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Jet-Set JM-1450™  

USE CAUTION WHEN PRESSURE WASHING. WEAR 
GOGGLES AND RUBBER GLOVES AND BOOTS. 

ANALYZE ANGLE OF SPRAY AND ANTICIPATE   

ANGLE OF BACK SPLASH. DO NOT POINT SPRAY 
AT ANYONE, INCLUDING YOURSELF. DO NOT PUT 
YOUR HAND IN FRONT OF WATER SPRAY. IT CAN 
PENETRATE THE SKIN AND CAUSE A NEED FOR 
AMPUTATION. IT IS BEST TO START AT A 45°     
ANGLE AT A 7 TO 10 FT. (2 TO 3M) DISTANCE FROM 
OBJECT TO BE CLEANED. DIRECT SPRAY AT 
CLOSE RANGE CAN BE POWERFUL ENOUGH TO 
CAUSE DAMAGE. 

The Spray Wand can be used to clean your truck or other applica-

tions.  Caution: Never clean the machine with its own spray. Follow 
the same procedures listed previously for safety, set-up, operation, 

and maintenance. To operate the spray wand with your water jet, 
disconnect to twist connect at the output valve. Then, connect the 
spray wand hose, trigger and wand at the output valve. Turn on the 

water supply, then squeeze the trigger to purge air from the system. 
Continue to squeeze trigger as you turn on the machine. 
 
Hold the high pressure spray nozzle approximately 6 – 8 ft. from the 

surface to be cleaned. When cleaning with a detergent, apply from 

bottom up with an even left to right movement. Rinse from top down 

with a similar motion. This will help reduce potential streaking. Always 

apply soap to a dry surface. This will enhance penetration and deter-

gent cling and reduce dilution of detergent with an already wet sur-

face. 

 

 

You may draw soap through the spray wand in conjunction with the 

optional chemical injector. First set up the Chemical injector system 
(see Chemical Injector). Then, simply turn the nozzle barrel on the 

end of the wand counter-clockwise. As the spray pattern widens, more 
of the detergent will be drawn through the wand. Turn the nozzle 
clockwise to reduce the detergent flow and narrow the water spray 
pattern to return to high pressure. 
  

CHEMICAL INJECTOR 

 Cat # CMA-1 (Optional) 

To use the chemical injector, disconnect the Twist Connect at the 
output valve on the jet. Then thread the Chemical Injector on to it. The 
Spray Wand then threads onto the free end of the Chemical Injector. 

Do not attach Chemical Injector to the inlet side of the pump. Deter-
gents can damage pump. 
To use the detergent injector, attach one end of the siphon hose to 
the barbed fitting on the injector and put the filter end into the deter-
gent solution. Be sure the end of the hose is at the bottom of the con-

tainer or bucket. Some models have adjustable valves to control the 
amount of detergent drawn through the hose. 
 

 

MAINTENANCE

 

Regular inspection is the key to preventing breakdowns and prolong-
ing the life of the equipment. Follow this simple procedure religiously. 

DAILY 

x

Check INLET FILTER for debris before each use. 

x

Check that the PUMP OIL LEVEL is within operating range on 
dipstick or sight glass. 

x

Check that the jet nozzles are not clogged or worn out. 

 
WEEKLY 

x

Check the pressure hose for wear and damage. . Damaged hose 
can be repaired at a local service dealer of by your equipment 
dealer. 

 

Pump Crankcase Oil Change: 

Service after the 1st month, or after 

20 hours. Then service every year or 500 hours. Use SAE 30W Non-
Detergent Motor Oil to full mark on dipstick or to dot on sight glass. 

