushed Do not keep the joint a prop...

Page 89: ...oating of the heating element Clots cracks or other damage heating element needs to be recoated send the heating element to the nearest service center or to the manufacturer Planer blades The planer b...

Page 90: ...of pollution It is forbidden to pour off the oil by placing the unit on a slope Proceed according to the instructions above only Danger of tipping and falling Fill the tank with new oil up to the indi...

Page 91: ...ce 85 We recommend having a service booklet to record maintenance work for each CNC 4 0 400 500 630 machine Date Service Repair Comments 15 09 2008 Georg Fischer Omicron Everything OK 25 10 2008 Georg...

Page 92: ...ustomer Service There is a separate spare parts list for ordering replacement parts If repairs are necessary please contact your local representative Please indicate the following information Customer...

Page 93: ...Operating instructions CNC 4 0 400 500 630 14 Customer Service 87...

Page 94: ...60204 EN ISO 12100 2010 EN ISO 4413 EN 61000 6 EN 55014 ETSI EN 301 489 1 17 stato progettato costruito e commercializzato in osservanza delle seguenti Direttive EC Direttiva Macchine 2006 42 CE EC D...

Page 95: ......

Page 96: ...om www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N V 8161...

Page 97: ...Betriebsanleitung GF Piping Systems CNC 4 0 400 500 630 Stumpfschweissmaschine...

Page 98: ...itung sowie der bersetzung vorbehalten Vervielf ltigungen oder Reproduktionen in jeglicher Form Druck Photocopy Mikrofilm oder Datenerfassung bed rfen der schriftlichen Genehmigung durch Georg Fischer...

Page 99: ...packung 16 6 2 Empfindlichkeit 16 6 3 Zwischenlagerung 16 6 4 Pr fen des Lieferumfangs 16 7 Schweissvorbereitung 17 7 1 Allgemeine Hinweise 17 7 2 Vorbereitungen 17 7 2 1 Anschluss an die Spannungsver...

Page 100: ...en Speichers 58 9 4 5 Service 59 9 5 Maschinen Konfiguration 59 9 5 1 Wiederholung Wulst 59 9 5 2 CTC Schwei prozess 60 9 5 3 Traceability 61 9 5 4 Eingabemodus Ausweis 64 9 5 5 Eingabemodus Auftrag 6...

Page 101: ...Betriebsanleitung CNC 4 0 400 500 630 Inhaltsverzeichnis III 14 Service Kundendienst 93...

Page 102: ...Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung CNC 4 0 400 500 630 IV...

Page 103: ......

Page 104: ...en Warnhinweise Hinweise und Symbole sowie deren Bedeutung vorgestellt 1 1 Warnhinweise In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet um Sie vor Verletzungen oder vor Sachsch den zu warnen Lesen u...

Page 105: ...ngsaufforderung in einer Handlungsabfolge Hier m ssen Sie etwas tun Allein stehende Handlungsaufforderung Hier m ssen Sie etwas tun 1 3 Abk rzungen Abbr Meaning CNC 4 0 400 CNC 4 0 500 CNC 4 0 630 Stu...

Page 106: ...rs den Abschnitt Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Dem Anwender wird empfohlen sich dies jeweils schriftlich best tigen zu lassen Deshalb Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zus...

Page 107: ...umg nglich Die Hydraulikschl uche nur bei ausgeschaltetem Hydraulikaggregat und ohne Druck Manometer beachten an die Maschine ankoppeln von der Maschine abkoppeln Gefahr von Stromschl gen Pr fen Sie d...

Page 108: ...gt eine Schutzbrille Ber hren Sie ausgelaufenes l niemals mit den H nden Austretendes l unter hohem Druck kann Hautverletzungen hervorrufen Entlasten Sie den ldruck auf Null bevor Sie besch digte Schl...