ACCESSORIES 

HANDY-REEL WITH FOOT PEDAL - Cat # HM-200-W 

(OPTIONAL) 

The Handy-Reel allows for remove application of the jet. The jet can 
be positioned at ground level, while the Handy-Reel can be carried up 
on a roof to clear vents and stacks.  With the help of the Handy-Reel, 
gas jets can be used for indoor applications while the machine oper-
ates safely outside.  The Foot Pedal interrupts the flow of water be-
tween the pump and the nozzle while leaving both hands free to guide 
the hose.  Position the Handy-Reel at the drain site. Connect the jet 
machine to the inlet on the Foot Pedal. Select and attach nozzle to the 
hose on the reel. Put the hose 2 to 3 ft. into the drain line. Follow the 
start-up procedures. 
  

 

FOOT PEDAL ONLY - Cat # FM-1 (OPTIONAL) 

The Foot Pedal can be used with any jet manufactured by General. It 
interrupts the flow of water between the pump and the nozzle while 
leaving both hands free to guide the hose. The pump will continue to 
run in by-pass mode. Do not leave pump in by-pass for more than a 
few minutes or the pump can be damaged. (See Pressure Unloader) 
The Foot Pedal may be connected either at the machine or remotely 
at the drain site. To use the foot pedal at the machine, remove the 
hose going to the swivel on the hose reel and attach it to the inlet side 
of the Foot Pedal. Then, connect the accessory hose (available in 6 
ft., 25 ft., or 50 ft. lengths) between the outlet of the pedal and the 
swivel on the hose reel. Some jet models may need the added length 
of the accessory hose on the inlet side of the pedal. 
For remote operation, pull the hose from the hose reel to the drain 
site. Attach the hose to the inlet of the pedal. The pedal is designed 
for 3/8” hose fittings. If using a 1/4” hose, use the AD-1 adapter, as 
well. Then, attach the smaller hose (1/8” or 1/4”) to the outlet side of 
the pedal. Use the smaller hose to clear the drain line. 
 

SPRAY WAND - Cat # SWA-1500 (OPTIONAL) 

DISCONNECT JETTER FROM POWER SOURCE     

BEFORE PERFORMING MAINTENANCE OR MAKING 

ANY ADJUSTMENTS. 

If you are operating the electric jet with limited amperage available, 

you can reduce the amp draw of the machine by turning down the 
unloader. By turning the pressure down to 1000 psi, you can reduce 

the amp draw to less than 10 amps. To adjust the unloader, loosen 
the lock nut and turn the knob counter-clockwise to decrease pressure  
and clockwise to increase pressure. Caution: Do not over-tighten 

unloader. Tighten lock nut after adjustments are made. 

Summary of Contents for JM-1450

Page 1: ...Click Here To View Item at www GapPower com ...

Page 2: ... However no ma chine is better than its operator Read understand and follow all safety warnings and instructions provided with the product Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock and or serious injury Save all warn ings and instructions for future reference SAVE THESE INSTRUCTIONS Pour français voir la page 11 Para ver el español vea la paginá 21 ...

Page 3: ...lways wear safety glasses and rub ber soled non slip shoes High pres sure spray can cause paint chips or other particles to become airborne and fly at high speeds Use of this safety equipment may prevent serious injury These instructions are intended to familiarize all personnel with the safe operation and maintenance procedures for the JM 1450 DANGER indicates a hazard with a high level of risk w...

Page 4: ...T CIRCUIT INTERRUPTER GFCI Your machine is equipped with a ground fault circuit interrupter which protects you against shock if a short circuit should occur Check that receptacle is properly grounded Test the GFCI before each use 1 Plug into 120 volt receptacle 2 Push test button Indicator light will go out and power to machine should cut off 3 If light does not go out when test button is pushed D...

Page 5: ...sure over the same length and at the same flow rate At 4 GPM a 3 8 hose will lose 90 lbs of pressure over a 100 ft length The gauge reflects pressure from the pump only not pressure at the end of the hose It is important to select the largest possible hose size in order to have as much pressure as possible at the end of the hose 2 Hoses of the same diameter may be coupled together using the CC 1 c...

Page 6: ...g Tool 4 Use the nozzle selection guide to determine what nozzle you will need for various applications Examples If a nozzle is stamped 12 it is a JN 12 drilled for 1 7 GPM 1500 PSI with several 15 rear jets and one forward cutting jet NOZZLE SELECTION GUIDE HOSE SIZE 1 8 1 4 3 8 CAT CAT CAT 15 Rear Jets w No Forward Jet JN 1 JN 11 JN 21 15 Rear Jets w One Forward Jet JN 2 JN 12 JN 22 30 Rear Jets...

Page 7: ... with a forward jet DO NOT allow the incoming water supply to exceed 140 F 60 C or it could cause damage to the pump Remember to follow the cold weather precautions found in the Freeze Protection section FREEZE PROTECTION To protect your machine from severe damage caused by water freez ing inside the components it is important to winterize it whenever it is subjected to freezing temperatures The b...

Page 8: ...the PUMP OIL LEVEL is within operating range on dipstick or sight glass x Check that the jet nozzles are not clogged or worn out WEEKLY x Check the pressure hose for wear and damage Damaged hose can be repaired at a local service dealer of by your equipment dealer Pump Crankcase Oil Change Service after the 1st month or after 20 hours Then service every year or 500 hours Use SAE 30W Non Detergent ...

Page 9: ... Clogged nozzle Clean or replace nozzle Water leakage at intake manifold or crankcase Worn manifold seals piston or o rings or condensation inside crankcase Replace seals sleeves or o rings Change oil at regular inter vals Inadequate water supply to pump creating a vacuum lock Ensure adequate tap water supply Clear inlet filter Oil leaks Worn pistons and or leaking crank seals crankcase cover seal...

Page 10: ...gent too concentrated Dilute product as necessary to achieve proper concentration Detergent in rinse cycle Dual lance wand or adjustable nozzle holder in open position or chemical metering valve open Close dual lance wand adjustable lance holder to achieve high pressure Close detergent metering valve Worn or defective internal check valve Repair or replace check valve or injector parts as necessar...

Page 11: ...Jet Set JM 1450 10 ...

Page 12: ... sans problème Toute fois aucune machine n est meilleure que son opérateur Veuillez lire bien comprendre et suivre tous les avertissements et instructions de sécurité fournis avec le produit Si les avertissements et instructions ne sont pas respectés cela peut conduire à l électrocution et ou des blessures graves Conservez tous les avertissements et instructions pour servir de référence future CON...

Page 13: ...u te pression peut entraîner les éclats de pein ture et autres particules dans l air à grande vitesse L utilisation de cet équipement de sécurité peut empêcher les blessures graves Ces instructions sont conçues pour permettre à l ensemble du personnel de se familiariser avec le fonctionnement sécurisé et les procédures de maintenance du JM 1450 DANGER indique un danger avec un risque de niveau éle...

Page 14: ...qui protège contre l électrocution en cas de court circuit Vérifier que le réceptacle est correctement mis à la masse Tester le GFCI avant chaque utilisation 1 Brancher dans un réceptacle de 120 volts 2 Appuyer sur le bouton de test Le voyant indicateur s éteint et l alimen tation de la machine doit être coupée 3 Si le voyant ne s éteint pas lorsque le bouton de test est enfoncé NE PAS UTILISER LA...

Page 15: ...3 8 pouce perdra seulement 25 livres de pression sur la même longueur et au même débit À 4 gallons minute un flexible de 9 925 mm 3 8 pouce perdra 90 livres de pres sion sur une longueur de 30 5 m 100 pieds Le manomètre indique la pres sion de la pompe seulement pas la pression à l extrémité du flexible Il est important de sélectionner la taille de flexible la plus large possible afin d avoir le p...