Page 109: ...iebsanleitung CNC 4 0 400 500 630 7 Bemerkung Das unten abgebildete Symbol zeigt die separate Sammlung von Elektronik und Elektrik Abfall entsprechend der 2002 96 CE WEEE Anweisung an Waste Electrical...

Page 110: ...ie sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Sollten sich trotzdem Schwierigkeiten ergeben wenden Sie sich bitte an die n chste Georg Fischer Verkaufsgesells...

Page 111: ...s Montage Bedienungs und berwachungspersonal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbe...

Page 112: ...st an der Grundmaschine ein Typenschild angebracht Folgende Angaben sind enthalten 1 Hersteller 2 Maschinentyp 3 Seriennummer 4 Gesamt Kolbenfl che 5 Rohrdimensionen 6 Baujahr 7 Maschinengewicht 8 Bar...

Page 113: ...pplungen 9 Netzkabel 10 GPS Empf nger 11 Einstellkasten Verzinkter Einstellkasten zum sicheren Transport und Lagerung des Heizelements und der Hobeleinheit Heizelement Hochwertige antihaft PTFE Beschi...

Page 114: ...3 Phase 4 Dr hte Heizelement Leistung 3500 W 4000 W 8000 W Spannung 230 V 1 Phase 2 Dr hte 400 V 3 Phase 4 Dr hte 400 V 3 Phase 4 Dr hte Hydraulik Leistung 1500 W 1500 W 1500 W Spannung 400 V 3 Phase...

Page 115: ...30 13 5 1 Verf gbare Rohrdimensionen Die nachfolgenden Tabellen stellen die verf gbaren Auswahlm glichkeiten f r die Schweissrichtlinie DVS 2207 PE und PP in Bezug auf Durchmesser Wandst rke und Rohrm...

Page 116: ...Betriebsanleitung CNC 4 0 400 500 630 5 Technische Daten 14 nur mit PP Version...

Page 117: ...5 Technische Daten Betriebsanleitung CNC 4 0 400 500 630 15...

Page 118: ...rts entsprechende Transportversicherungen vorsehen W hrend des Transports Kondenswasserbildung auf Grund gro er Temperaturschwankungen sowie St e vermeiden Die CNC 4 0 400 500 630 selbst ist mit der b...

Page 119: ...rhindern Handhabungsfehler und somit fehlerhafte Schwei verbindungen 7 2 Vorbereitungen Die Grundmaschine ist werkseitig vorbereitet um zwei Rohre zu verschweissen dabei werden die Komponenten in je z...

Page 120: ...aschine da die zu verschweissenden Komponenten mindestens 30 mm aus der Spannstelle herausragen Stelle eine optimale axiale Ausrichtung sicher Wenn erforderlich kann durch Drehen der Rohre Formst cke...

Page 121: ...ponenten anschlie en oder entfernen 1 Schlie e das Heizelement und den Hobel an der R ckseite des Hydraulikaggregats an Beachte die Symbole f r Hobel und Heizelement 2 Verbinde das Datenkabel zwischen...

Page 122: ...Startseite eingeschalten werden Dazu bet tigen Sie den Wechselschalter in der oberen rechten Ecke des Displays Das Heizelement wird automatisch eingeschaltet sobald in den Schweissablauf gewechselt wi...

Page 123: ...Die Taste in der linken oberen Ecke f hrt Sie zum Hauptmen Die Taste in der linken unteren Ecke wechselt eine Seite zur ck Die Taste in der rechten unteren Ecke f hrt Sie zur n chsten Aktion Zur L sc...

Page 124: ...n l sst kontaktieren Sie bitte die n chste GF Servicestelle 7 4 Hebezeug Zylinder nur CNC 4 0 630 Bei Bet tigen der Taste HEBEZEUG nur in Verwendung mit CNC 4 0 630 vorhanden wechselt man in einen neu...

Page 125: ...ng CNC 4 0 400 500 630 23 Beziehen Sie sich auf die Montageanleitung des GF 630 Hebezeugs f r die ordnungsgem e Montage des Zylinders Warnung AUFRICHTEN Ausfahren des Kolbens ABLASSEN Einfahren des Ko...