Page 16: ...iterez pour diverses applications Exemples Si une tuyère est marquée 12 c est une JN 12 fabriquée pour 1 7 gallons minute à 1500 PSI avec plusieurs jets arrière de 15 et un jet avant pour la coupe GUIDE DE SÉLECTION DE TUYÈRE TAILLE DE FLEXIBLE 3 175 mm 1 8 pouce 6 350 mm 1 4 pouce 9 925 mm 3 8 pouce N de CAT N de CAT N de CAT Jets arrière de 15 sans jet avant JN 1 JN 11 JN 21 Jets arrière de 15 a...

Page 17: ... La température de l air ambiant affecte ces durées Utiliser une tuyère de 15 avec un jet avant NE PAS permettre à l alimentation d eau de dépasser 60 C 140 F sinon la pompe pourrait être endommagée Il faut se rappeler de res pecter les précautions pour climat froid dans la section Protection contre le gel PROTECTION CONTRE LE GEL Pour protéger la machine contre les dommages graves causés par la g...

Page 18: ... hublot Vérifier que les tuyères de jet ne sont pas encrassées ou usées TOUTES LES SEMAINES Vérifier le flexible de pression pour déceler l usure ou les dommages Un flexible endommagé peut être réparé à un centre de service local ou par le concessionnaire de l équipement Vidange d huile du carter de pompe Effectuer la vidange après le pre mier mois ou après 20 heures Puis vidanger chaque année ou ...

Page 19: ... niveau du collecteur d admission ou du carter Joints de collecteur piston ou joints toriques usés ou condensation à l intérieur du carter Remplacer les joints les manchons ou les joints toriques Changer l huile à intervalles réguliers Alimentation d eau insuffisante de la pompe causant un blocage sous vide S assurer que l alimentation d eau douce est suffisante Nettoyer le filtre d admission Fuit...

Page 20: ...duit selon les besoins pour obtenir la bonne concentration Détergent dans le cycle de rinçage Lance double ou porte tuyère réglable en position ouverte ou soupape de mesure de produit chimique ouverte Fermer la lance double ou le porte lance réglable pour obtenir la haute pression Fermer la soupape de mesure de détergent Claper de non retour interne usé ou défectueux Réparer ou remplacer le clapet...

Page 21: ...Jet Set JM 1450 20 ...

Page 22: ...re de problemas Sin embargo no existe ninguna máquina que sea mejor que su operario Lea entienda y obedezca todas las advertencias de seguridad e instrucciones suministradas con el producto El no seguir las advertencias e instrucciones podrá resultar en choques eléctricos y o heridas graves Con serve todas las advertencias e instrucciones con fines de referencia en el futuro GUARDE ESTAS INSTRUCCI...

Page 23: ... cho Las rociaduras de alta presión pueden hacer que las escamas de pintura u otras partículas salgan volando a altas velocida des El uso de este equipo de seguridad podrá prevenir daños graves Estas instrucciones tienen el propósito de familiarizar a todo el personal con los procedimientos de funcionamiento y mantenimiento seguro para el J 1450 PELIGRO indica un peligro con un alto nivel de riesg...

Page 24: ...ALLA A TIERRA GFCI Su máquina está equipada con un conmutador de circuito de falla a tierra que ofrece protección si llegara a producirse un cortocircuito Revise que el tomacorrientes esté debidamente conectado a tierra Compruebe el GFCI antes de cada uso 1 Enchúfela a un tomacorrientes de 120 voltios 2 Oprima el botón de prueba Se apagará la luz del indicador y la potencia a la máquina debe inter...

Page 25: ...e 100 pies de manguera pero una manguera de 3 8 pulg sólo perderá 25 libras de presión a lo largo de la misma extensión y a la misma tasa de flujo A 4 GPM una manguera de 3 8 pulg perderá 90 libras de presión a lo largo de una extensión de 100 pies El manóme tro sólo refleja la presión de la bomba y no la presión al final de la manguera Es importante seleccionar la manguera del diámetro más grande...

Page 26: ...istintas aplicaciones Por ejemplo si una tobera viene estampada con el 12 es una JN 12 taladrada para 1 7 GPM a 1500 PSI con varioschorros posteriores de 15 yunchorrodelantero de corte GUÍA DE SELECCIÓN DE TOBERAS 1 8 pulg 1 4 pulg 3 8 pulg TAMAÑO DE MANGUERA Número de CAT Número de CAT Número de CAT Chorros traseros de 15 sin chorro delantero JN 1 JN 11 JN 21 Chorros traseros de 15 con chorro del...

Page 27: ...ita que el suministro de agua de entrada supere los 60 C 140 F ya que esto puede dañar la bomba Recuerde que debe seguir las precaucio nes para climas fríos que aparecen en la sección de Protección contra la Congelación PROTECCION CONTRA LA CONGELACION Para proteger su máquina contra el daño grave causado por la congelación del agua dentro de los componentes es importante acondicionarla contra el ...

Page 28: ... inmersión o la ventanilla indicadora Revise que las toberas de chorro no estén atoradas ni desgastadas SEMANAL Revise la manguera de presión por si hay desgaste y daño Las mangue ras dañadas podrán ser reparadas por un concesionario de servicio local o por su concesionario de equipo Cambio del aceite en el cárter de la bomba Rendir servicio después del 1er mes o después de 20 horas Después rendir...

Page 29: ...cada Limpie o reponga la tobera Fugas de agua en el colector de entrada o en el cárter Desgaste en los sellos del colector pistón o anillos tóricos o condensación dentro del cárter Reponga los sellos casquillos o anillos tóricos Cambie el aceite a intervalos regulares Suministro inadecuado de agua a la bomba creando enclavamiento de vacío Asegúrese de que el suministro de agua de pila sea adecuado...

Page 30: ...gún sea necesario para obtener la concentración correcta Detergente en el ciclo de enjuague Vara de lanza doble o portador de tobera ajustable en la posición de abierto o válvula de medición de químicos abierta Cierre el portador ajustable de la vara de lanza doble para lograr la alta presión Cierre la válvula de medición de detergente Válvula de retención interna desgastada o defectuosa Repare o ...

Page 31: ... 54 MOTOR ASSEMBLY JM851 0388 1 18 SCREW COUPLER JM23 0490 1 55 DECAL ON OFF SEE 71 0001 N A 1 19 HOSE 18 LONG JM15 0313 1 56 DECAL WARNING BACKFLOW PROTECTION SEE 71 0001 N A 1 20 HUB CAP JM33 0055 2 57 DECAL WARNING RISK OF ELECTROCUTION SEE 71 0001 N A 1 21 WHEEL JM14 0124 2 58 HANDLE GRIP JM7 0167 1 22 FRAME JM5 0305A64 1 59 DECAL ON OFF JM 1450 SEE 71 0001 N A 1 23 WASHER JM28 0022 8 60 DECAL...

Page 32: ...Jet Set JM 1450 31 ...

Page 33: ... 37 O RING SEE 70 0565 N A 1 12 GASKET SEE 70 0581 N A 3 38 REAR COVER 46 1455 1 13 PACKING RETAINER 46 1457 3 39 O RING SEE 70 0565 25 0387 1 14 GASKET SEE 70 0581 N A 3 40 PLUG 39 0096 1 15 RING SEE 70 0581 N A 3 41 SCREW N A 4 16 O RING SEE 70 0581 25 0149 3 42 CRANKSHAFT N A 1 17 RETAINER 46 1458 3 43 BEARING N A 1 18 PUMP BODY N A 1 44 SEAL SEE 70 0566 26 0192 1 19 BEARING 48 0063 1 45 FLANGE...

Page 34: ...Jet Set JM 1450 33 ...

Page 35: ...Jet Set JM 1450 General Wire Spring Co 1101 Thompson Avenue McKees Rocks PA 15136 412 771 6300 www drainbrain com General Wire Spring Co 2013 C JM 1450OI 0313 ...

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