Page 126: ...e verschwei t werden Die Wanddicken im Schwei bereich m ssen gleich sein Richtig Falsch Nur gleiche Wanddicken im Schwei bereich W hlen Sie im Hauptmen die Taste SCHWEISSUNG Dieses Men beinhaltet die...

Page 127: ...on FREI erm glicht die Erstellung individueller Schwei abl ufe siehe Kapitel 11 Zur nderung der verf gbaren Standards muss das Schwei standard Konfigurationsmen ge ffnet werden siehe Kapitel 9 4 3 8 1...

Page 128: ...sch zur n chsten Ansicht weitergeleitet 8 1 4 Zusammenfassung Alle zuvor ausgew hlten Werte werden angezeigt zur nderung eines einzelnen Wertes dr cken Sie die Taste um zu den vorherigen Anzeigen zur...

Page 129: ...aran zu erinnern dass die vorher verbundenen Rohre aus der Maschine entfernt werden m ssen um fortfahren zu k nnen Dr cken Sie die OK Taste zum Best tigen Entferne verschweisste Komponenten aus der Ma...

Page 130: ...gen im Hochdruckhydraulik System Kontrollieren Sie unter Druck die Oberfl che der Hydraulikschl uche Tragen Sie dabei unbedingt eine Schutzbrille Ber hren Sie ausgelaufenes l niemals mit den H nden Au...

Page 131: ...lst ndig indem Sie die Taste gedr ckt halten Dr cken Sie anschlie end die Taste um zur n chsten Ansicht zu wechseln Wenn die Ansicht sich nicht ver ndert und die Nachricht ffne Maschine erscheint k nn...

Page 132: ...sten Ansicht Der minimale Referenzdruck betr gt 30 bar bitte beachten Sie dies beim Fixieren der Rohre in den Spannstellen Um den automatischen Prozess augenblicklich zu stoppen gen gt es die taste im...

Page 133: ...m den Maschinenschlitten mit den eingespannten Rohrst cken zu bewegen Der Wert des Bewegungsdrucks wird dem F gedruck automatisch hinzugef gt Quetschgefahr an den H nden Beweglicher Maschinenschlitten...

Page 134: ...zur n chsten Ansicht Um den automatischen Prozess augenblicklich zu stoppen gen gt es die taste im oberen linken Eck zu ber hren Der Bildschirm wechselt in die Ansicht SPANNE DIE ROHRE um den Schlitt...

Page 135: ...Rollenb cken mindestens einer pro Seite um eine optimale Ausrichtung zu garantieren Setzen Sie den Hobel vorsichtig in die Grundmaschine ein Achten Sie dabei darauf die F hrungswellen der Grundmaschi...

Page 136: ...Taste START dr cken das Display wechselt zur n chsten Ansicht Der Druck kann durch Ber hren der Tasten und verringert oder erh ht werden Der Ausgangsdruck des Hobels wird ordnungsgem von der Steuerun...

Page 137: ...plangehobelt sind dr cken Sie zur Best tigung die OK Taste anschlie end wechselt das Display automatisch zur n chsten Ansicht Zur Wiederholung des Planhobelvorgangs gelangen Sie durch Dr cken der Tas...

Page 138: ...Bildschirm erscheint unten aufgef hrtes Symbol Schalten Sie die Hydraulik aus und warten Sie bis sich der Pumpenmotor abgek hlt hat dies kann bis zu 30 Minuten dauern Wenn nach dem erneuten Einschalte...

Page 139: ...der durch ver ndern der Spannkraft eine g nstigere Einspannposition ermittelt werden Wenn die Rohre korrekt ausgerichtet sind dr cken Sie die OK Taste zur Best tigung Der Schlitten ffnet automatisch u...

Page 140: ...sicht SPANNE DIE ROHRE zu gelangen und die Position der Rohre auszurichten Falls der Abstand zwischen den Rohrenden zu gro ist nicht gen gen Rohrmaterial f r eine gute Schwei ung verf gbar erscheint e...

Page 141: ...eichert danach wechselt das Display zur n chsten Ansicht 8 2 8 Einsetzen des Heizelements Die Heizelement Temperatur ist entsprechend der ausgew hlten Richtlinie von der Steuerung eingestellt Bitte be...

Page 142: ...ie Taste Das Display wechselt zur n chsten Ansicht und der Schlitten schlie t automatisch Jegliche mechanische Besch digung und oder Verschmutzung der PTFE Beschichtung des Heizelementes vermeiden Hei...

Page 143: ...eichnet den relevanten Parameter Der entsprechende Fehlercode wird am Ende des Schwei prozesses angezeigt siehe Kapitel 8 3 5 Au erdem wird eine Fehlermeldung im Schwei protokoll gedruckt siehe Kapite...

Page 144: ...Piepston das ffnen der Maschine Wenn t2 abgelaufen ist ffnet sich der Schlitten und das Display wechselt automatisch zur n chsten Ansicht Wenn der Druck P2 oder die Temperatur des Heizelements T au e...

Page 145: ...zu ber hren Der Bildschirm wechselt in die Ansicht SPANNE DIE ROHRE um den Schlitten bewegen zu k nnen Die Meldung Schwei ung unterbrochen wird ebenfalls angezeigt 8 3 3 Umstellen Sobald der Maschine...

Page 146: ...d am Ende des Schwei prozesses angezeigt siehe Kapitel 8 3 5 und auch im Schwei protokoll wird eine Fehlermeldung angezeigt siehe Kapitel 10 2 3 12 Um den automatischen Prozess augenblicklich zu stopp...

Page 147: ...es angezeigt siehe Kapitel 8 3 5 und auch im Schwei protokoll wird eine Fehlermeldung angezeigt siehe Kapitel 10 2 3 12 Wenn der Druck P5 au erhalb des Toleranzbereiches liegt erscheint die Meldung FE...

Page 148: ...en der Taste wechselt das Display zur Ansicht Fehlercode siehe Kapitel 8 3 5 Abgebrochene Schweissungen sind fehlerhaft und m ssen ersetzt werden 8 3 5 Beurteilung Wird ein Schwei prozess ohne Fehler...

Page 149: ...siehe Kapitel 10 2 3 und sie dem GF After Sales Kundendienst zu melden Dr cken Sie die Taste um zum n chsten Schritt zu gelangen 8 3 6 Schwei nummer Nach der Schwei beurteilung kann eine individuelle...

Page 150: ...Ansicht Der Status des internen Speichers wird ebenfalls angezeigt Anzahl der im internen Speicher gespeicherten Schwei protokolle 1000 Protokolle H chstkapazit t Die Speicherkapazit t des internen Sp...

Page 151: ...ist SET UP wird in der nachfolgenden Schwei ung mit denselben Parametern Richtlinie Durchmesser Wanddicke dieselbe Zeit t1 siehe Kapitel 8 3 1 f r die Wulstbildung verwendet Die erste Schwei ung stell...

Page 152: ...500 630 8 SCHWEISSEN 50 8 4 Visuelle Pr fung der Schwei naht Naht unmittelbar nach dem Ausspannen der Schwei verbindung visuell bez glich des korrekt ausgebildeten Doppelwulstes und des k Ma es pr fen...

Page 153: ...30 51 9 Maschinen Set up Dr cken Sie die Taste SET UP auf der Startseite und die n chste Ansicht erscheint 9 1 Konfigurationsansicht Dr cken Sie die Taste KONFIGURATIONS ANSICHT um die Konfigurationse...

Page 154: ...ste Die Sprache wird nach Verlassen des Sprachmen s durch Dr cken der Taste ge ndert 9 3 Kalibration Dr cken Sie die Taste KALIBRATION und folgende Ansicht erscheint In dieser Ansicht k nnen Sie das P...

Page 155: ...t tigen Sie die Taste Schliessen bis sich der Schlitten in der Endposition befindet Best tigung mit der darunter liegenden Taste OK Dann ffnen der Maschine bis in die Endposition und Best tigung mit d...

Page 156: ...als der angezeigte Wert ist verringern Sie den Offset um die Differenz zwischen Messwert und angezeigtem Wert der Regelung Beispiel Von Ihnen gemessene Plattentemperatur 210 C Sollwert 220 C verringer...

Page 157: ...ithilfe der am Display angezeigten Tastatur ein Dr cken Sie anschlie end die Taste ENT zur Best tigung f r die Passwort Verwaltung siehe Kapitel 9 5 6 Folgende Ansicht erscheint Ist das eingegebene Pa...

Page 158: ...die Auf Ab Pfeiltasten zur Auswahl weiterer Daten Zur Umstellung des bestehenden Datums Uhrzeit auf die von Ihnen eingegebenen Daten dr cken Sie die Taste NDERN Das System wechselt automatisch von So...

Page 159: ...ahren Sie fort indem Sie die Taste dr cken Anschlie end werden Sie aufgefordert das Potentiometer und die Steuerung des Heizelementes zu kalibrieren siehe Kapitel 9 3 1 und 9 3 2 Fahren Sie nach jeder...

Page 160: ...rd ganz oben auf der Seite angezeigt Die Auswahl wird in der Steuerung abgespeichert und erscheint beim Neustart der Hydraulikeinheit Falls Sie die Auswahl ver ndern m chten wiederholen Sie den Vorgan...

Page 161: ...gesch tzt und nur autorisierten Mitarbeitern der GF Kundendienststellen zum Zwecke periodischer Instandhaltungsma nahmen vorbehalten 9 5 Maschinen Konfiguration Das Konfigurationsmen gestattet die Fre...

Page 162: ...tten Prozesszeit Alle anderen Parameter sind identisch mit DVS 2207 1 DVS 2207 11 Die PLC der Hydraulik berechnet die optimierte Abk hlzeit entsprechend der gemessenen Umgebungstemperatur und der ausg...

Page 163: ...schinenbetreiber sowohl f r das installierte Rohrleitungssystem als auch f r die Schwei pr fung und die anzuwendenden Richtlinien 9 5 3 Traceability Mit der Auswahl JA in diesem Men aktivieren Sie die...

Page 164: ...e Eingabe LANGE TIEFE Eingabe L nge Tiefe gedr ckt wird Anschlie end erscheint folgende Ansicht Benutzen Sie die Touch Tastatur f r die Dateneingabe Anschlie end best tigen Sie die Eingabe durch Dr ck...

Page 165: ...ohr Fitting ist m glich indem Sie die Tasten dr cken um die Traceability Daten zu kontrollieren Vorsicht Wenn Sie die Taste dr cken w hrend die Anzeige des linken Rohres aktiv ist werden die gesamten...

Page 166: ...zu ndern siehe Kapitel 8 1 2 8 1 3 oder die Taste dr cken um zur Wiederholung des Vorgangs zur ck zur Ansicht Eingabe Daten Traceability zu gehen In beiden F llen werden die Traceability Daten nach V...

Page 167: ...Das Symbol wird neben der ausgew hlten Option angezeigt Bei der Auswahl ZWINGEND oder FREIWILLIG erscheint die Abfrage nach der Auswahl SCHWEISSEN im Startmen Das heisst solange nicht aus dem Schwei...

Page 168: ...RCODE EINLESEN Wenn das eingegebene G ltigkeitsdatum des Barcodes abgelaufen ist wird die Fehlermeldung Datum abgelaufen angezeigt Wenn die Pr fziffer des eingegebenen Barcodes nicht den anderen Ziffe...

Page 169: ...agsnummer wird verlangt die Abfrage kann aber bersprungen werden Schwei ung kann gestartet werden c NICH AKTIV keine Abfrage erscheint Das Symbol wird neben der ausgew hlten Option angezeigt Bei der A...

Page 170: ...alphanumerische Arbeitsauftrag auch manuell eingegeben werden Benutzen Sie die Touch Tastatur zur Dateneingabe und best tigen Sie Ihre Eingabe dann durch Dr cken der Enter Taste Zum Fortfahren dr cken...

Page 171: ...er Taste Geben Sie das neue Kennwort mit Hilfe der Tastatur ein dazu L schen Sie erst das angezeigte Kennwort mit der Taste CL Wechseln Sie zur zweiten Zeile mit der Taste und best tigen sie das neue...

Page 172: ...70 10 ANGABEN Dr cken Sie die Taste ANGABEN auf der Startseite und die n chste Ansicht erscheint 10 1 Zus tzliche eingaben Mit der Auswahl ZUS TZLICHE EINGABEN ffnen Sie die Untermen s zur Eingabe vo...

Page 173: ...Schwei ung nicht automatisch gel scht der Inhalt wird zu jeder Schwei ung gespeichert bis die Daten vom Anwender gel scht warden Wenn die Eingaben f r die n chste Schwei ung nicht mehr g ltig sind k n...

Page 174: ...igt Anzahl der gespeicherten Schwei ungen im internen Speicher 1000 die maximale Speicherkapazit t des internen Speichers Die Speicherkapazit t des internen Speichers betr gt 1000 Schwei protokolle Be...

Page 175: ...ekennzeichnet Siehe unten aufgef hrte Liste Fehler Beschreibung 12 Heizelement Temperatur zu tief 13 Heizelement Temperatur zu hoch 6 Umgebungstemperatur zu tief unter 5 C 7 Umgebungstemperatur zu hoc...

Page 176: ...Koordinaten verf gbar sind h rt das GPS Symbol auf der STARTSEITE auf zu blinken Um die GPS Koordinaten korrekt zu erfassen muss die Maschine feststehend keine Bewegung und vorzugsweise im Freien sei...

Page 177: ...s Verbindungskabel des Etikettendruckers optional in den Anschluss stecken Am Ende des Schweissverfahrens werden die Hauptinformationen des letzten Schweissprozesses auf das Etikett gedruckt Maschinen...

Page 178: ...tet sind Die WeldinAir App unterst tzt die Betriebssysteme Android ab der Version 7 auf Smartphones die die Technologie Bluetooth Low Energy unterst tzen Diese Anwendung ist kostenlos im Google Play S...

Page 179: ...e BLUETOOTH dann dr cken Sie auf die Taste BONDING um die Koppelungsfunktion mit der Steuereinheit zu aktivieren Gehen Sie zur STARTSEITE zur ck ffnen Sie auf Ihrem Telefon das Menu Bluetooth und such...

Page 180: ...gt wird Auf dem Startbildschirm der WeldinAir Anwendung auf Ihrem Handy das Symbol w hlen Folgendes Fenster wird angezeigt Dr cken Sie dann die graue Taste mit den vier blauen Linien um die Identifizi...

Page 181: ...Auswahl eines frei programmierbaren Schweissablaufs werden die Schweissparamater durch den Anwender definiert Die Verantwortung f r die Schweissqualit t obliegt ausschliesslich beim Anwender Dr cken...

Page 182: ...er neue Parameter erstellt werden m ssen geben Sie den Wert in jedes Feld ein und best tigen Sie die Eingabe durch Dr cken der Enter Taste Mit den Auf Ab Tasten k nnen Sie vorw rts und zur ck gehen Dr...

Page 183: ...inzustellenden hydraulischen Arbeitsdrucks P1 P2 P5 P6 beziehen Sie sich auf den geforderten Grenzfl chendruck zwischen den Rohrenden in der spezifischen Schwei phase und berechnen diesen mit Hilfe di...

Page 184: ...wurden besch digt oder getrennt 3 Hauptschalter war ausgeschaltet AUS 1 Sorgen Sie f r die Betankung 2 Kontrollieren Sie den Kabelleitungs abschnitt Kabelschutz auf der Baustelle N chste Revision MM...

Page 185: ...ANSCHLIESSEN UND NEU STARTEN Spezieller Bildschirm Potentiometer wird nicht erkannt Der Schweiss vorgang kann nicht fortgesetzt werden 1 Potentiometer nicht an der Hydraulik angeschlossen 2 Potentiome...

Page 186: ...Barcode und schalte die Hydraulik wieder EIN Pruefziffer AUSWEIS BARCODE EINLESEN AUSWEIS MANUELLE EINGABE TRACEABILITY FEHLER Die Pr fziffer entspricht nicht ISO 12176 3 12176 4 Barcode nicht korrekt...

Page 187: ...Bet tigen Sie die Taste zum ffnen der Maschine und pr fen Sie die Endposition 2 berpr fe ob die Rohre unterst tzt und ausgerichtet sind 3 Potentiometer kalibrieren siehe Kapitel 9 3 1 POSITIONSFEHLER...

Page 188: ...ne und Restart Hobel einsetzen ROHRE HOBELN Kein Signal vom Sicherheits schalter Es kann im Ablauf nicht weiter gegangen werden 1 Hobel nicht korrekt eingesetzt 2 Hobel nicht mit der Hydraulik verbund...

Page 189: ...BAU ANWARMZEIT ABKHULZEIT Ein Schwei parameter Druck Heizelement Temperatur Zeit befand sich au erhalb des Toleranzbereichs Ein Fehler wird im Schwei protokoll gemeldet berpr fen Sie den nach dem Schw...

Page 190: ...elockert 2 Das Rohr wurde vor Beendigung der Abk hlzeit entfernt 1 Achten Sie darauf vor dem Schwei en die Schrauben an den Schellen ordnungsgem festzuziehen 2 Entfernen Sie nie das Rohr w hrend der A...

Page 191: ...elegte n Passwort berein berpr fen Sie sorgf ltig das festgelegte Passwort oder setzten Sie sich mit der GF Servicestelle in Verbindung FEHLER AUFGETRETEN PROTOKOLL KONTROLLIEREN SCHWEISS NUMMER Ein F...

Page 192: ...Risse oder sonstige Besch digungen Heizelement muss neu beschichtet werden Das Heizelement an die n chste Servicestelle oder an den Hersteller senden Verletzungsgefahr Scharf geschliffene Hobelmesser...

Page 193: ...draulik l von einer Service Werkstatt gewechselt werden Alt l mu in entsprechende Beh lter abgef llt werden und dem Recycling zugef hrt werden Altes verschmutztes Hydraulik l vorschriftsgem ss entsorg...

Page 194: ...630 13 Wartung 92 Wir empfehlen f r jede CNC 4 0 400 500 630 ein Wartungsheft zu f hren Datum Service Reparatur Kommentar 15 09 2008 Georg Fischer Omicron alles i O 25 10 2008 Georg Fischer Omicron H...

Page 195: ...nst F r das Bestellen von Ersatzteilen siehe separate Ersatzteilliste F r die Behebung von St rungen wenden Sie sich bitte direkt an unsere f r Sie zust ndige Niederlassung Geben Sie bitte folgende Da...

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Page 198: ...60204 EN ISO 12100 2010 EN ISO 4413 EN 61000 6 EN 55014 ETSI EN 301 489 1 17 stato progettato costruito e commercializzato in osservanza delle seguenti Direttive EC Direttiva Macchine 2006 42 CE EC D...

Page 199: ......

Page 200: ...om www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N V 8161...

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